机械故障检测诊断技术在机电设备管理中的运用

机械故障检测诊断技术在机电设备管理中的运用

刘明

浙江明贺钢管有限公司   313000

摘要：近年来，随着社会建设的不断发展，各行业的快速发展使企业间的竞争形势越来越激烈。在企业生产、运营各环节中均需要机械设备的支持，而机械设备运行的安全性、稳定性、可靠性等与企业生产存在密切关系。一旦忽视机电设备管理，未有计划开展故障检测工作，就会埋下巨大的安全隐患，甚至会产生一定的经济损失。对此，需要企业在机电设备管理过程中加大机械故障检测诊断技术的应用力度，获取各环节中的信息数据，为机电设备管理方案与措施的制订提供可靠依据，增强机电设备运转的安全性，降低安全事故的发生率，提高故障检测诊断的技术水平。

关键词：机械故障检测；诊断技术；机电设备管理；运用

引言

有效应用机械故障检测诊断技术分析机电设备问题，是预防机电设备故障的重要举措，有助于降低机电设备故障率，及时处理各类机械故障、延长机电设备使用寿命，对促使机电设备实现正常、稳定运转具有积极影响。因此，在机电设备运转管理的过程中，加强机械故障检测诊断技术有效应用，对保障的安全、高效生产至关重要，机械故障检测诊断技术的应用价值得以彰显。

1机械故障检测诊断技术概述

在不同设备运行过程中应用故障检测诊断技术，能够有目的性地开展检修与维护工作，详细记录各环节中产生的信息数据，为机电设备管理工作的开展提供有利条件，并显著提高监管工作的效率和质量。早期阶段，故障检测诊断技术已经运用在机械设备故障问题的检测方面，通过不定时地拓展监控功能，在各行业中都发挥出较强的应用价值。该技术能够快速、准确地找到设备故障点，降低人员作业难度，并保证人员参与现场的同时及时上报综合情况，从而有效处理各项问题。机械故障检测诊断技术具备数据收集、整理和分析等功能，通过构建数据模型来掌握各类机电设备各阶段的运行参数，为设备故障处理提供重要依据。它能够降低安全事故的发生率，在根本上消除隐患及风险，始终以提高设备运行可靠性为根本目标，多方面满足机电设备管理工作的开展要求。同时，故障检测诊断技术与数据分析技术之间有着密切联系，能在数据分析、采集等过程中遵循科学性、合理性和严谨性原则，详细收集与整理机电设备的具体参数，并汇总到智能化数据库，在先进技术影响下完成数据分析、处理及管理等工作，为设备运转问题的检测与处理提供良好条件。

2机电设备管理中的常见故障

2.1齿轮故障

在机电设备各类故障中，齿轮故障发生频率长期处于高位，表现主要为齿轮无法完成精准啮合，导致机械零件难以完成传动做功。从生产的实际情况来看，机电设备运转时齿轮转速较快，长时间处于高负荷运转状态，导致齿轮啮合度逐渐降低，并由此引发齿轮故障。在机电设备管理工作中，如果未能及时发现机械齿轮存在啮合问题，未对已出现严重磨损的齿轮零件进行更换，机电设备的运转效能则无法得到保障，不仅影响机电设备带动的生产效率，还会导致机电设备运转耗能不断增加，造成机电设备发生局部功能性损伤。有效应用机械故障检测诊断技术分析齿轮啮合情况，对减少齿轮故障出现起着关键保障作用。

2.2传动故障

机电设备传动系统出现问题后会引发传动故障，该故障和设备高负荷的运行状态相关联，在设备运行阶段，故障并不会独立存在，传动系统通常会将系统共同应用，在应用时极易出现多元化磨损现象，之后会逐渐老化。在系统运行阶段，要让设备保持正常状态，就需要定期进行检修，若工作人员在检修时期没有及时察觉存在的隐患，未处理传动系统的问题，传动系统的工作效率会持续降低，还会折断磨损传动杆，使机电设备出现故障，设备在维修之后，更换的传动杆可能不符合项目规定，很容易引发故障。

2.3润滑故障

部分机电设备借助自身的动力完成运转做功，需要保障机械零件之间润滑正常，降低机械摩擦对零件造成的损伤，润滑故障多是机电设备管理工作未充分重视润滑细节引起的，导致机械零件之间的摩擦持续增加，进而引发机电设备出现润滑故障。另外，部分机电设备在长时间运转做功后，润滑介质逐渐被消耗殆尽。如果机电设备管理及维护工作人员没有对此类设备进行及时检查、补充润滑介质，其将因缺少润滑介质而发生润滑故障，机电设备运转做功效果会大打折扣。应用机械故障检测诊断技术，掌握机电设备润滑情况，便于机电设备管理人员及时补充润滑介质，重视机械零件的润滑细节，降低润滑故障的出现概率。

3机械故障检测诊断技术的应用问题

在我国一体化机械设备全面发展的背景下，设备检测技术手段越来越成熟。但是，该技术在应用过程中也存在不足之处，主要体现在两方面。一方面，理论机制待全面。现阶段，机电设备故障检测诊断技术的理论机制是设备运转数据支撑，一旦该机制缺乏全面性与完整性，就会阻碍机电运转的效率。因此，需进一步加强理论知识与实践结合的整体融合力度，提升检测技术应用的科学性和有效性。另一方面，计划标准待完善。目前，根据我国所运用的故障检测诊断技术时效情况分析，工作人员的专业技能、综合素养和实践经验等都会影响设备检测结果的准确性。从客观方面来看，由于计划缺乏标准性，再加上机电设备结构较复杂，运行过程中面临的影响因素较多。

4设备管理中机械故障检测技术的应用

4.1观察法

观察法在设备管理工作中至关重要，主要借助技术人员的工作经验及以往发生的典型问题，实行综合性判断，是机械故障检测时期使用频率较高的一类方法。举例来说，设备运行时间过长会降低在切割处的工作效率及质量，而效率变低的主要原因是粉尘大量的堆积，粉尘过量聚集会降低整体设备传动的稳定程度，致使轴承及齿轮存在故障隐患。通常情况下，观察法主要用于中小型设备，在大型机电设备中应用的局限性较强。若大型设备在应用时发生问题，需要切断电源，依据设备特征进行检验，检查内容涵盖综采系统及传动系统，若在检验时发现系统不存在任何故障，应当立即停止作业，使用拆卸、分解等多种形式精确判断设备故障，若作业时缺乏拆卸条件，则不能进行非专业的检修。

4.2参数分析法

参数分析法综合判断多项参数，通常情况下，机械设备的工作参数不会产生较大的波动，其数值往往处于更可靠、更安全性范畴，如果在检验时发现设备参数超过限定数值，那么会在短时间内形成机械故障。参数分析法的应用需要依靠大量的数据支撑，使用智能化检测方式进行辅助作业，如综采设备及温度传感器。通常状况下，变压器温度处于稳定的状态，若其内芯出现短路、锈蚀等现象，就会降低使用性能，导致变压器温度在短时间内迅猛升高，使得设备的使用性能逐渐降低，借助温度传感器对检测阶段涉及到的各项数据信息进行汇总和整理，并把检测信息和正常运行状态下的设备检测信息进行比较和分析。根据对比分析结果来诊断故障状况，做到具体问题具体分析，应用针对性管控措施处理问题，该方式能够提高故障检测的效率，但在作业时不可完全凭借该技术进行故障诊断，技术的应用只具有参考意义，还要依赖人的综合判断和分析。

4.3拆卸分析法

该类设备在出现异动时，拆卸分析法的应用价值较高，其方式主要是测试拆卸关键设备的关键位置，找出故障原因，给后续工作做好铺垫，提高措施应用的实效性。在拆卸时，关闭设备的各项动力电源，要求作业人员佩戴防护用具，开展全方位检测工作，检测设备的断路及绝缘状况。举例来说，如果工作人员在检修导线时发现外部存在焦化及软化现象，就可以判断导线可能存在的短路隐患、电流量较大引发的故障，检测线路连接的可靠性。工作人员要对导线进行摇晃测试，并保证力度，力度应当和设备正常运行阶段的振动相同，如果线路出现连接牢靠性低下或线路脱落等现象，要先进行固定处理，让设备的工作性能处于最佳状态，若在检测时发现线路外观不存在任何缺陷，连接状态较好，那么应当关闭电源，严谨认真地仔细摸索，判断其内芯是否存在断裂隐患，引发断裂，在开展检测工作时，这种新型工作方式的应用范围比较广，但要以确保安全性为前提。

5机械故障检测诊断技术的应用策略

5.1提高技术人员的专业能力，降低故障的发生率

技术人员在设备故障检测方面开展系统化的测试工作，能够掌握不同机电设备的构成特点，编制完善的检测方案与计划，对设备检测结果的完整性和有效性等具有重大影响。技术人员专业能力的增强，可以全方位探究机电设备故障检测的理论知识与技术手段，在信息数据高效获取方面结合实际情况，综合评估机电设备的运行情况，通过优化与提高机电运行规范检测设备故障点，进而应用检测技术提高作业效率。例如，细致分析机电设备的运行影响因素、环境参数和设备自身问题等，综合检测设备故障点，并按照类别划分数据。技术人员通过深层次的探究，掌握不同机电设备运行的实际情况，能够精准判断故障特点、类别和原因等，提出针对性的解决方案与防控措施，降低故障发生率，增强机电设备运行的稳定性。理论知识与专业技能的充分融合，能提高人员的综合能力和操作能力，并为机电设备故障问题的检测与处理提供便捷条件。

5.2健全技术管理机制措施

机械故障检测诊断技术对于机电设备管理工作非常重要，该技术会直接影响各类机电设备的检修维护工作质量和效率。因此，应结合管理制度，建立健全技术管理机制及具体措施，规范技术人员对机械故障检测诊断技术的应用行为，引导技术人员对各类技术形成正确、客观、系统的认知和理解，明确技术管理职责，利用责任制促进技术人员有效应用机械故障检测诊断技术，为深化此项技术的应用效果、展现技术的应用价值奠定坚实基础。

5.3详细记录信息数据，掌握设备故障的具体原因

机电设备类别较多，在性能及组成结构方面具有一定的差异性，为满足企业生产和运作需求，还需从企业的发展角度展开分析。对于机电管理工作中的故障问题处理，需要应用机械故障检测诊断技术，并强调各环节中信息数据的详细记录。记录的信息直接影响着机电管理方案、计划、措施等的编制与实施效果，因此在管理工作开展方面应引起工作人员的重视。例如，某企业综合应用机械故障检测诊断技术，其中包括智能化数据库的创建与使用，能够统一管理机电设备工作，并汇总、整合信息数据等，优化机电管理工作流程。同时，结合各部门的用人标准及工作内容，选择专业能力强、经验丰富的技术人员参与实践工作，便于各部门间的交流与协作。整个检测过程能详细掌握机电设备管理中易发生的故障问题，在具体原因、影响程度以及故障特征等方面都有可靠的信息依据支持，提高了机械故障检测诊断的技术水平与机电管理工作的质量。在此基础上，能够为企业机电管理工作的开展提供完善的管理措施，持续推动企业及行业的稳定发展。

结语

我国机电设备发展形势良好，在故障检测技术应用方面展开了深入研究。目前，我国的故障检测诊断技术越来越成熟，在实际操作过程中已经在国际领域有较大的影响力。在行业生产过程中应用此项技术，有助于企业详细掌握机电设备各阶段的运行情况，也便于人员及时发现问题、解决问题。同时，制订完善的处理方案与措施，有助于提高机械管理水平，增强机电设备运行的安全性与可靠性。

参考文献

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