石油化工储运工艺的优化策略研究

石油化工储运工艺的优化策略研究

陈博

新浦化学（泰兴）有限公司，江苏 泰兴 225400

摘要：本次研究对油气储运工艺情况实行浅谈，然后对油气储运工艺技术的应用情况加以分析，主要对油气存储工艺和油气运输工艺分别进行分析，后者又包括化学添加剂工艺、管道失效控制工艺，以及油气混输工艺和腐蚀控制工艺。最后，对油气储运工艺优化措施展开探讨，能够以不同路径完善石油化工储运工艺。比如：油气储运管道工艺设计优化、油气储运数据计算优化、提高油气储运管道抗腐性能优化、防控安全事故优化、产品回收优化等路径。

关键词：石油化工；储运工艺；工艺优化

引言

近年来我国油气事业发展前景良好，获得了科学技术方面的支持，石油化工储运工艺应对储运管道进行合理设计、深入研究工艺技术，主要的目的为使得油气储运数据计算准确无误、提高油气储运管道性能，避免发生安全事故满足实际发展需要。从我国的人均拥有的石化产品看，我国石化行业的产品产量还较低。与经济发展对石化行业的需求相比，无论是绝对生产能力还是按人均的相对生产能力，都存在较大的供给短缺，因此，我国的石化行业还有极大的生产能力扩张空间。

1 油气储运工艺情况浅谈

油气储运可对油气资源进行储存及运输管理，国外较多国家实行储运天然气、石油工作，而且在城市内部构建了相应的输送管道，这为油气能源开发、油气能源利用奠定了坚实的基础[1]。当前，随着我国国民经济水平不断提高，油气能源利用范围加大且油气储运工程关系到我国整体经济发展状况，金属材料及金属焊接技术水平均得到提升，故此推动了油气运输技术的整体发展。随着我国资源短缺问题的暴露，为保证油气资源满足需求我国对海洋油气资源勘探、陆地油气资源勘探，并且实行油气储运管理，一系列措施均促使油气储运工艺越来越完善。

2 油气储运工艺技术应用情况分析

2.1 油气存储工艺技术应用情况

油气储存主要为对原油及天然气储存，两者比较原油储存操作简便可行，天然气储存困难究其原因和储存容易受到压力因素影响，所以导致天然气体积发生变化有关，主要表现为压力增加天然气气体体积减小、压力降低天然气气体体积加大方面，天然气气体体积变化的范围无法很好的得到控制，在允许条件下可以液化处理天然气，实行储存处理及运输处理，整体处理的效果理想；原油储存时为降低蒸发所造成的经济损失，建议使用浮顶油罐储存，因为原油储存的时间过程发生油体蒸发现象的概率较高，而且会对原油质量构成严重影响，这就要求在实际储存时考虑到该方面问题、原油流变性，以此防止原油流变状态受到不良的影响。

2.2 油气运输工艺技术应用情况

2.2.1 化学添加剂工艺技术应用情况

油气运输的过程会将使用的降凝剂作为化学添加剂，降凝剂也可以叫作流动改性剂在加强管道运输稳定及安全方面应用价值较高。相关研究人员认为，新型复合纳米材料的应用改变含蜡原油流动性、降凝方面的效果均较好，明显优于表面活性剂类的使用效果，另外采取EP系列油品减阻剂也可以获得不错的降凝效果。

2.2.2 管道失效控制工艺技术应用情况

虽然和国外一些国家比较该项技术差异比较大，但我国相关油气管道失效控制工艺方面的成果也比较突出，设置了油气管道失效信息数据库便于对失效模式作以详细的记录和分析，明确具体成因后纳入到不同地区石油专项课题。不仅如此，还能够对不同类型油气输送管道防裂方法及防裂效果加以深入研究。

2.2.3 油气混输工艺技术应用情况

当前该项技术不断优化，在油气混输工程中常用到的海底管道增加技术及长距离管道混输技术均属于关键技术，然而和国外发达国家对比在工艺技术方面依旧有着不小的差距，因而在后续工作中应深入研究油气混输技术，重点对大型多项输泵技术加以研究，这个过程可借助多相流动态计算软件的作用实行开发及研究处理。

2.2.4 腐蚀控制工艺技术应用情况

油气储运管道腐蚀控制工艺方面国外一些国家使用的为数值模拟技术处理，可以加强对阴极的保护，这种技术包括及时变型模型与分布型模型，我国在该项技术研究方面效果较佳但还需要深入探索模型。

3 油气储运工艺优化措施探讨

3.1 合理设计油气储运管道工艺

合理设计油气储运原油管道，为避免发生管道凝管现象通常会选择正向反向输入交替法处理，如此一来虽然能获得一定的效果但资源无法得到很好的利用，这就要求在确保正常原油运输条件基础上，安排技术人员采用其他油气储运方式处理，深入研究增输改造工程和混合输送技术，前者主要进行的为西部油田原油产量方面改造，联系实际情况来看输油管道老化问题严重、长久失修问题突出，因而原油运输能力无法得到保证，不能满足原油输送方面的需要。针对于此，可使用油气管道仿真软件对油气储运工艺设计、油气储运研究，同时在油气储运管道中应用先进的仿真软件进行试验，以此保证试验结果的准确性和可信度，加强设计人员设计水平满足油气储运管道工艺技术方面要求[2]。因为天然气使用范围越来越广泛、对于天然气储运相关标准提高，因而需完善油气储运工艺天然气管道设计，有效利用管道内涂层减阻工艺技术处理，以便严格控制成本并发挥出该项技术的最大作用、达到减阻的最佳效果；相关需要注意的事项：该项技术的应用容易受到经济因素所影响，故而需要联系实际考虑是否应用。储运管道干燥技术的运用关系到我国天然气储运水平，所以需要做好该方面设计工作。

3.2 准确计算油气储运数据

油气储运的过程需对温度、力学、密度质量等数据计算并分析，防止出现施工工艺设计方案参数误差过大的现象，设计人员通过使用油气储运工艺软件计算数据并分析数据，促使整个过程得到严格监管、确保油气储运设计的整体质量。

3.3 保证油气储运管道抗腐蚀性能

为提高油气储运管道抗腐蚀性能，应安排专业机构加强日常监管、在检测后出具相关油气储运管道检测结果及检测证明，不仅如此油气储运石油化工类企业方面日常需要认真做好检测及维护相关工作，坚持定期检测的基本原则处理准确掌握油气储运管道该方面性能。

3.4 防控安全事故

了解石油化工储运管道分布特点、技术特点，实行对储运工艺技术的优化处理，在这个过程重点对不同环节进行控制比方说：管道规格设计、管道布局设计、焊接技术使用、管道强度设计，以及管道密闭性设计、管道防腐防爆设计等，旨在满足储运的具体要求，并且避免发生安全事故问题。除此之外，建议使用计算机技术和信息化技术预防安全事故，定期检查设备使用情况及时传输相关数据信息，以便为工作人员实时掌握信息变化和评估事故发生可能性提供支持，在发生事故后立即确定具体的位置及成因，同时考虑到区域地势特点构建工作站点与检查站点，妥善处理事故问题。

3.5 实行产品回收

为降低石油化工资源损耗应保证储运管道符合密封性标准，合理使用PSS5O型二次密封技术处理，主要的目的为避免静态下石油化工蒸发。原油运输期间为防范原油堵塞管道情况出现，可以使用缩小一次传输量的方式处理，借助混合输送技术/增输改造技术进行处理，严格控制原油凝结量和存量，使得原油运输更加稳定。在实际实行原油传输阶段保证管道内无残留物质，在管道内设置保护涂层，从而避免发生管道锈蚀问题。

4 结语

当前，我国相关于石油化工企业油气储运工艺的要求越来越高，为促使企业稳定立足于经济市场并加强自身的竞争力，则需要进行工艺技术方面优化，在日常工作中探索寻求相应的优化对策，从油气储运管道工艺设计、油气储运数据计算，以及储运管道性能、防范安全事故等方面出发加以优化，以便有效促进我国油气行业获得可持续发展。

参考文献：

[1]戴辰秋.石油化工储运工艺的优化策略研究[J].中国化工贸易，2022(18):148-150.

[2]刘春雨.石油化工储运工艺的优化策略研究[J].石化技术，2021，28(9):162-163.