化工工艺危险化学品生产安全管理

化工工艺危险化学品生产安全管理

郭永强

412723197211141616

摘要：化学工业是工业体系中不可或缺的重要部分，其生产各种类型的工艺化学品，而不少化学产品属于易燃、易爆、有毒物质，这使得化工企业生产运营存在巨大风险。具体化学品的危险性，与其生产、储存、运输和使用中管理不到位有关，一旦发生事故将引发严重后果。特别是当下化学品生产种类越来越多，且其适用范围广泛，进一步加大了管理难度，需随之改进优化化工工艺危险化学品生产安全管理，实现安全、高效生产。文章分析了化工工艺危险化学品存在危害，以及当前安全管理现状与不足，基于此提出改进安全管理的具体措施。

关键词：化工工艺；危险化学品；安全管理

引言

经济快速发展下，我国当前化学工业体系已基本可以满足国内对化学品的需求，化学品生产规模也在不断扩大。此背景下，重大危险源也随之增加，由危险化学品引发事故近年来造成的经济损失巨大，甚至引发民众恐慌，威胁到社会稳定。因此，实现安全生产，保障危险化学品使用效益，需要加强安全管理，对当前其安全管理形势要有深入了解，才能进一步改进、优化，形成合理、完善的安全管理机制。

1.化工工艺危险化学品危害分析

化工工艺危险化学品本身具有易燃易爆性质，其危险性强，在生产中如果不遵守安全规范则容易引发安全事故，造成严重损失。具体其危害主要体现在，由于危险化学品爆炸导致社会危害、泄露引发㕂危害、对使用和研究人员等健康危害。而产生这些危害的原因，不仅是化学品本身性质问题，还与我国生产危险化学品产业结构不合理、危险化学品处理能力不足等有关，在实际危险化学品的管理过程中，对化学品的废物进行合理有效处理也是安全管理中的关键环节。因此，相关化学品使用人员在对化学品进行使用后，应要重视对其进行合理有效排放，并对其实验过程中的废水、废气进行分解处理，待确认排放达标后即可排放。其次，在实际化学品生产过程中，从业人员应要对其进行归类存放，防止出现与其他化学品混合产生的不良化学现象。此外，对于具有一定毒性的化学品应要进行集中回收、存放，统一经过相关环保部门进行有效处理。除此之外，化工厂所有从业人员应要谨记，切勿将在实验中的废弃化学品进行无规律的堆积，更不能直接将其进行一次性处理，应要在其生产过后采取及时且相对应的处理方法。

2.化工工艺危险化学品生产安全管理现状与存在问题

2.1安全管理意识薄弱

当前不少化工企业，特别是其中一些中小型企业，存在管理人员对危险化学品安全管理意识薄弱的问题，具体就是缺乏规范性管理理念、相关法制意识落后，日常工作中未积极主导去开展安全管理工作。甚至一些企业未设立危险化学品安全监督机制，其生产过程以自我安全为主，没有系统考量危险化学品存放地，导致安全事故。比如在将危险化学品存放到临近居民区的仓库，没有充分考虑到对周边居民的安全隐患，同时日常检查不到位，不仅加大了事故几率，且事故发生后还会危害到周边人员、房屋、车辆等带来重大损失。

2.2安全投入不足

在生产危险化学品的过程中，安全投入方面包含人才、资金等投入。人才方面，要加强对安全事故的预防，需要高素质的安全管理队伍和技术人员，但不少企业安全管理人员晋升空间小，导致其日常工作积极性低。企业在技术人员方面组织和投入不足，已有技术人员对设备和工艺了解有限，也会加大安全隐患。资金投入方面，则主要为安全生产环境差，比如缺乏完善管理机构、完备的设备配置、老化工业区改造不彻底、技术落后等。

2.3工艺设备落后

城市建设发展过程中逐步向边缘地区扩展，原先危险化学品生产企业位于郊区，但现在却被现代建筑群保卫，甚至位于城市中心。一些企业仍使用老型生产设备，监测、报警系统等落后，不仅会污染排放影响空气质量，且存在安全隐患会威胁居民安全。特别是位于中心位置，事故的发生会引发不可挽回的巨大损失。

2.4行业管理能力欠缺

当前我国化学品管理缺乏统一标准，虽然颁布了名录，但其中危险品种类未具体化，只是按照大类区分，一些新研发的化学制品无法确定分类，引发管理秩序混乱。同时，需要根据危险化学品属性、危险程度选择适应的管理方法，仅仅依靠名录是不足的，常常出现管理方法不合理的问题。

3.化工工艺危险化学品生产安全管理措施

3.1加强安全管理意识

化工企业生产中需树立起安全管理理念，在生产、运输、存储和使用中，都要坚持预防为主、安全第一的原则，依法整治生产过程中存在安全隐患环节。同时，从自身实际情况出发，结合国家相关法律法规，建立起完善的危险化学品生产安全责任制度，将责任落实到每一位员工，加强其对安全管理的感受。并严格规范各环节操作流程，领导和管理人员要将安全生产纳入员工绩效考核，督促其严格遵守安全管理制度。集中管理危险性强的化工产品，注意其安置地选择。日常工作中更要深入落实安全管理，全面深化安全管理专项治理，实现规范化监管。目前，大部分化工厂危险化学品的安全管理制度仍然不够完善，使其存在诸多安全问题，在一定程度上对人们的生命安全构成一定的威胁，因此，建立一套完备、合理且有效的化工厂安全管理制度，例如落实各生产部门的安全生产责任体系、确立各个领导及各岗位的安全责任、建立安全生产的奖罚体系、安全隐患的整顿排查制度、工厂从业人员的培训、安全教育与专业考核、化工厂生产区的防毒、防火、防爆等管理体系。其次，相关工厂管理人员应要重视对特殊化学品建立专属的生产制度，从而在最大程度上降低危险化学品的安全问题。此外，我国政府应要有效落实对各个相关单位开展的危险化学品安全管理工作进行严格监督，例如环境保护主管单位、质量监督检验单位以及安全生产监管部门等，同时还要加强相关法律法规的执行力，对有关化学企业的安全管理进行监察与评估，进而在一定程度上保障危险化学品的风险发生。除此之外，有关部门应要健全有关体制，积极与各个部门之间建立良好的协调关系，而化工厂在安全管理过程中，应要遵循相关法律法规，积极与政府或相关部门配合，有助于促进安全管理工作的完成。

3.2提高工艺技术和设备水平

首先需引进先进技术，对危险化学品工艺流程加以优化，以为安全管理奠定良好基础。只有强化危险化学品生产中安全管理措施，提高技术安全性能，摒弃落后工艺，才能满足安全生产要求。并且企业还要加大对原材料研究，优化技术工艺以降低危险化学品对人体的危害、爆炸危险，最大程度为安全生产提供保障。其次，危险化学品安全生产离不开必要的安全设施，比如根据原材料属性、工艺指标等设置的压力表、安全阀等设备附件。同时，设置超限报警装置监测气体浓度、泄露情况等，可以在发生异常后及时启动应急装置，比如启用联动安全锁等。

3.3提高自动化控制水平

在危险化学品生产中，可以应用自动化技术来提升安全管理效果，根据具体的生产工艺、可控程度和装置规模，合理建设相应的自动化系统，以实时监控生产过程中流量、温度、压力等参数。同时，在自动化控制系统中配备紧急停车系统、安全仪表系统等，进一步提高生产效率、减少人工投入、降低风险。

3.4提升从业人员安全素养

化工企业要实现安全生产，必须加大安全教育和培训力度，确保安全管理方法可以落实到生产过程中每个环节。可以组织员工参加危险化学品管理交流座谈会、培训吧，聘请经验丰富的专家到企业做讲座等，以强化安全教育。同时，在安全生产管理人员选配方面，要考虑到该工作的复杂性与技术性，保证管理人员技术水平。此外，对生产人员开展安全技能专项培训，并形成完善教育培训体制，在其进入厂房前需经过全面安全指导，并对厂房周围环境设施严加检查，明确危险化学品的特性、危险环节应急措施等。综上，不断提高从业人员安全意识、管理能力和危险防御水平，降低安全风险。

结束语

综合上述，化工厂在对危险化学品进行安全管理时，应要重视对其存在的问题进行总结分析，并结合实际来制定具有针对性且科学合理的应对措施。在实际危险化学品的管理过程中，相关化工厂领导人应要重视对从业人员的专业水平及综合素养的培训工作，进一步确保化学品在生产及使用过程中的操作规范，不仅有利于为化工厂的安全性提供重要保障，同时还能够为化工厂未来可持续健康发展建立良好的基础。

参考文献

[1]申志炜.危险化学品安全管理及发展趋势探讨[J].化工管理,2021(21):131-132.

[2]夏侯觊.企业危险化学品安全管理常见问题及对策探讨[J].当代化工研究,2021(01):27-28.

[3]徐超.完善化工企业危险化学品安全管理技术的建议[J].化工管理,2019(35):99-100.