浅谈煤气化工程压力管道安装中的质量控

浅谈煤气化工程压力管道安装中的质量控

杨静

大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司  内蒙古锡林郭勒盟 027300

摘要：某煤炭深加工项目煤气化工程主要包括气化公用系统、煤浆制备、气化、除渣、干/湿除灰、合成气洗涤等装置，每一个装置都涉及高温高压压力管道、易燃易爆输送介质和纵横交错的管道安装。煤气化工程压力管道安装具有“三多两高”的特点，即特殊材质管道多、厚壁管道多、大口径管道多、焊接质量和清洁度要求高。因此，管道安装必须严格按照设计文件和施工规范的要求进行。在施工过程中，应对每道工序进行严格的质量控制，对预制加工、组焊、管道安装、无损检测、焊后热处理、管道试压、气密性试验、蒸汽吹扫等各关键工序进行层层把关，采取相应的质量控制措施，提高管道安装工程质量。

关键词：煤气化工程压力管道安装；质量控制；重要性；问题；措施；

在人们的日常生活与企业的基本工业活动开展过程中，煤气化资源往往是一种不可或缺的基础资源与能源，为其提供了强大动力保障系统。而煤气化工程的建设，为社会输送了基本的煤气化资源，其中的压力管道是指所有承受内压或外压的管道。对煤气化工程压力管道安装中的质量控制进行了探讨。

一、煤气化工程管道安装中存在的问题

1.对环境要求的忽视。由于煤气化资源的运输往往是跨越多个地区的，因此会面临复杂多变的气候地理环境，压力管道在运输过程中必须面临恶劣环境所带来的严峻考验。为确保管道得到妥善安装，应该在前期做好科学的环境调查工作，但许多安装单位正是忽视了这一点，前期缺乏数据的采集，在后期的实际安装环节未能保证足够的安装空间，甚至还有安装材料和技术性设施设备无法到场到位等附加问题出现。

2.管道连接方法不科学。总体来说，在煤气化工程中的压力管道运输的是有毒、有害、易腐蚀性等高危险性介质，在连接过程中就应该采取相对应性的技术方法，这也就在另一方面对技术层面提出了要求。没有注意这样的要求，常常会导致介质泄漏、外泄等状况。例如，在压力管道承受的压力超过1.0Mpa时，使用新型管材钢骨架塑料复合管进行连接就是错误的做法。

3.安装人员专业素质不高。由于煤气化工程管道的安装具有一定的难度，因此必须安排具有专业技术和较高素质的技术人员进行。但许多真正从事安装作业的员工往往是随意安排的，持证上岗等要求成为一句空话。此外，人员的疏忽大意或经验之谈或为了省时省力而采取了错误的安装方法，例如，在压力管道焊接过程中，焊接技术人员在焊接前应当制定详细而有效的焊接计划，从而保证正确的焊接方法，而有些焊接人员常常凭借个人经验进行焊接，导致焊接方法的错误，管道焊接不实。

4.安装单位质量控制意识不强。安装单位作为确保管道正常运行的重要主体，其承担的责任是巨大的，唯有保持高度重视管道安装的态度，才能使管道质量得到保证。由于重视不足，即使部分管道承压部件已安装完毕，现场安装单位也无法提供监督检验报告，甚至施工前未办理安装前告知手续，便私自违法安装压力管道。以上行为都是违反《特种设备安全法》的相关规定的，必然会收到相关监察人员立即依法下达的《特种设备安全监察指令书》，单位必须就此对其安装工作的开展进行整改处理，这无疑会加大其资金成本，影响其企业形象。

二、加强煤气化工程压力管道安装质量控制的措施

1.健全、完善技术管理组织机构及相关制度。相关企业单位要强化技术机构的规范管理，工程部负责科研开发、技术成果推广、基础研究、施工技术管理和项目施工管理，确保公司技术进步工作的反馈、改进、总结和提高。各项目部均成立对口的技术管理部门进行管理，劳务队配备有专职的技术人员。为发挥制度的指导与规范作用，可以组织技术人员编写公司的《质量手册》、《程序文件》、《施工工艺规程》、《作业指导书》等质量体系文件，并及时向各项目部发布。随时跟踪和发布标准的变更信息，实现全公司信息资源共享。

2.做好施工方案收集及竣工资料审查等工作。加强施工组织设计、施工方案等资料的审查和收集管理工作，要求各项目部上报所有施工方案及施工组织设计，按公司体系文件严格审查，发现问题及时反馈给项目部进行整改。工程施工过程中，严格按施工组织设计和施工方案及公司程序文件、管理规定要求进行管理控制。为了规范交工资料归档，要进一步建立交工资料归档制度。要求在施工组织设计里必须明确交工资料目录和表格样式。施工过程中督促检查公司所有交工资料收集整理情况，促进交工资料归档工作逐渐走向规范化、制度化。

3.提高安装人员专业素质。为加强安装工作的质量控制，在人力上，要聘用具备专业技术能力，掌握丰富的专业知识，持有相应等级的技术证明文书的人员担任电厂的压力管道安装技工。对于已聘用的技工，要及时做好再培训等训练。真正的人才培养是与时俱进、创新式的培养。技工只有时时刻刻用知识武装自己，用实践操作过程中积累的经验丰富自己，不断通过实践来检验自己的认识，才能达到提高自身的技能水平的目的。

4.加强材料等物资的控制。管理人员不仅确保压力管道安装的施工材料和配件符合法律、法规的相关规定和行业的基础性标准，还要使其与设计图纸的要求相吻合。尽量购买具有良好信誉形象和质量信得过的厂商生产的产品，从钢材、钢管等主要材料的应用，到压缩机、56英寸Class900全自动焊接球阀等关键核心设备，都必须对其质量水平进行严格监控；购买入库的材料要做好防腐、防锈等防护性措施，避免存放过程中出现损坏的现象发生。

5.加强管道焊接质量的控制。焊接过程中，要根据施工现场的特定要求对焊接材料进行必要的烘干，焊接完毕之后要进行及时的检验，确保焊接的科学和规范性。焊接方法要对焊接的材料筛选、工艺参数、预热处理、层间、热处理的温度和时间掌握的情况、材料的贮存和无损检测等方面进行有效验证，保证不同的材料能够选择正确的焊接方法。加工完毕之后，要对坡口处残剩的残渣、污渍、熔皮清理干净，保证焊接质量。以补口作业控制管理为例，要严格按照补口工艺规程进行作业。焊口喷砂除锈前，对焊口进行清理，将焊口及其两侧400mm范围内的油污、泥土等清理干净。管子端部防腐层有翘边、开裂等缺陷时，进行切割修理，直至防腐层与钢管完全粘附。补口前应对焊口进行清理并除锈，表面除锈等级应达到GB/T 8923.1规定的Sa2.5要求，表面灰尘度不低于GB/T 18570.3规定的3级质量。

6.管道吹扫。管道蒸汽吹扫方案是根据管道系统的工作介质、使用要求、管径大小、清洗程度等要求来制定。监理对吹扫方案进行审査和确定，主要审査方案中的吹扫蒸汽的压力和温度、蒸汽升温的梯度、吹扫速度、蒸汽的进气口和排气口等。管道吹扫前，监理应仔细检查和确认施工单位是否将管道上不能吹扫的设备从管道上临时拆除，并暂时用与被吹扫管道相同材质和规格的直通管连接，或与管道蒸汽吹扫系统隔离，或暂时拆除；吹扫管道系统各管路所有导淋是否具备接汽排放条件；施工单位是否制定了蒸汽吹扫安全措施和应急预案，并确定了吹扫现场专职安全员。 在整个吹扫过程中监理进行旁站，并检查确认吹扫最终结果。

总之，加强对煤气化工程压力管道安装中的质量控制问题的探讨，意义重大。相关工作人员需要明确压力管道安装质量控制的重要性，在此基础上做好加强管道安装质量控制的措施，健全、完善技术管理组织机构及相关制度，做好施工方案收集及竣工资料审查等工作，提高安装人员专业素质，加强材料等物资的控制，加强管道焊接质量的控制。

参考文献：

[1]郭萍.压力管道安装质量的影响因素及其控制.2020.

[2]杨朝阳.关于煤气化工程压力管道安装中的质量控制.2022.