石油化工安全生产风险控制关键技术探索

石油化工安全生产风险控制关键技术探索

刘佳菊

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摘要：石油的易燃易爆特性，增加了石油化工企业的风险系数。石油化工的安全生产风险控制非常重要，它是保证生产人员生命安全和财产安全的基础，也是安全生产健康发展的前提条件。在安全生产过程中，注重对风险的识别也能有效规避事故的发生。石油化工企业对生产人员进行安全知识培训是非常必要的。制定风险控制措施，预防各种风险因素对安全生产的影响，降低事故发生的概率。对石油化工企业的安全生产有重要意义。

关键词：石油化工；安全生产风险；控制

1安全生产风险控制的特点

安全生产风险是指人们在生产活动过程中，尽量减少因生产导致的风险隐患。安全生产风险隐患在开展生产活动之前开始预防，在人为可以控制的。安全生产风险控制是在人们生产过程中，将可能发生的风险因素控制在人的能力之内，就可以保障人的生命和财产的安全。在实际生产工作中，可根据经验或先进的技术，把风险因素进行辨别和分析，预估风险的严重程度以及风险的顺序，提前做好控制风险的措施。降低可能出现的风险给人们生产生活带来的危害。石油行业与其他行业不同，石油本身就是易燃物，它的特性就说明这个行业是个高危险的行业，安全事故的发生概率比其他行业高些，危害也很大。石油化工行业一旦有事故发生，不但生命安全受到威胁，经济损失也很大。所以，在石油化工进行生产工程中，所涉及的化学物质在生产使用中有可能出现化学反应现象。因此，在石油生产过程中，管理人员一定要把安全生产放在首位，防微杜渐，把石油的风险控制在可控的范围内，推动我国石油行业顺利发展。

2影响石油化工安全生产的原因

2.1受到自然界的因素影响

石油化工行业的安全生产会受到自然界的因素影响。生产生活中最难以控制的就是自然界的风险，恶劣的气候给石油化工生产的危害是很大的，不但对人身有威胁，给经济效益也带来很大的冲击。若遇到雷暴雨天气时，石油化工生产装置遭受雷击或水淹的风险，那么化工产品就会无法正常使用，没有使用价值的石油化工产品给企业带来了严重的经济损失。夏季高温天气时，石油化工产品暴露在炎热的高温环境下，极有可能发生自燃，处理不当，就会引发火灾事故。人员与财产的安全受到危害。自然危险因素不可忽视，必须制定风险控制措施，降低石油化工安全事故的发生。

2.2受到人为的因素影响

管理人员的作用在石油化工生产中是非常重要的。虽然一些生产环节借助机械设备，但必须有人的参与。这对石油化工安全生产的影响是很重要的。石油化工本就是危险的存在，人的自主能力很强，如果工作人员的安全意识和责任意识淡薄，在生产过程中，操作有误或没有做好安全防护，都会导致石油化工事故的发生。

2.3受到技术因素影响

由于石油化工的高危性，对安全管理要求比较高，在生产安全方面需要先进的技术来做保证。大型石油企业对安全生产的管理要求较高。而部分小型石油化工企业管理技术相对较差，生产设备和生产技术都比较落后，因此，安全生产没有保障。

2.4受到材料设备因素影响

石油有易燃易爆的特性，石油化工产品的主要原材料就是石油。因此，在生产过程中容易引发火灾。石油的辐射性强，化学性质不稳定，挥发性强，如果没有严格遵循石油原材料的安全生产标准生产，极有可能发生安全事故。

随着石油化工产品的需求量的增加，设备的需求量要越来越大，设备的选择如果和生产不符合，就会不利于生产。在生产过程中，设备的静电处理和线路实施等要专业的技术人员来完成，否则会加大风险发生的几率。

3石油化工安全生产风险控制措施

3.1控制自然因素对安全生产的影响

在石化行业，为了防止天然因素对石化行业造成的危害，就需要采取相应的措施，以降低风险。为避免因雷暴天气而引起的火灾，在石化设施中设置了避雷针，可有效地预防雷击。遇上暴雨，石化企业极有可能遭受灾害。应预先准备好必要的排水设备，并定期进行保养。在恶劣的气候条件下，例行的维护和强化工作，将有助于企业度过风险期。

3.2重视人员安全生产培训

为了减少人为因素对石油化工生产的影响，必须加强人员安全培训工作，人员安全意识不强，会增加发生风险事故的可能性很大。因此，对专业技术和安全意识的培训必须引起石油化工企业的重视。安排以班组方式进行培训工作，石油化工企业员工的安全意识、对风险的识别、操作中存在的风险、对责任的划分、新技术新工艺、典型事故案例分析等都是需要培训的内容，通过加强培训，使员工自己提高安全意识，掌握新技术新工艺，认真履行安全责任，提升安全生产效率，降低人为因素事故的发生。对安全生产人员实行考核奖惩制度，严格落实制度的有效性，避免违规行为发生，保障安全生产顺利进行。

3.3控制材料设备对安全生产的影响

加强材料与设备风险的管理，对安全生产非常重要。原材料的管理必须配备专人进行管控，责任到人，各班组按生产要求编写计划，原材料在使用前，认真检查有效合格证，不合格材料严禁使用。通过了检测的化工原材料，要定点进行储备，存放标准，设醒目警示标志。化学试剂要另设存放点，标识要明显。原材料发生异常，立即上报并采取有效措施，避免意外扩大。

石油化工企业在生产设备方面的管理要严格，天天使用的生产设备要进行详细记录，设备数据和设备运行状态都要有完善的信息数据。设备的维护和清洁更是不能怠工。定期的检修和维护，降低设备因素带来的安全隐患。

3.4提高安全生产技术水平很重要

石化行业由于其易燃、易爆等特点，其安全技术水平要求较高，因此，为保证安全生产，企业要增加对安全技术的投资。通过引进新的安全技术、强化风险管理等方法可以有效地避免事故发生。当前，在科学技术渗透各行各业的时代背景下，石油化工企业积极引进科学的安全生产技术，从而有效地提高了安全生产技术水平。

3.5完善安全风险控制体系

石油化工安全生产必须要有健全的管理制度。石油化工企业对安全风险管理体系进行不断地完善，规避生产中的风险。石油化工企业在生产过程中的风险要进行识别和有效控制。管理人员要把生产管理制度、生产流程、安全管理规定等贯彻到每个班组，严格执行岗位责任管理制度。企业结合实际生产情况灵活运用自查排查方法，不断把现有的安全风险控制体系进行完善。风险控制措施的制定要根据具体情况。重度风险要停产，排查风险发生原因，相关负责人，并上报备案。同时，根据风险管控制度实施控制措施。中度风险要停产整改，主要防止风险扩大。轻度风险要加强持续地监控，增加设备排查次数，控制风险扩大。通过完善的安全风险控制体系，对风险使用有效措施，保障安全生产的顺利进行。

结语：

综合上述，石油化工作为我国的支柱产业，对于推动国家经济发展起到了关键性作用，因此，在石油化工行业开展安全生产管理工作具有重要意义。当前阶段，石油化工企业面临着严峻的安全生产形势，所以，在开展安全生产管理工作过程中，必须有效识别生产过程中存在的各种风险。并通过对风险因素的分析，结合具体实际情况制定针对性的控制措施，从而能够进一步做好石油化工企业的风险管理工作。在开展相关工作过程中，必须将风险管理措施落实到班组当中，从而保障石油化工安全生产的顺利发展。

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