精益化生产管理在机械加工企业中的运用

精益化生产管理在机械加工企业中的运用

涂文涛

贵州群建精密机械有限公司  贵州省遵义市  563000

摘要：随着经济全球化的加速和市场竞争的日益激烈，在机械加工企业中，如何提高生产效率、降低成本、增加产品质量已成为企业发展的重要问题。精益化生产管理作为一种管理理念和方法，可以帮助企业实现持续改进、优化流程、提高效率，从而提高企业竞争力。本文将从精益化生产管理的概念、原则和方法入手，分析其在机械加工企业中的运用，探讨如何通过精益化生产管理实现企业的高效运营和可持续发展。

关键词：机械加工企业；精益化生产管理；应用

一、精益化生产管理概述

（一）精益化生产管理概念

精益化生产管理是一种以最小化浪费为目标的生产管理方式，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量、缩短生产周期，从而提高企业的竞争力和市场占有率。精益化生产管理采用了一系列的生产管理技术和方法，包括价值流分析、流程改进、质量管理、供应链管理、人力资源管理等，以实现生产流程的优化和精益化。

（二）精益化生产管理的原则

1. 以客户需求为导向：企业应该将客户需求作为最高优先级，从而确定生产目标和生产计划。

2.优化设备配置：提高设备利用率和可靠性，降低故障率和维护成本，推广智能化设备，实现生产过程的自动化和数字化。

3.材料采购和管理：选择优质的原材料供应商，规范采购流程，降低采购成本和库存成本，确保生产过程的稳定性和高品质。

4.优化生产流程和管理模式：建立标准化的生产流程和管理标准，提高生产效率和质量，降低生产成本和时间成本。

5.注重环保和可持续发展，采用环保材料和技术，降低能耗和污染排放，实现资源的节约和环保效益的最大化。

二、精益化生产管理技术

精益化生产管理技术是一种基于精益生产理念的生产管理方法，旨在通过消除浪费、优化流程和提高效率，实现生产成本的降低和生产质量的提高。

（一）浪费的识别和消除

精益化生产管理技术强调对生产过程中的各种浪费进行识别和消除，包括过度生产、库存积压、不必要的运输、等待时间、过程重复、缺陷修复等。通过消除这些浪费，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

（二）价值流图的绘制和分析

价值流图是精益化生产管理技术中的重要工具，用于分析整个生产过程中的价值流动，包括原材料采购、生产制造、产品销售等环节。通过绘制和分析价值流图，可以识别出生产过程中的瓶颈和浪费，从而优化生产流程。

（三）多样式生产计划

拉动式生产计划是根据客户订单的实际需求进行生产计划，避免了过度生产和库存积压，从而提高了生产效率和产品质量。除了拉动式生产计划，还存在推动式生产计划和混合式生产计划。推动式生产计划是指根据预测的需求量制定生产计划，然后按照计划生产，然后将产品推向市场。这种生产方式适用于需求比较稳定的行业和企业。混合式生产计划则是结合了拉动式和推动式两种方式，根据市场需求调整生产计划，但同时也有一定的预测和推动。这种生产方式适用于需要同时考虑市场需求和生产效率的企业。

（四）6S管理

6S管理是精益化生产管理技术中的一种管理方法，包含整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个环节。

1.整理：将不必要的物品清理出工作场所。通过整理，可以消除浪费，减少不必要的物品和材料，使得工作环境舒适。

2.整顿：对工作场所进行整顿，使得工作场所的布局更加合理，工具和设备摆放更加有序。通过整顿，可以减少浪费，提高空间利用率。

3. 清扫：对工作场所进行清扫，使得工作场所更加清洁、整洁。通过清扫，可以减少污染，使得工作环境干净清爽。

4. 清洁：对工作场所进行清洁，建立清洁规范，使得工作场所始终保持清洁、整洁。通过清洁，可以使得环境整洁。

5. 安全：对工作场所进行安全管理，建立安全规范，使得工作场所始终保持安全稳定。通过安全管理，可以减少工作人员受伤的可能性，提高工作效率。

6. 素养：对精益化生产管理技术进行持续改进，不断提高素养水平，使得工作场所始终保持高效、稳定。

（五）单元化生产

单元化生产是精益化生产管理技术中的一种生产方式，将生产过程分为多个小单元进行生产，以便更好地控制生产流程和质量。通过单元化生产，可以更灵活地应对客户需求变化，降低生产成本，提高产品质量。

（六）持续改进

持续改进是精益化生产管理技术的核心理念之一，强调不断地对生产过程进行分析和改进，以达到优化生产流程、提高产品质量和降低成本的目的。通过持续改进，可以不断提高生产效率和竞争力。

三、精益化生产管理的优势

（一）降低生产成本

精益化生产管理通过消除浪费，减少了不必要的生产环节和浪费的资源，从而降低了生产成本。通过优化生产流程，减少生产环节，降低库存和物流成本，精益化生产管理可以帮助企业在不降低产品质量的情况下实现成本的有效控制。

（二）提高生产效率

精益化生产管理通过优化流程、降低库存和提高设备利用率等方式，大大提高了生产效率。生产流程的优化可以减少生产中的时间浪费和生产环节的重复，从而提高生产效率。降低库存可以减少生产线上的阻塞，提高生产线的产能，提高设备利用率可以在不增加设备投资的情况下提高生产效率。

（三）提高产品质量

精益化生产管理通过优化生产流程、标准化生产操作等方式，可以大大提高产品的质量。在生产流程优化的基础上，标准化生产操作可以使生产过程更加规范化，从而减少人为因素对产品质量的影响，提高产品质量。

（四）提高企业竞争力

精益化生产管理通过降低成本、提高生产效率、提高产品质量和提高员工参与度等方式，全方位提升企业竞争力。降低成本可以使企业在价格上具有更大的优势，提高生产效率可以使企业更快地响应市场需求，提高产品质量可以使企业在市场上获得更好的口碑，提高员工参与度可以使企业更具有活力和创新性，从而更好地适应市场变化和竞争环境。

四、精益化生产管理在机械加工企业中的应用

（一）流程优化

（1）制定标准作业流程：只有制定了标准作业流程，才能够找出流程中的问题，从而进行优化。标准作业流程应该包括每个工序的具体步骤、时间、人员、设备等信息。

（2）优化生产线布局：合理的生产线布局可以减少物料和人员的移动，从而提高生产效率。在优化生产线布局时，应考虑到生产线的长度、各个工序之间的距离、物料的运输方式等因素。

（3）优化物料运输方式：优化物料运输方式可以减少物料的运输时间和运输成本。在优化物料运输方式时，可以考虑采用自动化物料输送系统，或者优化物料存储位置等方式。

（4）优化设备设置：合理的设备设置可以提高生产效率，减少设备故障率。在优化设备设置时，应考虑设备的位置、数量、功能等因素。

（二）质量管理

在机械加工企业中，质量管理是尤为重要的一环。精益化生产管理可以通过建立完善的质量管理体系，提高产品质量。具体地说，可以通过制定严格的工艺标准、加强对原材料的质量控制、加强产品的检验与测试等方式，提高产品的质量。此外，还可以建立反馈机制，及时发现问题，并采取措施进行改进。

（三）人员培训

人员培训是精益化生产管理的重要组成部分。在机械加工企业中，员工的能力和素质直接影响到生产效率和产品质量。因此，机械加工企业需要通过培训，提高员工的技能水平、质量意识和安全意识。具体地说，可以通过在岗培训、技能竞赛、技术交流等方式，提高员工的专业技能和创新能力，增强员工的责任感和团队精神。

（四）供应链管理

供应链管理是机械加工企业成功的关键。精益化生产管理可以通过优化供应链管理，提高生产效率和产品质量。具体地说，可以通过建立稳定的供应商关系，确保供应商的质量和交货期。同时，还可以通过减少库存、缩短供应链的时间等方式，降低成本，提高效率。

六、结论

   精益化生产管理是一种有效的生产管理方式，能够帮助机械加工企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量，从而提升企业竞争力。在运用精益化生产管理的过程中，企业需要重视员工的培训和参与，建立有效的沟通机制，不断优化生产流程，持续改进生产效率和产品质量。同时，企业也应该根据自身的实际情况，结合市场需求和竞争情况，灵活调整生产策略，不断适应市场变化。只有不断地追求卓越和改进，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

参考文献

[1]张超.机械加工企业的精益化生产管理要点[J].中国市场,2021(21):55-56.DOI:10.13939/j.cnki.zgsc.2021.21.055.

[2]王佳.探索机械加工企业的精益化生产管理[J].现代制造技术与装备,2020,56(07):218+220.DOI:10.16107/j.cnki.mmte.2020.0714.