发动机制造工艺稳定性优化的研究

发动机制造工艺稳定性优化的研究

徐春霞

安徽省江淮汽车集团股份有限公司  安徽合肥  230001

摘要：文章结合发动机的基本情况，对发动机制造工艺进行研究，然后，再对发动机制造的的工艺稳定性做出分析，确保实际工作中，能够做好发动机制造工艺的控制，使得发动机制造工艺的稳定性，能够得到提升，进而促使发动机的质量和服务能力可以得到保障，进而发挥发动机的功能和服务能力，促使汽车能够很好地为人们提供服务。最终实现用户价值。

关键词：发动机；制造工艺；稳定性；优化；研究分析

发动机是交通工具的“心脏”，发动机的功能性和稳定性，直接影响出行的便利、用户的安全。但是，在发动机制造期间，要如何实现对发动机制造工艺稳定性进行控制并实现制造稳定性的优化，进而使得发动机制造之后会拥有较好的性能和服务能力。基于此，文章结合发动机的基本情况，以汽车集团的相关案例为研究对象，分析发动机制造工艺稳定性的相关内容，并对发动机制造工艺稳定性的优化进行分析，确保经过优化后，发动机会具有较好的功能和服务能力，进而促使交通工具可以更好地满足用户的需求。最终实现人们出行品质的合理提升。

1.发动机制造工艺研究

以汽车集团为研究对象，分析汽车发动机制造工艺的基本情况，对发动机的部分5C件制造工艺的相关内容进行研究，详细内容分析如下。

1.1凸轮轴加工

凸轮轴是发动机的重要组成部分，是发动机5C件之一，在具体加工中，需要做好凸轮轴的合理加工，具体加工期间，要选择优质碳素钢、合金结构钢、可锻造铸铁等材料。凸轮轴的加工过程，主要依靠凸轮轴磨床实现，它是通过滚轮摆动仿形机构，从而实现凸轮的加工。在技术不断进化的前提下，我们也可以通过CBN砂轮来实现凸轮轴的加工，而且还会具有较好的精度效果，不仅能够保障加工精度还能使得加工效率符合实际需求。

1.2连杆加工

连杆同样是的发动机的重要组成部分，也是发动机5C件之一。对连杆进行合理施工，能够确保发动机处于较好的服务能力。所以，需要结合实际情况，对发动机连杆加工进行控制。在连杆的材料选择中，我们要选用中碳钢、中碳合金钢、非调制钢、粉末冶金等。在具体加工中，第一步需要做好毛坯的加工，毛坯加工期间，需要注意质量和厚度的加工，模具的质量还要做好相关控制工作，可以选择CAD/CAM模具控制措施，实现对模具的控制。然后还可以使用锻造余热淬火的方式，促使连杆能满足需求。除此之外还要做好相关机械加工，在机械加工期间，要注意大小头连杆端面的加工以及结合面的加工，之后是大、小头孔的加工，经过上述加工使得连杆能够满足发动机的工作需求。

1.3缸体的加工

缸体是发动机的重要组成部分，同样是发动机5C件之一。在具体加工中，所要使用到的材料包括灰口铸铁、铝合金、镁合金等材料，需要经过型砂铸造或者高压压铸等制造毛坯、经过孔、大平面加工等对缸体毛坯进行机加工处理。除此之外，还包括其他结构的加工。在经过基本原料加工之后，需要对发动机进行组装，确保组装按照发动机的设计工艺进行。在装配期间，注意设计精度的审核，要求发动机的安装精度能够满足设计精度的需求，进而保障发动机的功能和服务能力，使得发动机能够为人们提供最优的功能和作用，促使交通工具可以很好地为人们提供服，满足用户的需求。

2.发动机制造工艺稳定性的概念

所谓发动机工艺稳定性，是指在发动机制造期间，需要一个严格、标准和完整的流程，对其进行描述，从而使得在实际生产中，发动机质量问题可以得到有效控制。避免人、机、料、法和环、测等因素的影响或5M1E的影响可以控制在最小。促使发动机的生产质量能够实现稳定，减少发动机生产过程出现系统波动，降低不合格发动机零件的产生，最终保证发动机经过生产后，能够保持较好的性能。进而使得发动机的功能和服务能力得到保障。

同时，发动机制造工艺稳定性，是影响CPK的关键。在系统的基础上工序稳定的直观表现为产品经过生产后能够符合设计预期，并达到设计的预期效果，而且产品各个工序的质量波动，都是收敛，而且不是发散的。如此， 可以保障发动机的功能和服务能力。只有保障制造工艺过程的稳定性，才能确保发动机的功能和服务能力。发动机的质量需要依靠操作者对产品实现过程的5M1E进行关注。如果过程因素经常出现异常变化，就会导致发动机出现较多的质量问题，由此可以说明，工艺稳定性相对较差。所以，为了满足工作需求，要对工艺方法、流程和设备、工艺装备等内容进行控制，确保工艺稳定，进而保障工艺具有较好的稳定性。

为了进一步对发动机制造工艺的特点进行研究，具体工作中，需要对除去原材料外，还要对辅助材料的功能和服务能力进行控制，同时，还要保障，产品设计的研究，从而保障产品设计的合理优化，进而促使产品的功能和服务能力可以得到保障，进而促使发动机的功能和服务能力可以满足需求。进而进一步保障发动机的服务能力。促使发动机的稳定工艺可以得到保障。

3.发动机制造工艺稳定性的优化措施

为了满足发动机的基本需求，要注意发动机工艺稳定性的优化，从而提高发动机的可靠性和服务能力。具体发动机制造工艺稳定性要从如下几点入手，确保发动机制造工艺的合理性，使得发动机可以满足实际需求，进而保障发动机的功能和作用，促使发动机可以满足交通工具的使用需求。

3.1做好设计文件的工艺性审查

针对设计文件的工艺必须做好审核工作，从而保障设计文件可以满足工作需求，进而使得工艺性审查可以满足需求。首先，需要做好产品功能的分析，了解产品的基本情况。并认清产品的物理特性，明确产品的工艺特性情况。其次，要针对工艺特性问题，做好工艺审核工作。然后，要注意与设计人员之间，做好交流和沟通，保障审计文件工艺的合理性，促使工艺设计人员能够正确把控工艺文件的细化程度。最后，要充分了解工艺的详细情况，在审核的同时，需要做好半成品零件的供应状态的分析，促使发动机能够满足实际需求，促使发动机的功能和服务能力，进而促使发动机性能达到最优，很好地满足汽车功能需求。

3.2重视记录的细化和资料的积累

在具体工作中，相关记录十分重要，可以为后期的质量问题溯源何一手信息分析提供数据支撑。在发动机的实现过程中也会遇到一些技术问题，这些问题会严重影响工艺稳定性，因此，工作期间必须做好相关资料的细化的策划工时，确保各类资料能够得到充分细化，做好工艺边界条件的分析，做好资料的积累工作，从而保障资料的服务能力，确保满足工作需求。

3.3做好工艺设备控制工作

在工作期间，为了的满足工艺设备的需求，需要保障设备的功能和服务能力。所以，在产品的实现过程中，我们需要对各种刀具、夹具等工量夹辅的使用过程进行有效控制，确保加工精度能够得到保障及制造工艺精度能够得到提升。除此之外，还要注意对人员素质进行提升，促使工作人员的整体素质能够得到保障。抓住铸造、机加工和装配三个环节，控制设计、供应链、制造等五个关键点，管好5M1E六个要素促使工作的顺利进行，实现发动机服务能力得到提升，从而满足交通出行的基本需求。

结束语：

文章结合实际情况，对汽车集团发动机的基本情况进行研究，确保工作中，能够做好发动机制造工艺的分析，之后再对发动机制造工艺稳定性的相关内容进行分析，最后再对发动机制造工艺稳定性的优化进行研究，确保发动机制造工艺能够满足实际需求，进而进一步保障发动机的功能和服务能力，从而使得发动机能够实现稳定制造，确保发动机在服务期间，保持较好的工作性能。从而满足交通出行的的需求，进而满足人们日常出行的要求，实现人们生活品质的合理改善。

参考文献：

[1]彭冬,陈翱,刘毅.机械设计制造工艺和精密加工技术在发动机中的应用[J].内燃机与配件,2022(02):200-202.

[2]李伟. 螺旋桨与进气道气动耦合对发动机性能及稳定性的影响分析[D].厦门大学,2020.