建筑工程施工中混凝土修补技术

建筑工程施工中混凝土修补技术

符万长

身份证：460003199411044610

摘要：随着建筑工程的不断发展，传统的建筑技术已经不能满足现代化建设的需要，尤其是在混凝土施工中，受到钢筋锈蚀、破损、渗漏、磨蚀、裂缝等缺陷的影响，造成混凝土表面出现各种问题，若不及时进行修补，将会给建筑带来安全风险，严重影响建筑工程的使用。修补混凝土缺陷是一项耐用性较差、处理成本较高的工作，因此要根据不同的部位、不同的质量问题采取不同的方法进行修补，才能达到经济、有效、快速、合理的修补效果。

关键词：建筑工程；混凝土；修补技术

1混凝土的缺陷种类

从实践经验来看，混凝土施工缺陷主要有蜂窝麻面、裂缝、表面不平、气泡、层间缝错台、模板拉筋头、管件头、砂线、挂帘、局部混凝土架空等。根据缺陷的具体情况可划分为五种类型，A型包括气泡、蜂窝、麻面、模板拉筋头等缺陷深度通常为1~5mm，缺陷面积小于10mm×10mm；B型包括管件头、表面不平整、中度缺陷的蜂窝或麻面、砂线、层间缝错台缺陷深度通常为5-20mm，缺陷面积为20mm×20mm；C型包括表面不平后进行凿除、局部混凝土漏震、分层间隙大错位等缺陷，深度通常为20-50 mm，其范围较大；D型包括混凝土架空现象，通常缺陷深度大于50mm，缺损面积大于0.5mm；E型包括混凝土开裂，是破坏最严重的类型。根据上述五种不同的混凝土缺陷，采取针对性的修补技术，从而达到“标本兼治”的效果。

2混凝土缺陷检查方法

2.1目测

    根据施工人员的经验可以用肉眼观察到混凝土表面瑕疵，比如蜂窝麻面、露筋、气泡、裂缝、层间缝错。在目测的过程中要将表面清理干净，减少杂质对混凝土结构造成的干扰。2.2钻孔检测

    如果在混凝土中有缺陷，我们不能用肉眼观察到，就可以用钻头挖出，通常情况下，钻孔的直径是76mm。

3混凝土裂缝修补技术

3.1环氧胶泥修补技术

    按照规范采用小级配混凝土进行预缩砂浆修补，则应在拆除模具后24小时以内；而环氧树脂水泥的补强剂要在80%以上的时候进行；而环氧水泥砂浆用PSI-CW水泥进行修补需要较长的时间，通常需要在混凝土浇筑完毕后28天内进行，而且不能超过60天。对于有麻面、气泡、蜂窝、露筋等问题，在修补前要进行彻底的清洁，将表面和孔洞全部干透，然后再用环氧胶泥将其填充，修补后的表面要与原有结构的表面保持一致，保证表面光滑，不能有任何凹凸。

3.2环氧砂浆修补技术

    环氧砂浆法是处理 B类混凝土缺陷的有效方法，其施工工艺是：先将有缺陷部位的疏松混凝土凿开，开挖深度应视其深度而定，一般以20 mm为宜；其次，要在周围挖出一条垂直的通道，挖出一个方形的，或者是一个圆形的，不要将它挖成一个平底，如果有混凝土的地方，有尖锐的角度，都要挖掉，以增加环氧水泥的粘接强度；最后，需要注意的是，在修补之前要将缺陷表面清洗干净，然后在干燥后涂抹一层环氧树脂溶液，待环氧树脂溶液拉出后，在上面涂抹环氧树脂砂浆，然后进行压实。

3.3预缩砂浆修补技术

    C型混凝土的裂缝通常都很大，深可达30、40 mm，对于这样的缺点选择预缩砂浆有两个优点：一是因为 C形缺陷需要大量的施工，所以选择预缩砂浆，既节省了成本，又方便快捷；第二，预缩灰在与原来的混凝土接触面结合时，具有很强的粘接能力，而且抗磨性也较高，因此可以获得与环氧砂浆相同的耐久性。在进行修补前，其处理方式与 B型缺陷相同，首先是凿开松动的混凝土，其钻孔深度仍取决于缺陷深度，通常不得小于30mm，开挖至钢筋底部后不得小于50 mm。修补完毕后，将表面清理干净，保持潮湿，然后在混凝土表面刷上一层水泥浆（水泥水灰比在0.40-0.45之间），然后将预缩砂倒入混凝土中，并将其打实，使其表面光滑光滑。

3.4小级配混凝土修补技术

    一些混凝土结构的缺陷，会对建筑产生很大的影响，而 D形混凝土的缺陷，深度在50mm以上，面积在0.5m×0.5m的时候，就必须进行模板和混凝土的填充。在清理完并致密后，要确保填充物的表面没有尖锐的棱角，然后将其清理干净，保持潮湿，防止积水，然后将少量的混合混凝土倒入其中，通过高科技的机械振动或敲击，确保混凝土与原来的混凝土完美的融合在一起，在拆除模具的时候，要将凸起的部分打磨出来。

3.5PSI-CW环氧灌浆材料修补技术

    E型缺陷的修补主要是防止湿气渗入裂缝，导致混凝土内部结构（特别是钢筋）发生腐蚀。在混凝土裂缝修补后，PSI-CW水泥砂浆可以减缓碱-骨料在混凝土中的反应，减少破坏，提高内部结构的整体和安全性。混凝土裂缝的原因很多，类型也很多，本文着重论述了表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝三种类型。三种类型的裂纹应采用：表面裂纹通常采用 V型切口，并将缺陷表面清除，再用环氧树脂进行直接刮擦；深缝和贯通缝比较复杂，采用了压注浆技术。

4混凝土施工缺陷控制要点

4.1加强原材料控制

    土建混凝土用水通常选择清洁的自然水或自来水。由于这些水能使土建混凝土在正常条件下凝固并固化。降低了钢筋腐蚀的速率，保证了土建混凝土的强度和耐用性。在施工中，选择水泥时应谨慎使用，以矿渣质、普通质、粉煤质、火山灰质和复合硅酸盐水泥为主。水泥的性能差异很大，应选用合格的水泥，保证其强度及技术指标符合国家有关规范。施工单位应定期对出厂检验、水泥质量、凝结时间等进行抽样调查。在使用水泥时要尽量避免积压，由于贮存期约为3个月，要做到先到后用。选用优质、经济、就地取材，以颗粒形状、有害杂质少、级配优良为原则，选用优质的天然集料或人造集料，以防止出现与水泥的不良反应。引起不良反应的主要原因是由于土建混凝土的主要组成是砂石集料，而砂石集料的质量对其强度的影响很大。在选用掺合料的品种和用量时，要结合实际施工工艺、气候条件、水泥的配置和适应性等方面考虑。在选用混合料时，应按施工要求选用不同类型的混合料，由于掺入物的不同对新拌土建混凝土的强化及强度的影响也不同。贮存时要按品种、档次进行分类，防止受污染、受潮。

4.2土建混凝土配合比控制

    土建混凝土配合比是根据工程要求、结构形式和施工情况来决定的。由于原材料（如水泥、集料、外加剂等）、施工环境等因素的影响，导致土建混凝土品质的强度值离散。用水量和骨料含水率的改变会导致水泥比的波动；搅拌、运输、浇筑、振捣、建筑期间的气候变化、测试条件（例如取样方法、试件成型和试件的养护状况的不同、试验错误和工人的技术水平等因素，都会导致土建混凝土的分散。根据土建混凝土的离散性，提出在土建混凝土中应采用正常分布理论，土建混凝土强度保证率不小于95%的原则。

结语：

混凝土技术在建筑工程中起着举足轻重的作用，为了保证施工过程中的整体质量，施工单位要注重混凝土技术的运用与运用。混凝土缺陷的修补工作很重要，必须严格遵守相关的法律、法规和技术规程。在修补完成后，应从经验中总结出混凝土缺陷的成因，并尽可能地防止其重复出现。在原有的基础上进行创新的混凝土技术，以使建筑业在今后的发展中走向更远。

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