节能降耗技术方法探讨

节能降耗技术方法探讨

田文,任勇强

新疆圣雄氯碱有限公司，新疆吐鲁番市 838000

摘 要：处于高速发展的新时期，人类对节能技术的要求越来越高。化工工艺中的能源损耗主要分为最小功和能量损耗两方面内容。能量损耗主要是在化工生产过程当中，由于设备自身存在的一些问题而引起的能量消耗。最小功主要是指化学生产过程当中必须要进行的消耗。但是对节能过程进行研究和分析，可以制定一些相应的节能措施，从而降低能量耗损，实现能源节约，减轻环境然，实现最大化利益。

　　关键词：化学工艺；节能降耗；技术

　　1 化工工艺中节能降耗技术的重要作用

　　1.1 提升工艺施工水平

　　运用先进的生产工艺、生产技术以及节能设备能够满足当今社会施工设计的基本需求。所以在具体应用过程当中应该结合实际情况，科学合理的的分析技术形式以及相关指标，研究化学反应的特殊性，使用先进合理的工艺形式才能实现使降低损耗的目标。节能设计的优选属于连续性工艺模式，生产工艺技术经过不断升级以及改造，可以使化学产品的综合效益得到较大提升。施工过程中会存在间歇性施工的情况，要想防止资源浪费现象发生，就必须全面了解设备属性，使用导热性良好的设备来设计制造工艺。

　　1.2 降低生产成本

　　处于经济全球化时代，能源价格不断增长，给能源密集型产业带来了严重的压力，尤其是对于化工企业企业来说，使用节能降耗技术可以降低能源方面的投资，减少能源消耗，促使企业利益最大化实现，增强企业竞争力。

　　1.3 符合环保工作的要求

　　化学生产会产生大量的废弃物，如果没有科学合理的处理会对生态环境造成严重损害，有的损害则是永久性的。而治理这些污染则需要投入的成本则远远高于化学生产带来的经济价值。要想更好的解决化学生产中造成的环境问题，就必须从化学生产中解决这些问题，从而根除污染问题，因此，加快应用节能降耗技术可以促进环保工作的发展。

1.4 化工工艺生产中能量消耗问题
　　从化工工艺生产的工作性质上考虑，其对生产效率的要求是非常高的，只有在能源节约方面更上一层楼，化工生产效率才有可能得到提升。而现如今很多化工企业不重视这一点，能量消耗、浪费问题十分严重。其实每当一种化工产品出现在市场上，都需要具备技术指标和功能指标，并且现在新技术在化工上的应用十分频繁，这样很有可能会造成能源过度使用的问题。化工工艺生产的能源浪费如果无法控制而过大时，就会产生很多不利影响，不仅是对生产成本来说，对化工生产线的稳定性的影响也不可预估，其可能产生的安全隐患将是难以想象的。造成化工工艺生产能量消耗过量的原因如下。其一，化工工艺生产中，操作模式太过老旧古板，难以符合国家最新标准要求，老旧机器生产效率低，浪费能源。其二，化工工艺生产能量消耗问题长期处于被企业忽视的状态，企业重视度不够，所以很多化工企业只做表面功夫，过度浪费问题依然存在，得不到良好的解决方案，同时其产生的各种恶劣影响尤为明显。
　　2 化学工艺中节能降耗技术方法
　　2.1 革新化工生产中的工艺技术
　　革新化工生产中的工艺技术属于一种有效控制化学生产能源损耗以及浪费的手段，我国大力支持这种使用这种措施，全新的科技以及工艺不但可以提高化工企业的生产效率，还能够有效控制能源的消耗，避免生产过程中能源的不必要浪费现象发生。目前仍然有多数化工企业在生产过程当中使用传统落后的生产工艺，致使生产效率较低，产品质量不达标，还加剧了能源浪费和环境污染现象。因此，必须使用全新的科学技术革新生产工艺，提高生產设备性能和工艺水平，从而使生产质量和效率得到保证，这样以来就能够实现化工企业利益最大化的目标，同时还可以降低能源消耗，达到节能降耗的目标。

化工工艺企业应当多渠道的挖掘新工艺和新方法，加大化工工艺新方法的开发力度，使用最先进的生产技术和生产方式，使用最大化的节能降耗设备，利用最佳的时机投入生产，降低能源生产过程中不必要的消耗。顺应化学反应的特点，采用最合适的设备把能源总耗量降到最低。采用最佳的节能工艺技术，不断的进行内部改革来提高机械的劳动生产率，使得化工艺产品产生更多的经济效益。生产方式的选择上要选择操作方便的、连续性强的、高能量转换率的手段，以此来降低生产过程中的能源消耗。机械设备的选择方面要选择高效率的具备优良使用效能的装置和设备，减少机械在使用过程中的能源损耗。最后，采用最恰当的操作手段和优质的提纯装置减少能源的损耗，减少生产过程中的能源损耗，也要采用高效的生产设备和先进的技术手段来提高企业经济效益。
　　2.2 合理回收化工生产的余热
　　降低化工工艺生产过程中的动力消耗首先要对供热系统进行升级改造，对组合系统进行优化，对传热系统进行约束。比如，按照不同的气温等级的作用特征，适当的组合供热设备，使得装置发挥共同的作用，进一步扩大机械的传热效益，从源头上解决“高热低用”的问题，最大化的利用热能资源。其次，采用污水回收处理技术，在化工行业的生产管理过程中，不能轻视水资源的使用和有效管理，要认真考虑到化工工艺的事实情况来运用污水回收处理技术，减少水资源的浪费。如果能够回收水资源使用过程中产生的热能，综合使用余热和余压，就可以有效的节省生产过程中的能量损耗，达到安全、经济环保的特征。

化工企业在使用化学工艺进行生产的时候必然会产生余热，要想有效控制生产过程中能源的损耗以及浪费，就必须回收其中的余热。目前多数化工企业不重视余热回收工作，使得大量能源被浪费。因此，必须对余热进行回收然后再次运用到生产过程当中进而减少能源的浪费。例如生产过程当中实施高温加热的时候，收集余热同时把其运用到下一个生产环节当中，能关全面发挥这些消耗的能源的功能，有效的避免了能源的浪费，使用这种手段有利于化工生产过程中化学工艺节能降耗的实现。
　　2.3 改善施工工艺
　　首先，节能技术的形式较为特别，用途广泛，科学合理的使用节能耗损技术形式能够改善施工工艺。运用高新技术形式来改善施工工艺，能够使技术形式的使用性能得到全面发挥。尤其是在工艺改造阶段，必须严格要求反应的催化剂以及添加剂，确保化工装置稳定、灵活。舍弃传统落后的施工工艺形式，积极采用先进的节能损耗技术形式，能够促进化学工艺的发展。其次，完善施工反应工艺条件。化学工艺的反应条件是化学工艺顺利开展的重要前提，直接影响化学工艺能量的消耗。根据化工施工体系的特点，在实际操作环节需要全面掌握工艺条件以及属性。运用节能降耗技术，可以有效减缓资源应用压力，使化学反应高效稳定进行得到有力保证。另外，还可以减少输送反应物的综合能耗，特别是能够使气态反应物的压缩功能实现下降，从而实现降低损耗的目标。
　　2.4 使用高活性催化剂，优化化工分离
　　目前化学生产的过程当中运用的化学工艺使许多反应无法充分进行，进而造成了大量能源的消耗以及浪费，而催化剂可以加速化学反应，许多化学反应必须加入催化剂才可以实现良好的效果，使用高效催化剂能够提高化学生产过程中的生产效率，有效降低了对原料的消耗量和温度压力；化工分离是化学生产过程中的重要环节。使用高效分离方法和科学合理的分离装置，能够减少化工生产过程当中的能源消耗，使化学反应速率得到提高，优化分离过程，从而实现控制反应过程当中的副反应，减少过程中的产品分离能耗和能量消耗的目的。
　　总之，随着科学发展观和可持续发展实践的不断深入，节能降耗已经成为了全社会发展中重点研究的内容。在化工工艺中运用节能降耗技术，能够提高化工工艺水平，降低生产成本，促使人与自然和谐相处，推动我国经济健康、稳定发展。
　　参考文献：
　　[1]张海娥.化学工艺中常见的节能降耗技术方法探析[J].中国化工贸易，2018，10（32）.
　　[2]白雪亮，秦成志，翟涛.探讨化学工艺中常见的节能降耗技术方法[J].名城绘，2018（003）.