高压电缆头制造技术浅析

(整期优先)网络出版时间:2023-07-03
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高压电缆头制造技术浅析

许坡

固达电线电缆(集团)有限公司     561116

摘要:电缆头是配电网的关键部件,在各种工业、民用建设项目中都有大量的使用。该工艺将灌装与干包结合在一起,其最大特征就是将传统的应力锥换成了应力管,这样不但可以简化施工工艺,还可以减小线头末端的尺寸,且安装方便、性能优良。本文通过对高压电缆头的结构进行分析,详细地研究了高压电缆头的制造工艺流程及技术要求。

关键词:高压电缆头;制作技术;质量控制

引言:

由于电网的扩张,高压电缆的使用越来越广泛。在安装这些电缆时,为了保证它们能够顺利连接,必须使用专门的电缆头。相较于高压电缆本身,电缆接头在其使用寿命中显得脆弱不堪。随着技术的发展,电缆头的故障,它涉及到许多不同的技术,如安装、调试、更换等。为了解决这些问题,提升高压电缆的质量,以及降低维修和保养的成本,已经变得越来越重要。

1高压电缆结构

高压电缆种类众多,从交联乙烯绝缘电缆(XLPE)到油浸纸绝缘电缆、塑料绝缘电缆、橡胶绝缘电缆等,每种都有自己的特点,能够满足各种应用场景的要求,其中,XLPE电缆的应用范围更加普遍。在一般情况下,电力电缆的结构主要由三部分组成:芯线、绝缘屏蔽层和保护层。一般来说,电缆的线芯是由多条精密的铜或铝线紧密绞合而成的。根据其外观,它们可以分为紧压型和非紧压型。紧压型的电缆表面更平整,能够有效地防止电场聚集,并减少水分流入线芯导致的短路风险。因此,在生产过程中,通常会选择紧压型。绝缘屏蔽层由主绝缘层、半导体屏蔽层和金属屏蔽层组成,其中主要材料为XLPE和铜,而保护层则由内衬层、铠装和外护套组成。

2高压电缆中头和终端头制作的质量要求

终端头和中间头都起到了将电缆与外界电气设施相互联系的作用,它们被统一称作电缆附件,以确保电缆的安全性和可靠性。作为电力系统的关键组成部分,电缆附件必须具有与电缆本身一样的耐久性,以确保其可靠性和可操作性。下面将介绍电缆附件的性能参数:(1)为了确保电缆的安全可靠,在连接处的电阻应尽可能低,以便能够承受短暂的大电流冲击,而且在长期使用后,连接处的电阻应该低于电缆线芯本体的1.3倍;(2)具有优异的抗振动性和耐腐蚀性,机械强度较高,成本低廉,体积小巧,易于现场操作人员安装;(3)电缆附件应具有良好的绝缘性能,介质损耗低,并能够有效地抵抗电场变化。

3高压电缆头制造工艺流程及操作要点

3.1操作要点

不同的环境条件、施工人员技能、材料质量以及施工方法等因素都会对电缆头的制作质量产生影响。为了确保施工质量,必须尽快完成剥切电缆的过程。由于剥切后电缆头暴露在外界环境中时间较长,它们更容易受到污染物、水、气体或灰尘的侵害,这将导致其相间绝缘电阻和相对地的绝缘电阻发生显著变化,从而影响其正常使用。因此,必须提前进行充足的准备,以确保剥切过程的顺利进行。

3.1.1环境条件

(1)在室温下,空气中的相对湿度不能大于75%;(2)在10度以上的环境中,相对湿度不超过80%;(3)在气温较低和湿度较大的情况下,电缆的外部应该将其加热到40-50摄氏度,以防止在安装时暴露在空气中的绝缘面受潮;(4)为了保证安装环境的清洁,请确保绝缘材料不会被灰尘污染。

3.1.2作业条件

(1)在现场安装变压器、高压柜、低压柜等设备之前,应当对其进行精心的布设,以确保其结构稳固、绝缘良好,同时要求其表面清洁、干燥;(2)要求施工现场配备220V的供电,以满足其日常的照明需求;(3)为了确保安全,电缆头的制造必须由经过严格的培训,拥有相应资格的电工来实施,同时要求其严格按照热缩操作规范来实施;(4)钢索支座和钢索端部的固定支座也已经安装完毕。

3.2制作工艺流程

(1)在制作电缆头的时候,要求从开始切割到制作结束,都要连续地进行,要一次性地完成,以免受到潮湿的影响;

(2)电缆配件检验:核对数量和规格是否完整,外观是否完好;

(3)采用2500V摇表,可以准确地检测高压电缆的绝缘特性,从而确保其安全运行。当测量到电缆的绝缘电阻高于10MΩ时,应立即进行更换,同时还应该对其进行严格的干燥测试,在施工时应该特别小心,避免损坏外壳和防水层,确保电缆的头部得到有效的密封。

(4)当制作高压开关柜电缆的热缩电缆头时,应该测量出高压进线孔与接线端子之间的距离,大约是700mm。为了确保三个手指能够牢牢地抓住进线孔,需要确定电缆的长度,然后从电缆的断口处取出30mm的铠装钢带,并使用钢锯锯开一个小洞,再使用改锥把钢带切开,最后把电缆从外壳中剥出来,这样才能保证电缆的安全性和可靠性。

(5)使用砂纸将接地线与屏蔽层的焊缝表面进行精细抛光,以去除其表面的氧化层,从而提高其连接的可靠性与稳定性。然后将接地线分割成三股,每股都要紧紧固定在三根电缆的屏蔽层上,并用精密的铜丝将其缠绕一圈,以确保它们之间的连接牢固而稳定。为了确保接地线之间的连接牢固可靠,应该在接地线之间留出10~20mm的距离,并将其折叠起来,然后用细铜线将其捆扎起来,以确保它们之间的稳固性。其次,把焊锡膏均匀涂抹在屏蔽层和接地线的交界处,并使用电烙铁加热,以确保它们牢固连接。最后,用锉刀把焊缝处的边缘磨得光滑,以保证焊接过程中,屏蔽层和接地线的接合面都能得到充分的加热,从而达到完美的焊接效果。

(6)将三芯分支处的电缆用橡皮筋牢固地固定,使之呈现出苹果的形态,随即将它们放入外壳,以确保热缩后的指套牢固可靠,同时,将橡皮筋的最大直径调节到距离电缆外壳15mm,并将接地线牢牢固定在其中。然后将三指套紧紧地套入电缆根部,并使用喷灯将其加热至110-120摄氏度,将火焰调节至柔和的黄色,并以螺旋形的方式向前推进,以确保热缩材料的收缩均匀,避免出现任何气泡。此外,还要在密封胶上涂抹硅脂膏,以确保收缩效果。

(7)在安装应力管之前,为了确保其质量,建议采取一种更加有效的清洁方法,即从三指套端开始,采取单向的、全面的、彻底的清洗,以确保铜屏蔽层、半导体层和绝缘表面的完整性。然后把三种材料分别放进应力管中,用屏蔽层和半导体层覆盖,并用三个手指紧紧连接在一起,间距为20mm。应力管的安装可以有效地分散屏蔽层受到的电场应力,从而增强电缆的抗拉强度和抗压性能。在将电缆头弯曲并与设备相连的过程中,由于大量的支撑结构被削弱,导致其在弯曲后的受力分布变得不均,而应力管的存在可以有效地平衡这种分布,从而大大提高了电缆头的使用寿命。

(8)将绝缘管、应力管和三指套牢牢地安装在三指套的底部,并利用加热的方法使它们紧密地连接到最终的结构上。将密封管紧紧地套在铜接线端子上,然后从上往下施加热量,以便将其与绝缘管紧密连接,使其间距达到20mm。

(9)为了防止潮气侵入,应该使用防水包布将三指套的根部紧密包裹起来,然后再用自粘带将它的外围包裹起来,以确保它的密封性能达到最佳。将粘胶带半重叠搭接,然后将其反向包裹至起始端,并用双手紧握,以确保粘合牢固,在包裹过程中,拉力要适度,以确保接地线与屏蔽层之间的接触处不会受潮。

结语:

综上所述,本文主要讨论了高压电缆的结构组成部分,并探讨了高压电缆终端头和中间头的质量要求。为了解决一些常见的电缆头故障问题,研究了电缆头的制作工艺以及操作要点,旨在提升电缆头的生产效率,并确保电缆头的制作质量。

参考文献:

[1]戴章,戴文忠,吴钰娟,等.高压电缆头制造技术浅析[J].建筑工程技术与设计,2018(20):2846.

[2]邵瑜.高压电缆头制造技术浅析[J].中国电力企业管理,2018(6):86-87.

[3]郭春胜.一种新型高压电缆头制作方法[J].科学与财富,2016(10):364-364.