先简支后结构连续桥梁施工技术探析

先简支后结构连续桥梁施工技术探析

刘晶雷,李医学,张益,刘根,胡汝宏

河南省公路工程局集团有限公司，河南 郑州 450000

摘要：文中以某公路桥梁工程为例，分析了先简支后结构连续桥梁施工技术，并提出了合理可行的质量控制措施，以推动桥梁工程施工技术的发展。

关键词：混凝土浇筑;防水层;先简支后结构;连续桥梁;

1 工程概况

某公路桥梁总长为2327m，桥宽25m，上结构为6m×30m先简支后连续箱型梁，30m小箱梁梁高160cm,25m小箱梁梁高140cm，上面铺设整体化层，厚度为8cm，桥面则铺设沥青混凝土，厚度为10cm。下部结构为采用双柱式墩，25m的小箱梁柱状尺寸是D130/D150,30m的小箱梁柱状尺寸为D140/D160。桥台后接挡墙选择壁式台，桥台桩桩基础则是D120桩。桥位设计流量610m设计流，设计水位200.461m，设计流速3.55m/s，中心桩号K49+550，相交角度为45°。

2 先简支后结构连续桥梁施工技术

先简支后结构连续桥梁施工流程为：制作底模——清理底模——绑扎钢筋和腹板钢——安装侧模——钢绞线、内模安装——绑扎顶板钢筋——浇筑、养护混凝土——拆除模板、预应力张拉——压浆、封锚、移梁。

2.1 施工准备

在施工准备阶段，主要内容是简支架体，明确施工重点内容，如墩梁刚构、桥面连续构造以及墩顶结构连续等环节，要做好设计施工工作，合理安排施工工序，编制切实可行的施工方案，施工人员需要在指导后，确保施工活动规范有序进行。

2.2 预制主梁

预制主梁依据设计图纸要求进行，保证梁的各类标准符合要求，桥梁刚度、强度以及稳定性均符合精品预制梁模板系统。模板以预制梁横坡与锚固齿板等为设计前提，增强其可调控性能。预制主梁多是在施工现场进行，预制场地为500m×40m，台座浇筑一层砼，厚度为20cm左右，铺设一层钢板为底模，厚度为8mm，以增强预制梁板底光洁度。台座宽度要超出梁板底宽，台座设置一层橡胶，防止振捣时出现漏浆问题。台座制作时要平整、准确，台座底板纵向、横向位置精准。

2.3 墩顶湿接头浇筑

在墩顶湿接头浇筑环节，应加强全过程质量控制。浇筑前，连续墩永久支座位置应按照设计要求，设置板式橡胶支座并安装底模。底模材料为竹胶板，涂抹一层液压油，并且保证永久支座和底模缝隙紧密贴合，避免漏浆。梁板就位后，及时对梁板预留钢筋除锈，并将表面水泥浆清理干净，绑扎钢筋，按照设计要求连接纵向钢筋。在现浇段桥面铺装内设置顶部连接筋，保证预制梁板对应束道有效连接，防止漏浆问题出现。梁端伸出预留纵向筋，按照技术要求牢固焊接，上下左右对称，避免焊接温度过高而造成梁板端部错位。浇筑过程中，选择C50高标号砼进行湿接头浇筑，并控制砼石子粒径在2cm以内，按照规范加入一定量的减水剂和微膨胀剂，浇筑砼后，及时拉毛处理，同桥面铺装砼充分密实。确定砼浇筑顺序，桥梁共有1-4孔、5-7孔、8-13孔、14-16孔几段，主要是在4、18、14墩区域高质量设置伸缩缝。1-4孔浇筑2#墩湿接头，然后在量测墩顶砼对称浇筑，浇筑顺序是先中间、后两侧。浇筑后，及时养护处理，避免裂缝出现，保障砼浇筑施工质量。

2.4 设置永久支座和临时支座

2.4.1 合理选材

结合桥梁工程的设计和施工要求，逐孔安装主梁，设置永久支座及临时支座，形成高质量的桥梁主梁简支结构，采用横梁钢筋与桥面钢筋来增强桥梁主梁结构稳定性。在梁板架设中，要避免临时支座受损或是沉降，可在四周采用硬木板条，用拉杆锚栓箍紧方箱装砂层办法处理。搁置T梁临时支座，选择钢管截成筒状，比永久支座高3～5mm左右，体系转换后拆除即可。在完成了永久支座和临时支座安装工序后，做好结构体系转换，编制合理方案，依据设计中的时间和顺序达成转换目的。

2.4.2 支座安装

多孔桥梁先简支后连续，连续长度对于空心板而言不超过100m,T梁适当延长，但不应该超过200m。伸缩缝区域选择GTZF4以及GJZF4支座，连续墩采用GTZ或是GJZ支座，支座下设5cm支座垫石，但是GTZF4和GJZF4支座禁止倾斜安装。对于体系转换永久橡胶支座，当纵坡1%时，采用合理措施水平设置支座，如果遇到纵坡情况，选择梁底预埋钢垫板调整，符合要求后才可以设置支座。

2.4.3 连接

梁板到达指定位置后，邻近孔梁间距为40～50cm,28连接钢筋选择帮条焊，12钢筋选择搭接焊，第一孔梁板质量检查符合要求后，进行第二孔安装，使用冷挤套管接头对28预埋钢筋连接，然后逐根挤压连接安装。

2.5 连续预应力索张拉

桥梁墩顶现浇砼强度满足标准，经过项目经理审核同意后，方可对墩顶负弯矩正预应力索张拉处理。根据设计长度，选择砂轮锯切割钢绞线，每根牢固绑扎，编成钢束，避免缠绕在一起。穿束前，要仔细检查孔道质量，孔道内部无杂质，对称分级张拉，从外向内张拉。张拉检验数据如表1所示。

表1 张拉检验数据

2.6 体系转换

结合工程设计标准要求，建立完善的预应力体系，确保预制梁的管道、锚固齿板几何尺寸符合要求。拆除临时支座，混凝土强度不小于35MPa，同时保证逐孔对称、均匀、稳定，体系转换后永久支座与墩紧密贴合。梁板横向连接，模板制作、钢筋加工，混凝土浇筑与湿接头方法相一致，并选择C40混凝土横向连接梁板。

3 先简支后结构连续桥梁施工质量控制

3.1 梁板预应力波纹管位置

遵循次筋让主筋原则绑扎梁板钢筋，绑扎钢筋骨架后，遵循设计要求定位钢筋，并使用电焊固定，传入波纹管。波纹管要长出梁头5～10cm，避免砼浇筑振捣时，水泥渗漏到管道中，保证管道通畅。控制预制梁段偏差不超过2mm，连接可靠，规避漏浆问题。

3.2 预应力张拉

试件养护强度在100%时，进行预应力张拉，张拉前，清理干净预应力孔道中的杂质，使用高压风吹干净，穿预应力钢绞线，全部工作结束后预应力张拉。双端同时张拉，严格控制伸长量和预应力大小。

3.3 混凝土浇筑

3.3.1 清洗表面杂质

在桥梁结构接头位置钢筋处理后，做好新旧混凝土连接面处理施工，施工质量直接关乎桥梁结构稳定性。因此在具体施工中，要严格遵循浇筑顺序进行，采用缓凝水冲法施工，喷洒高效混凝剂到混凝土表面，缩短构件3～5mm范围内混凝土凝结时间，超出构件内部混凝土凝固时间，使用冲洗设备对表面混凝土冲洗处理，将表面浮浆清理干净，最终形成符合要求的粗糙表面。

3.3.2 混凝土规范化浇筑和养护

结合区域结构受力情况，选择C50混凝土浇筑施工，加入适量的膨胀剂，可以有效消除混凝土收缩诱发的开裂情况。钢筋布设较为密集，所选石子粒径在2cm以下，同时控制好其他原材料用量。在混凝土浇筑时，选择插入式振捣器充分振捣，保证混凝土浇筑质量符合要求。在浇筑混凝土后，及时养护，在混凝土表面上覆盖一层塑料薄膜，可以有效规避早期收缩裂缝问题。初凝前，拆除塑料薄膜，泛水到表面二次收浆，尽可能降低裂缝出现概率。另外，主梁预制到浇筑，然后到横向湿接缝时间控制在3个月以内。选择吊模进行湿接缝混凝土浇筑施工，基于钢模板进行，保证模板具有合乎规范的强度和刚度。牢固安装模板后，对混凝土表面充分凿毛处理，然后冲洗表面，涂抹一层水泥净浆。混凝土浇筑与振捣要求相同，基于插入振捣棒充分振捣，保证振捣充分，符合设计要求。

4 结语

综上所述，我国的桥梁工程建设规模越来越大，施工难度随之提升，先简支后结构连续桥梁施工技术作为一项前沿技术，可以更好地满足大规模桥梁工程施工质量要求，为后续桥梁行车安全提供坚实保障。

参考文献

[1]季显刚.先简支后结构连续桥梁施工技术探析[J].江西建材,2023(01).

[2]金星.先简支后结构连续T梁施工技术探讨[J].黑龙江交通科技,2020,43(07).

[3]刘建军.先简支后结构连续桥梁施工技术研究[J].交通世界,2020(18).