浅析长输管道输油泵安装不当引起的故障及其维修保养

浅析长输管道输油泵安装不当引起的故障及其维修保养

姜东杰

单位:国家管网西部管道甘肃输油气分公司

摘要：石油在我国能源体系中的地位无可替代，我国每年消耗的石油总量极为惊人，因此，为确保石油供应体系的正常运转，各石油企业与相关部门也会花费巨大代价，对现有体系进行维护与升级。石油开采环节，石油的存储、运输与输送都需要石油输送泵，若该设备存在故障，则石油供应过程将受到极大影响。因此，石油企业应依照油田具体情况以及未来作业预期，选择合适的长输管道输油泵，对长输管道输油泵的安装与升级进行合理规划，加强安装作业质量控制，最大限度地避免长输管道输油泵出现故障。同时，石油企业也要为保障长输管道输油泵正常运行奠定基础条件，从管理以及制度方面入手，全面优化各项工作体系，做好长输管道输油泵的日常维护与保养，尽可能减少设备异常磨损，延长其使用寿命。

关键词：长输管道输油泵；油泵

1 长输管道输油泵特点与安装使用

长输管道输油泵是油气集输系统的核心设备，从结构角度分析，长输管道输油泵并不复杂，其借助联轴器，将电动机与转子连接起来，由电动机提供动力，转子运转承担输油任务。长输管道输油泵类型众多，其性能指标也存在很大差异。为提高输送效率，行业内部已出现多级离心泵，其转子跨距很大，输油效率较高，自身运转稳定性良好，但其对安装作业环节的同轴度精度控制也有着严苛要求。因此，长输管道输油泵的使用应结合油田开采工作的具体情况，综合各方数据信息，合理规划，合理统筹，选择合适的长输管道输油泵。现如今，长输管道输油泵主要有离心式与往复式两种，这两种长输管道输油泵在结构上的差异非常大，前者结构与操作十分简单，但其应用时的工作效率不高，能源消耗也很大。

2 长输管道输油泵安装不当问题引发的常见故障

2.1 长输管道输油泵振动与原油泄漏

对于长输管道输油泵而言，其运转过程会产生规则振动现象，尤其是离心式长输管道输油泵，其振动规律十分明显，如果长输管道输油泵出现异常，其振动将会出现明显改变，振动幅度也会加大。因此，工作人员可通过检测长输管道输油泵振动幅度判断其运作是否正常。测振仪可以检测到长输管道输油泵振动频率与幅度，并可对安装作业环节存在的问题进行挖掘。如果施工人员在长输管道输油泵安装期间存在违规行为，未能严格按照规范要求实施各项工作，则长输管道输油泵运行期间很可能会出现泄漏现象，此外，若长输管道输油泵运行压力过大，也会导致其自身性能出现故障。因此，石油企业不仅要做好长输管道输油泵安装作业的控制工作，也要对长输管道输油泵油压与转速进行管理，避免其发生较大幅度改变，采取有效的综合运行体系，避免长输管道输油泵出现异常问题。

2.2 长输管道输油泵安装问题引发其无法启动

长输管道输油泵安装作业有着较为严格的规范标准，如果工作人员未能按照技术体系进行长输管道输油泵安装，则长输管道输油泵安装完成后，很可能会出现无法启动的现象。

3 长输管道输油泵维修保养体系建设与发展

3.1 建立严格的检测与诊断体系

长输管道输油泵安装作业不规范引发的故障问题，已成为困扰油气集输体系发展的关键因素，因此，石油企业需建立专业的检测与诊断模式，对长输管道输油泵设备的运行状态进行监测，依照其各项数据信息的变化，判断其是否出现异常，并为后续维护与检修工作的开展奠定基础。长输管道输油泵监测与诊断系统主要由软件平台与硬件资源构成，如传感器等，硬件设备可将长输管道输油泵运行数据进行实时收集，如温度、流量与压力等参数，这些信息在经过有序整合与分析后，可为管理人员提供较为精准且可靠的判断结果，一旦某项参数超出安全阈值，也可为维护工作者提供报警服务。

3.2 针对长输管道输油泵的安装与使用环节进行严格把控

长输管道输油泵安装作业期间，工程团队应针对安装作业具体规范以及作业现场的实际条件，明确管理目标与细则，严格执行安装管理作业，把控好长输管道输油泵安装质量。安装工作开始前，工作人员需要对长输管道输油泵以及相关设备的型号、规格等信息进行检查分析，确定其可满足安装作业标准。

3.3 强化长输管道输油泵日常性能检测

长输管道输油泵使用期间，工程团队应定期对长输管道输油泵运转情况进行检测，分析其日常工作数据，规范检测操作行为，借助各类检测设备，分析长输管道输油泵内部是否存在故障与缺陷，如测振仪等。检测过程应进行详细记录，一旦发现故障，应结合长输管道输油泵结构以及类别不同，合理判断故障根源，并制定具体的维护作业方案。

3.4 优化长输管道输油泵维修工作

长输管道输油泵发生故障后，工作人员应根据故障来源与影响，确定具体的维修方案，尤其是长输管道输油泵转子与叶轮部位，一旦发现其存在损坏现象，应立即停止使用，并对损坏位置进行维修，从而保证油气集输体系的正常运转。

4 长输管道输油泵使用期间的注意事项

调查研究表明，长输管道输油泵使用期间，很多工作人员对长输管道输油泵的保养以及使用控制不够重视，很多不合理的操作现象影响长输管道输油泵的使用寿命。针对这一现实问题，相关人员应从以下几点入手，注意日常使用期间的合理管控。

(1）为避免长输管道输油泵使用期间齿轮油出现变质，相关管理人员应做好现场操作管控，尤其是冬季运行期间，若齿轮油出现凝固现象，则应采取较为温和的保暖措施，待齿轮油全部恢复正常后方可使用，禁止烘烤变速器，更不能将柴油加入齿轮油中进行稀释，从而保证齿轮油机械效能稳定，避免长输管道输油泵运行期间，因齿轮油自身性能下滑而造成长输管道输油泵整体磨损加快。（2）长输管道输油泵运行维护过程，使用的机油与油泵进行做好分类管理，避免出现标号混淆的现象。机油以及润滑油的使用应严格按照具体标准实施，在管理平台内部，可将发动机润滑油赋予低等级标号，而齿轮油可使用高等级标号，这样可有效避免出现使用混乱现象。通常情况下，发动机油与齿轮油的粘度级别存在巨大差异，即便其标号相同，也无法通用，一旦使用混乱，很容易出现粘缸、烧结活塞顶或烧瓦等负面问题，严重影响长输管道输油泵的正常运转与使用效率。（3）长输管道输油泵使用环节，管理人员应避免含水物质进入油泵内部，含水物质会造成长输管道输油泵内部零部件腐蚀，因此，任何含水物质都不能使用油泵进行抽取，应采用专用的水泵进行抽真空作业。（4）长输管道输油泵内部添加齿轮油或其他润滑机油时，管理人员应注意油量控制，油量不能过多，也不能过少。若油量过多，将造成长输管道输油泵运行阻力增加，燃料消耗也会随之增长，甚至会导致齿轮油混入制动鼓，从而造成长输管道输油泵刹车系统失灵。若油量过少，长输管道输油泵内部机体润滑效果将难以保障，齿轮等零部件的磨损加快，内部温度增加，后续维护与使用保障都将面临巨大挑战。通常情况下，管理人员应将齿轮右面控制在与齿轮箱加油口下缘齐平状态，并注意日常使用期间油量检查，根据前后数据变化，判断长输管道输油泵的整体密封效果，分析其是够漏油。

5 结语

综上所述，长输管道输油泵使用效能直接关系到石油开采体系的稳定性，因此，长输管道输油泵安装以及日常使用与维修环节，工作人员应注意技术手段的合理性，关注维护与安装作业要点，做好长输管道输油泵状态监测，加强故障维护以及定期保养工作，不断提高长输管道输油泵的使用率，确保油气集输过程的有序进行。

参考文献

[1] 刘建军.长输管道输油泵安装不当引起的故障及其维修保养[J].化工设计通讯,2018,44(12):106.

[2] 闫龙,董奕平.长输管道输油泵安装不当引起的故障与维修技术[J].设备管理与维修,2018(14):61-62.