机械制造精密零件钻孔误差控制技术研究

机械制造精密零件钻孔误差控制技术研究

朱守应

合肥和安机械制造有限公司

摘要：随着经济的发展和社会的进步，科技已经渗透到了人们的日常工作和生活中，给人们的生产生活带来了极大的改变。科技的不断完善推动了我国各个行业、各个领域的发展也随之发生了变化。将智能化技术运用在机械制造领域，推动机械制造朝着智能化和自动化的方向发展，已经是当今社会广泛认可的一个发展趋势。本文将在此基础之上，对于机械制造领域智能化发展的重要意义、智能技术在机械制造领域的具体应用、具体实践过程中出现的相关问题进行研究和探讨，通过分析和研究提供相应的解决方案，以此来推动机械制造领域智能化水平的进一步提高。

关键词：:机械制造;精密零件;钻孔;误差控制

引言

随着现代化加工技术的应用,数控机床在机械制造方面广泛投入应用,有效提升了零件生产效率。在高效率的生产环境下,零件加工质量的把控越来越受到重视,尤其对于精密零件钻孔加工模式来说,机床、夹具、钻孔设备等加工环节,都会引发钻孔误差,间接造成零件加工缺陷。为了保证钻孔精度满足加工需求,需要设计误差控制技术,实现精密零件钻孔误差的降低。

1机械加工工艺和零件加工精度之间的关系

在机械制造加工过程中，企业要不断对机械加工工艺进行优化和创新，从而能够满足实际零件加工过程中对各方面的需求，做好对零件质量的把控。当机械加工结束后要进行检验，将不符合规范的加工零件去除。因此，机械加工工艺流程的严谨程度能够对零件加工精度产生直接且关键的影响。在实际机械加工过程中，机械加工工艺能够对加工合格的零件产生改造的效果，通过将相应的标准严格地实施在零件加工中，能够有效地避免零件加工受到外界因素的影响。机械加工工艺具有很强的多样性，同时对零件的精度控制产生不同的要求，因此，只有提升机械加工的整体工艺水平才能高效地控制机械加工的精度。由此可知，机械加工工艺和零件加工精度有非常密切的关系，二者之间相互影响、相互作用。

2机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

2.1车刀参数变化的影响因素

在数控机械加工的过程中，车刀参数的变化同样会对数控机械的加工精度造成的负面影响。一般认为，在刀具中往往包含了许多切削刀和刻面。那么在这些切削刀和刻面的影响下，便在其中产生了大量具有复杂性的角度，从而对切割加工产生了影响的影响。例如，在工作人员针对棒进行圆弧状讲过处理的过程中，其尖端往往会通过比较小的进入角来进行工具加工，那么则很容易导致其中轴方面出现了偏斜度方面的差异，并同时也伴随着加工质量较差的问题和中性较差的问题。

2.2不当操作对零件加工精度的影响

在零件加工过程中操作人员是非常关键的因素，若操作人员在零件加工过程中并未严格地按照相应的标准落实各项操作要求，势必会对零件加工精度产生负面影响。因此操作人员必须具有较强的能力和素质，在操作机械设备时对自身的行为进行严格要求，才能为提升机械设备工作质量助力。然而，在实际的工业机械设备操作过程中，有些操作人员对工艺流程的认识不够全面和深刻，同时存在操作技术不熟练的情况，个别人员甚至在日常工作中出现敷衍或态度不端正的情况，这些都会对机械零件加工精度产生影响。

3机械制造精密零件钻孔误差控制技术

3.1机械加工技术优化

在动力加工技术与机械制造融合之后，还需要结合人们的实际生产生活需求进行调控，随着新时期经济发展水平的不断提升，信息技术也迎来了新的发展，自动化技术依托互联网以及电子计算机技术得以形成，并且逐步在机械制造领域中进行了应用。自动化技术的优化强调生产线系统自动调控、设备自动运行、生产运行体系自动监管。这种技术具有更强的时效性以及精准性，能够实现远程控制，同时也可以降低人力资本，极大地提升了机械生产的精细化程度。

3.2完善机械生产流程

将智能技术应用在机械制造的机器生产过程中，能够对提高生产质量和生产水平产生一定的推动力，使其朝着现代化、自动化和科技化的方向迈进。智能化技术的发展推动了自动化技术的优化升级，提高机械生产过程的自动化，在一定程度上也能够加大智能技术与机械制造二者的有机结合，简化生产流程和生产步骤，为工作人员的生产操作带来一定的方便快捷。将自动化和智能化技术应用在机械生产的过程中，不但能够减少相应的成本，缩小生产误差，同样也能够提高生产的质量和工作的效率。因此，将智能技术应用在机械制造的生产过程中，弥补了传统模式下机械生产过程的缺陷和不足，在提高安全性能的同时也提高了机械生产的能力和标准。

3.3合理控制温度

在零件加工制造中温度具有重要作用，在零件加工过程中机械设备温度过高或过低会直接影响机械设备的正常运行，对零件加工生产产生不利影响。若出现温度过高的情况，要实施冷水降温，比如刀具在对零件反复切割的时候，经过反复长时间摩擦会出现温度升高的情况，当温度达到一定程度会引起零件变形，因此需要通过冷水进行降温，从而减少热变因素对零件精度的影响。

3.4做好提高数控机械加工精度过程中的软件开发

在提高数控机械加工精度的过程中，企业和工作人员还需要进一步做好软件的开发利用。一般认为，在CNC技术应用的过程中，自动控制技术是十分重要的组成部分。因此，需要在CNC机床操作的过程中，具备专业的操作软件，以此来更好地发挥出技术的优势和作用。同时，在传统人工操作的过程中，往往也会手段人员能力的限制，从而导致失误，影响数控机械加工精度。由此可见，软件的开发是十分重要的。

3.5逐渐优化、健全机械制造智能化的体系结构

逐渐优化和健全机械制造智能化的体系结构也是现代机械制造智能化发展的主要趋势之一。在这个过程中，不仅要加大智能化技术的稳定性和有效性，同样还要在数控系统等方面有所提升，将其与计算机系统进行有效结合，共同推动机械制造领域智能化水平的提高。通过这种方式，不但能够提高机械生产的工作效率，同样也能够加强生产过程中的安全性能。通过不同的数控系统能够生产出不同类型的产品，以此来更好地满足市场和客户的需要。与此同时，还能够减少大量的人力投入，降低资金成本，为经济效益的提高创造良好的条件，扩大市场影响力。

结束语

精密零件的钻孔加工,已经成为当前机械制造中不可缺少的环节之一,而钻孔误差的控制是保证零件加工质量的关键内容。文中为了提升转孔误差控制性能,运用多元统计方法,针对多方面钻孔误差影响因素,建立综合性误差控制函数,确保钻孔精度更高。根据实验结果可知,文中提出的误差控制技术,与传统的控制方法应用效果相比,钻孔偏差角度得到了明显降低。在推动机械制造智能化水平和能力等方面具有重要的意义和作用。因此，基于智能化的机械制造技术研究和思考对于推动我国机械制造领域智能化水平的提高是至关重要的。

参考文献

[1]刘磊.机械制造加工工艺路线的选择与优化方法[J].内燃机与配件,2021,(23):203-204.

[2]翟勇波.关于提高机械设计制造及其自动化的有效途径探讨[J].内燃机与配件,2021,(22):190-191.

[3]申欢欢,梁霞.机械制造中自动化技术的应用探究[J].内燃机与配件,2021,(22):194-195.

[4]宋林.数控加工技术在机械加工制造中的应用[J].内燃机与配件,2021,(22):201-202.

[5]杜仁林.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].内燃机与配件,2021,(22):176-177.