钢结构安装难点及对策分析

钢结构安装难点及对策分析

高经宇

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摘要：随着我国科学技术的不断发展，各种现代技术手段被应用到建筑工程中，轻钢结构就是其中之一，现已得到广泛推广，间接加快了建筑业的步伐。在建造钢结构建筑时，需要根据实际需要进行选择，下面就钢结构建筑工程的要点和难点进行分析和探讨，结合工程案例，针对施工中的各种问题过程进行总结，最后提出具体解决方案，供相关人员参考。

关键词：钢结构；安装；困难；对策

新时代背景下，我国工程建设逐渐向智能化、大型化、高层化发展，传统的水泥结构和木结构已不能满足需求，钢结构作为一种新技术，发挥着重要作用强度和弹性模量，该技术的优势受到广泛关注，其合理应用能够有效满足施工要求，现已成为施工技术进一步发展和后续应用的必然要求。钢结构施工是一项综合工程，相关人员应对整个结构有清晰的认识和认识，确定钢结构施工的重点和难点，以减轻车身自重，提高安全性和稳定性。

1钢结构概述

与混凝土浇筑施工相比，轻钢结构空间大、施工速度快，弥补了传统混凝土浇筑施工的低效和污染，并可根据实际情况调整强度。在工程建设中得到广泛应用。钢结构支撑架采用独立截面钢材承受支撑荷载，支撑架多采用圆管截面，由于截面积相同，圆管截面钢回转半径大应用范围广，基本适用于建筑工程中应用广泛的场合，钢结构支护。与传统的砖墙或工程混凝土结构相比，轻钢结构施工工艺简单，施工工序少，适用于各种场合。在实际施工中，既能保证施工单位的经济效益，又能提高结构承载力。采用横竖交叉法，结合应用要求轻钢结构设计，最终达到了提高建筑使用安全性的目的。

2钢结构在建筑工程中的原理与难点

2.1钢结构施工难点

以前滩07-02地块工程钢结构分包工程为例，钢结构工程涉及土建、安装、机电、幕墙、装饰、暖通、消防、给排水、擦窗等.在缺乏统筹管理的情况下，将导致钢结构深化设计延误、相关专业后续操作困难、现场连接件焊接等，严重影响整体施工进度和施工质量。同时，由于钢结构深化工作量大，需要多人协调同步作业，紧密配合、无缝衔接是成功实施的难点。本工程梁柱、梁连接节点较多，部分位置包含多根梁交于一处，钢结构节点相对复杂，详细设计质量对结构安全至关重要。因此，本次深化工程的构件节点是深化设计的主要难点，在超前施工中应予以重视。

2.2钢结构施工要点

上述项目钢结构体量大，详细设计工作涉及多专业、多单位，协调管理是本项目详细设计的重点之一；并且零件的类型和尺寸可以改变，工程断面大，结构复杂，如何合理划分异形构件，满足结构制造、吊装，是本工程顺利施工的关键。和压力要求。同时，前滩07-02地块项目钢结构分包工程相对复杂，对于塔外骨骼中异型钢柱和复杂节点的设计，需要考虑运输的可行性和易用性安装。操作强度大、残余焊接应力低的连接是该项目的主要难点。后续应制定定期项目技术协调会制度，及时解决发现的技术问题，为后续科学学科的顺利实施打下良好基础。

3钢结构安装施工技术

3.1螺栓连接技术

高强螺栓与普通螺栓的连接在钢结构施工中是两种不同的工艺，因为螺栓连接的安装比较容易，需要的设备也比较简单，对工人的技术要求也比较低。根据螺栓拉力的不同，可分为张拉螺栓连接、剪力螺栓连接和对拉螺栓连接两种。由于螺栓的力学特性，在今后的施工和工程设计中，应更加注意螺栓与母材的连接。但螺栓连接也存在缺陷，应注意孔壁在受力作用下的破坏和螺栓在剪力连接处的滑动。安装钢结构时，必须保证钢结构的精度，防止螺栓错位。此外，在钢结构连接方面，需要制定相应的规范，质量控制的最终目的是保证高强度螺栓连接的质量。

3.2钢结构焊接技术

首先，要有一个基本的认识。由于梯子高度问题，焊接工作需要在空中进行，拉杆数量和拉杆数量较多，必须严格工程质量管理。焊接时，特别是立焊、横焊等，这种方法可以降低焊接难度，同时结合半自动焊和CO2可以有效避免焊接变形，减少钢板厚度.二是做好准备。施工人员必须充分了解工程特点，正确施工，如整理好所需材料，清除施工现场杂物，确保施工安全。既然选择了二氧化碳气体保护焊，还应注意选择合适的机械设备。

3.4吊装施工技术

一般钢架吊装可分为平面吊装和垂直立体吊装，但因吊装方式不同，吊装顺序也不同。施工过程中，现场吊装应先从放置中心芯管开始，然后进行周边吊装、收紧；垂直吊装从桁架梁开始，先下层，再中层，最后上层，边修边测，全部工序完成后开始楼板施工。钢架吊装过程中，必须严格遵守相关规范，正常情况下，至少应有24个钢架，才能保证整个结构的安全。

4钢结构安装质量控制

4.1钢结构制作工艺质量控制

钢结构建筑一般分为工厂施工和现场安装两个步骤。钢结构施工大多在厂房车间进行，生产技术的好坏直接影响到整个建筑的施工和整个建筑的安全稳定。因此，钢结构生产企业必须具备相应的资质、规模、技术实力、机床和工艺水平。

4.2重视焊接工艺的质量控制

在钢架制造和装配式施工中，焊接施工是施工中最关键的环节，必须加强施工质量管理。目前，我国钢结构大多采用全自动埋弧焊设备，有的有半自动气体保护焊设备，有的地方采用手工焊。无论在施工中选择何种焊接方法，都必须提高焊接质量，以提高建筑施工的安全系数。

4.3钢构件安装质量控制

装配前，施工单位必须对备件产品合格证、设计文件和装配前文件进行核对和复核。当钢结构的变形和缺陷超过允许范围时，必须进行适当的修复。钢架安装就位后，对构件定位的轴线、标高等设计控制点进行测量和标注，完成焊缝前的焊缝确认。钢架施工过程中，施工人员应测量构件的高度，并将焊接和油漆提交监理确认。施工完成后开始钢结构施工。钢结构建造前必须进行质量检验，如有永久变形或损坏，必须进行相应的修复和处理。

4.4钢结构紧固件连接质量控制

开展钢构件接头质量管理，重点开展高强度螺栓接头质量管理。高强度螺纹接头的施工应注意以下几点：一是注意打磨高强度螺栓，并在装配时加以保护，以免腐蚀和污染。装配前进行高强度螺栓摩擦性能试验，核对其生产许可证和产品批号。高强度螺栓固定严禁打孔或加宽孔，因此在制造过程中必须安装合适的安装模具以限制变形，并且在搬运过程中必须使用实用的紧固件以确保尺寸稳定性。另外，安装钢架时，层与层之间的接触面必须平整，接触面积必须超过75%，边缝必须控制在0.8mm以内。高强度螺栓的安装过程严格控制和检查，包括操作顺序、安装方法、拧紧顺序、初紧和终紧，拧紧螺栓的扭杆也经过校准。最后拧紧后，逐一检查，对于过紧、过紧的，要及时重新拧紧或更换。

结论

总之，目前钢结构工程在我国已得到广泛应用，但施工技术还不完善，施工中还存在很多问题。因此，相关钢结构专业技术人员应加强对钢结构施工技术的学习，不断提高技术水平，严格按照施工程序进行施工，做好前期前期准备工作，加强控制各项工程以达到提高建筑质量、提高建筑整体性能、促进建筑业持续健康发展的目标。

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