煤矿开采中现代煤矿机电的应用

煤矿开采中现代煤矿机电的应用

崔许宾

中煤昔阳能源有限责任公司黄岩汇煤矿

 山西省 晋中市 045300

摘要：随着现代化科技水平的不断发展，发挥出了煤矿机电术的实用价值，将其应用于现代煤矿生产作业中，能够突出现代煤矿机电行业的重要性。在煤矿企业生产作业的运行阶段，应以实现智能化生产为主要目标，综合考虑煤矿开采作业的相关要求，发挥现代化煤矿机电技术与设备的实用价值。基于自动化的控制形式，形成高效化的生产模式，满足煤矿企业的增产目标，发挥现代化煤矿机电的积极作用，促进煤矿开采作业的有序进行。

关键词：煤矿开采；煤矿机电；应用

前言

煤炭资源是中国重要的基础能源，煤炭企业是中国重要的支柱性企业。研究和分析更高效的煤矿生产方式和对现有的煤矿生产技术进行改进是提高煤矿经济效益的重要手段。近几年来，随着中国对煤矿生产技术的不断深人研究，在开采方式、机械设备、机电技术、安全手段等方面有了重大进展。随着信息和电子技术的不断发展，煤矿机电技术的发展突出，其中有三点最为明显，即电子技术的运用和发展、机电设备监测技术的运用和发展及机器人技术的运用和发展。虽然中国的煤矿机电技术在新技术的推动下不断地革新和发展，但相较于世界先进的煤矿机电技术仍存在较大差距，仍需进一步发展和创新。

1煤矿机电系统在现代煤矿中广泛使用的实际意义

1.1有效提高煤矿生产效率

煤矿要加强对矿井机械新装置、新技术的运用,最主要的原因是矿井机械能够大大提高产量效益。现代的煤矿中流传着一句话:“出炭不出炭,关键在机电”。我国对煤矿的开发经历了手工采矿、炸药开发和机械化开发。矿井机械的使用大大地提升了工作效率,有效地减少了职工的劳动强度。同时,煤矿单井的产能也从原来的几万吨增长到几百万吨,更有甚者还超过了几千万吨,高效地满足了现代矿井企业建设的需要。

1.2有效提高生产安全系数

煤矿开发风险较大,如何管理和提高安全系数也是煤矿重点关注的内容。世界各地每年都会发生严重的矿井事件,并导致大量的人员伤亡。随着煤矿的高速成长,矿井下的各类监测系统也不断增多,如果这些系统相互独立,势必在后期维护中产生更大的困扰,影响监测系统的准确性。目前,煤矿引进的互联网技术和计算机技术,已完全涵盖了矿山的所有管理工作场所,将生产作业的各台设备及各种系统信息有机整合,最后再将管理工作场所信息反馈给所有管理人员,进行全系统的管理、控制和调节。所以在建立科学、完善、严密的生产管理系统的前提下,一定要提高整个煤矿工作的安全系数。

1.3有效降低环境污染

在煤矿生产过程中,必然会产生水污染、大气污染、地磁射线污染及噪声污染。比如,粉碎设备、振动筛、空压器、锻铆设备、风阀等,矿山机械在工作过程中造成的噪声污染十分巨大。有关资料表明,煤矿中有70%左右的选矿设备噪音已经达到了国家标准要求的65dB,还有1/3左右的加工设备噪音达到了100dB。机器的正常工作离不开各种油品辅佐,包括润滑剂、绝缘油、煤气、机油、生物汽油等,在工作过程中由于各种原因、设备自身的环境原因,导致油性物料产生漏、滴、跑等情况,不但损失了燃料,还对环境造成了极大破坏。煤矿机械的正常工作离不开电力,但在实际应用过程中很容易产生电磁辐射和电磁噪音等污染。煤矿通过机电一体化的运用,运用网络监测技术监控机械设备的工作状态,使设备安全稳定而有效地工作,可以有效降低许多机械污染的危害。

2煤矿开采中现代煤矿机电设备的应用

2.1机电一体化系统

在采煤机的运行过程中，一般需要从中号煤层出发，逐渐延伸至薄煤层。在筛选采煤机时，通常是以滚筒采煤机为主，且滚筒采煤机的功率相对较大，并且具备超高强力等优势。在煤矿开采作业中，为液压支架、液压自动控制系统的应用提供广泛的空间支持，在自动控制目标的指导下，能够从采煤工作面出发，确保所引进的设备具备高效性，并且能够满足产量增长目标设置，通过充分利用机电一体化系统，使其能够助力煤矿开采作业的开展。在机电一体化系统的运行过程中，能够加快煤矿开采工程的个性化发展进程，完善采煤工作面的武器装备，并以实时化的监控模式为主，邀请权威专家学者，使其能够对机电一体化系统的运行稳定性加以检测，将其作为采煤机科学研究项目中的重点内容。在机电一体化系统的运行过程中，需要采取动态形式，对采煤支撑架液压传动系统的工作压力进行检测，并提出完善的系统调节措施，分析各承受力点实际情况，以自动调节的形式，确保支撑架变化皮带输送机位移距离符合规定要求。不仅如此，还需要从采煤装备、液压支架和采煤机等设备出发，采用实时化的监控模式，将煤层的整体情况作为主要参考依据，使采煤机能够逐渐转变成为全自动割煤的形式。结合煤层的软硬程度，以自动调节的方法，确保煤矿开采速率设置的合理性。

2.2全自动缓解压力运行控制箱

在煤矿生产作业的运行过程中，突出了主扇风机的重要作用，在此类器材的作用下，应采取合理操作形式，促进煤矿开采作业有序进行，采取有效措施，确保主扇风机设备能够顺利升级，确保升级操作的及时性。为此，在煤矿生产作业中，通常所使用的主扇风机，需要由燕京离心风机和主排风机共同组合而成。其中，燕京离心风机的数量为2台，而主排风机的数量为4台，且主排风机规格是以BD2系列型号为主。在一般情况下，还需要配备自耦缓解压力运行控制箱，且此类产品规格为jj2b系列型号为主，提高煤矿企业生产作业的实施效率，为煤矿企业的长久化发展提供助力支持。

2.3镀锌钢丝绳定量分析监测系统

在煤矿行业长久化的发展过程中，通常是采用人力形式，结合煤矿工程的内部情况，促进检验工作的开展，并提出有效的操作方式，促进检验工作有序进行。然而，实际的生产效率难以得到有效提升，所以在挑选钢丝绳这一基础设施的过程中，通常是以TCK镀锌钢丝绳为主。在车辆定损监测系统的运行过程中，实现对自动化技术的充分利用，形成以自动化为主的控制模式，打造高效化的煤矿开采方法，确保煤矿开采作业效率得以提升。在使用自动化技术的过程中，实际所获得的数据精准程度相对较高，并且具备平稳特性，在应用自动化技术时，能够获得优良的技术性能。在检验镀锌钢丝绳损坏情况的过程中，可以发挥出自动化技术的优势和效用，结合影响镀锌钢丝绳质量的相关因素，通过全面检验，提出有针对性的整改办法，将其应用于施工现场中，确保施工现场的安全系数得以提升。

结束语

电子技术、机电设备监测技术和机器人技术在煤矿机电领域中的运用，将最新的机电技术引入到了采煤生产实践中，机械设备的工作性能得到了飞跃式提升，中国的煤炭开采效率不断提高，降低了采煤工作者的劳动强度，减少了人对机械设备的操控，设备运行更加稳定，降低了设备的故障率，保障采煤工作的安全进行。当今随着人工智能技术的发展，中国煤矿机电技术水平还需要得到更进一步的提高。

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