基于精益生产的数控加工过程的优化措施分析

基于精益生产的数控加工过程的优化措施分析

王思齐

四川成飞集成科技股份有限公司  四川成都  610091

摘要：近年来，电子信息技术、智能化技术和计算机技术实现了迅猛发展并得到各行业的重视，就此数控加工在机械制造行业中得到广泛、合理应用。在企业生产制造过程中，选择与生产经营需求符合的生产流程，是企业成本控制工作的核心内容，其能够帮助企业提高日常生产效率，还能进一步确保产品质量与企业核心竞争力。而精益生产就是将生产流程进行优化改进的过程，这也是解决当前部分企业生产经营的重要举措。数控加工设备在广泛应用的同时，如何确保数控加工过程在精益生产过程中实现全面优化，提高产品生产质量与效率成为各企业关注的重点，由此精益生产思想充分应用于机械制造行业。

关键词：精益生产；数控加工过程；优化措施

随着时代的不断发展进步，数控加工在机械制造业中得到了广泛应用和推广，这也成为企业精益生产过程中重点关注的内容。数控机床是根据传统机床应用优势，结合先进的电子技术和信息技术有机整合出的发明成果。在精益生产理念下对数控加工过程进行优化改进，不仅能够进一步提高数控机械加工效率，还能确保产品质量得到有效保障并且具备较高的产品性能，从而推进现代化机械制造业的健康、持续发展。

1.影响精益生产数控加工过程优化的诸多因素

1.1每月生产投放量不合理

由于无法按照既定顺利进行生产，在生产环节占用大量的时间，所以导致产品只能在一个月后才能生产出来，再加上部分企业的处理能力并不灵活，所以导致市场反响平平，难以实现大量生产和投放。

1.2缺乏标准化工序作业

如果数控加工设备以及相关工作人员分配不合理，就会导致生产过程中经常出现设备、人员闲置问题，且不同工序的作业方法与之所耗费的时间不尽相同，所以导致产品质量和生产进度无法得到有效控制。

1.3缺乏相应的市场预测机制

临时增加的订单经常会引起整体生产过程出现错乱现象，无法按照合同规定时间交货的情况时常发生[1]。

2.基于精益生产的数控加工过程的优化措施

基于精益生产理念优化数控加工过程，不仅有利于减少不必要的加工环节，提高数控加工效率，还有利于缓解技术人员和生产加工人员的工作压力，为后续高质高效生产模式的形成奠定基础。

2.1工艺布局管理优化措施

工艺布局是机械生产过程中的重要环节。工艺布局的合理性关系着企业生产效率能否得到有效提升。实际上，工艺布局是反映企业管理水平和技术水平的重要标准之一。对于产品种类多，批次生产量少的企业而言，工艺布局的科学合理性尤为重要，不仅能够进一步合理安排生产过程中原材料、机械设备和工作人员，还能确保产品质量，为后续精益生产原则的落实奠定基础。在工艺布局管理优化过程中需要做到以下几点：首先，企业应该对现有的机械设备稳定性（故障问题）、工作人员的综合能力、现有生产能力进行全方位调查，定期组织全体工作人员进行专业知识和技能培训，并明确各类工种，例如，操作人员、维修人员和检查人员的责任与义务。其次，企业应该将作业流程、作业指导书以及机械设备检查方案等按照规定进行装订，并对生产质量检查方式和资料装订过程进行监管，及时确定产品定额，做好工艺布局的合理规划以及其他准备工作。

2.2数控加工过程优化措施

数控加工过程的优化不仅包括对加工方法、加工方案的处理，还包括对工序划分、加工零件工艺分析的处理。而在处理过程中需要从机床说明、编程等资料入手，根据加工工件原材料、加工要求等选用适宜的机床，并制定系统化、全面的加工方案，同时进一步明确加工过程中需要的各类刀具，以确保精益生产理念贯彻落实到数控加工的各个环节中[2]。具体措施如下所示：

2.2.1优化加工方法和加工方案

在选择基于精益生产的数控加工方法时，为了确保生产表面与加工进度、表面粗糙度要求相适应。在实际选择数控加工方法时，技术人员应该综合考虑加工零件的热处理要求、形状大小等。一般情况下，如果箱体尺寸较小，就可以选择铰孔，与之相反就应该选择镗孔。此外，还应该考虑生产效率与经济生产的要求，结合数控加工设备性能、工作人员专业能力等实际情况确定加工方案。

2.2.2优化工序

如果能够将加工零件放置在数控机床上进行加工，就能够确保工序的集中性，从而确保产品在一次装夹中能够完成部分工序或者是全部工序。基于此，首先，技术人员应该根据加工零件的图样考虑其是否能够在同一台数控机床上完成全过程的加工工作；其次，如果某一部分零部件无法在同一台数控机床上加工，那么技术人员就应该将零部件各部位的加工工序进行合理规划。

2.2.3优化工步

工步划分的优化改进需要从两方面入手，一方面是加工精度。针对同一工序内的不同工步，技术人员需要采取不同的刀具进行加工处理。另一方面是效率。为了方便技术人员分析并执行较为复杂的工序，机械加工企业在工序内划分了较为精细的工步，以期确保精益生产目标的实现。总而言之，无论是优化工序还是工步，都应该根据加工零件的结构特点，技术需求等进行全面考虑。

2.2.4优化加工路线

在精益生产数控加工中，刀具刀位点与运行全过程的轨迹就被称之为“加工路线”。在优化加工路线的编程时应该重点关注下列几点：

①确保加工路线与加工零件表面精度和粗糙度相适配，提高其加工效率。

②将数数值计算过程简易化，减少编程人员的工作负担。

③将加工路线进行合理缩短，在减少程序编段的同时，避免出现大量空刀情况的发生[3]。

除此之外，数控机床对点位控制的要求较高，因此编程人员应该尽量确保在短时间内实现定位，落实精益生产工作。

结语

综上所述，从上文可以看出在精益生产概念的引导和指导下，结合企业实际生产经营情况，生产流程可以由以往的低效率作业转化为高质高效的持续作业，从而更好地适应新时代的发展变化。

参考文献

[1]徐文强,黎志雄,马乾.精益生产在空调工厂SMT车间的研究与应用[J].今日制造与升级,2023(03):54-56.

[2]李立.数控加工生产中刀具高效使用的优化方案分析[J].造纸装备及材料,2022,51(09):28-30.

[3]王旭,钟洪彬,冯绍富.异形零件四轴数控加工技术研究与应用[J].航空精密制造技术,2020,56(05):40-43.

作者简介：王思齐（1987-11）男，汉族，四川会理人，本科，工作方向：现场生产管理。