机械液压系统的维护与保养

机械液压系统的维护与保养

孙成林

天津耐思特瑞科技有限公司  天津   300000

摘要：随着科学技术的进步，机械液压系统已被广泛应用于各行各业。随着工业革命的到来，机械设备逐渐代替了人力，并逐渐占据了主导地位，不但极大地提高了工业生产的效率，也极大地改善了人类的生存环境。在现代工程机械中，机械液压系统是其一个重要部件，随着使用年限越来越长，对其进行科学、行之有效的维护，能够保证它的安全、稳定。

关键词：机械；液压系统；维护；保养

引言

近几年来，由于机械液压系统的不断提高，机械生产设备的更新换代速度加快，因此，对机械生产设备的维护与保养工作显得尤为重要。与传统的生产技术相比较，机械设备中的液压系统有着传动效率高、性能稳定等诸多优势，但在实际运用的过程中，其维护和保养工作并不完善，由于液压油、空气和水、固体杂质等多种因素的影响，液压系统中的一些设备常常出现故障，机械液压系统也会产生相应的磨损，严重影响了机械作业的质量和效率。所以为了保证机械设备的正常运转，必须在使用液压系统的过程中，做好后期的维护与保养工作，防止出现安全事故。

1.机械液压系统维护与保养的重要性

1.1.防止液压系统受到污染

在整个机械设备的运行过程中，液压系统在工程机械中并不能独立存在，还需要借助各种精密的部件进行整体运行。通常情况下，如果有系统部件问题，就会对整个工程机械造成影响，甚至出现液压系统的失灵的现象。其次，在部件受到污染的情况下，也会对元件造成影响，从而导致系统功能出现障碍，这不仅会对工作效率造成影响，还会影响正常工作的有序开展。因此，在整个工程机械设备中，机械液压系统有着举足轻重的作用，当系统部件中有杂质存在时，不仅会损害系统本身的使用周期，还会影响整个工程设备的运行状态，因此，对于机械液压系统中的各种部件要进行有效清洁，以此来保证系统的正常运行，并延长其使用期限。在机械设备的运行过程中，其液压油产生的副产品就是我们常说的杂质，这种杂质通常在液压油的使用过程中出现。所以，要彻底全面地清洁液压系统，首先就要对元件进行清洁，并对液压油进行及时更换。

1.2.保证液压油的净化和更换

在机械液压系统的维护过程中，要避免系统油液受到污染可以对液压系统中的滤油器进行控制，在对系统滤油器进行使用时，一定要保证其过滤精度能够符合机械液压系统的使用标准，对于机械液压系统中产生的流体阻力还要进行有效控制，避免造成整个系统的压力损失，并且还要保证油垢容量的充足。要保证机械液压系统的使用安全，对液压系统中的滤油器也要进行定期的检查和净化。随着工程机械系统的不断运行，系统内的磨损颗粒以及外界颗粒污染的侵入就会逐渐增加，而颗粒数量的增加也会导致系统油液的污染度增大，要想有效减小系统油液的污染程度就要增大系统的过滤比，因此在液压系统的使用过程中，对于过滤比的选择要合理科学，这样才能降低对液压系统的污染度。在液压系统中，固体颗粒是最主要的污染源，所以要控制机械液压系统的污染，就要对滤油器的过滤比进行合理选择。

在使用机械液压系统油的过程中，其液压系统会因为污染物的侵入而造成不良影响，因此可以通过对机械液压系统的定期检查，例如接头处、密封处检查等，来有效控制系统油污染，其次还要检查分析机械液压系统中的液压油，对于滤油器也要进行定期清洁、对系统中的液压油进行定期更换。在进行液压油的更换时，需要将机械液压系统中的旧液压油排放干净，先对整个液压系统进行全面清洁，再将新的液压油注入系统中。

2.机械液压系统维护与保养的实施建议

2.1.健全维护保养制度

在整个工业产品的生产中，机械液压系统具有十分重要的作用，因为日常维养工作的不到位，很容易影响设备的正常运行。要保证维修保养工作的顺利进行，我们应该建立健全设备的维养制度，并进行不断的完善。首先，要建立完善的值班制度，来对机械设备进行维养，采用分组值班的方式来对维修人员进行合理的分配，明确人员的岗位职责，一旦故障问题出现就对相关人员进行责任追究，这样可以显著减少因为人员问题造成的系统故障。其次，在制定相应的维护保养工作规范时，要对保养和维护的方法、内容以及范围进行明确规定，让工作人员可以按照这一标准来开展工作，对维护与保养的水平进行提升。

2.2.正确选择和使用液压油

在液压系统中，液压油主要起到润滑、传递压力、密封和冷却的作用。对于液压系统的早期故障，我们可以通过对液压油的正确选择来进行避免，并且还能延长系统的使用时间。在液压油的使用中，其型号的选择会因为机器不同、具体情况变化而出现不同。所以，必须以随机《使用说明书》中的标准规定来对液压油的型号进行选择，如果情况紧急确实需要使用代用油，也要尽量选择与原型号性能相同的液压油来进行代替，这样才能对相关故障进行有力避免。不同型号的液压油混在一起可能会发生危险的化学反应，因此，要避免将型号不同的油混在一起，如果液压油颜色出现了乳白色和深褐色的变化，并伴有异味产生，则表明其液压油可能出现了变质的现象，也不能再投入使用。在液压油的使用过程中，需要注意事项：一是过滤后的液压油，可以基本上保持清洁；二是在对机械进行维护和保养的过程中，始终要保持环境的无尘和清洁；三是拆卸部位要在清洁的环境下来进行，并且在打开拆卸部位前要做好彻底的清洁工作；四是对液压油进行定期检查来，以此来维持液压油的清洁。

2.3.加强液压系统检查

工作人员在对液压系统进行维护与保养的过程中，往往难以发现一些潜在的安全隐患。因此，在液压系统的维护中，需要创建一个比较完善的检测机制，并且定期对液压系统进行检查，以此来减少不必要的损失。在进行机械设备和液压系统的检查中，需要制定了明确的检查计划和标准，并开展定期地检查工作，这样对于液压系统中的不合格现象我们就能及时发现，并采取相应的修复措施。其次，对于维修过程中的失职人员，还应给予一定的处罚。检查工作的定期开展，不仅能避免事故的发展，还能对设备的正常运行进行保证。

2.4.重视油液污染的危害

在液压系统的故障发生中，油液污染是系统故障的重要原因之一，在平时的维护保养工作中，由于工作人员对液压系统的清洗不到位，系统元件很容易出现磨损和污染的现象，从而导致元件出现卡紧或堵塞的故障，并且严重影响液压系统的正常运行。油液污染不仅会对系统的使用寿命造成影响，还会降低其润滑性能，其危害的出现也相当普遍。所以在液压系统维护工作中，要对油液污染问题进行重视。油液污染的发生不仅来自外界污染物的入侵，在加工的过程中，一些系统元件也会产生相应的污染物，如果液压系统的维护人员没有及时对污染物进行清理，就会导致机械故障的发生，因此工作人员需要在重视油液污染危害的基础上，对液压系统的油液污染进行清理，降低油液污染带来的危害。

3.结束语

综上所述，随着科技的发展与进步，机械设备正逐步代替人工，成为人们生活中不可缺少的一部分，在现代化的商品生产中，机械已成为主要的生产方式。在机械设备中，液压系统是一个非常关键的部件，若在长时间的生产和使用中没有得到及时的维护，将会影响到设备的正常运转。随着设备的不断提高，设备的运用与制造也将面对新的挑战与要求。所以，在使用的时候，必须要做好日常的维护和保养工作，还要按照标准和规范来进行操作，持续提升公司的维修人员的业务素质，对液压系统进行定期的维修和保养。

参考文献

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