化工安全工程存存在的问题及改进建议

化工安全工程存存在的问题及改进建议

马三虎

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摘 要：在当前化工企业生产过程中必须提高安全生产水平，达到“以人为本，综合治理”的要求。随着 我国工业化和城镇化进程的不断加快，在安全生产基础方面还有很多问题，尤其是表现在化工安全事故发 生频繁。针对这种情况，化工企业必须将安全生产管理措施落实到位，及时解决化工安全工程中出现的问 题，有效规避各种安全事故，最大限度降低人员伤亡概率。本文从化工安全工程现存问题出发，提出了相 应的改进建议。

关键词：化工企业；化工生产；化工安全工程

1引言

近年来化工生产企业安全事故在各类媒体报道中屡见不鲜，经常引起各种重大人员伤亡事件，且每年事故发生次数都在增加，化工安全工程备受社会各界关注。化工生产与普通工业生产有很大的不同，其主要表现在高危险性方面，只要其中某个环节出错，将极易造成爆炸、起火等事故。同时化工生产中一般会用到高危物质，大多数化学原料保存难度大，容易挥发，且腐蚀性很强。只要化学原料发生泄漏情况，将为人身安全、生态环境等带来威胁与破坏[1]。化工安全工程有着很严格的标准，需要满足国家制定的生产要求，才能真正防止在化工生产中出现安全事故。

2 化工企业安全事故的原因

在化工企业生产过程中容易出现各种安全事故，原因也多种多样，具体表现在人员、制度、设备和技术等方面。一是人为因素。分析化工企业生产中出现的安全事故可知，很多时候是因为人员操作失误所致，若是发生突发状况也将引起安全事故，且呈现越来越频繁的趋势。化工安全生产事故原因较多，其中人为因素引发大事故比例最大，具体反映在很多人不重视操作的规范性。通过调查化工安全事故，其中超过一半都是因为违章操作引起事故。为了提高化工企业安全管理水平，必须将人的管理工作放在重要位置。分析人为操作不规范的原因可知，主要是操作人员未严格执行工作流程，在机械设备操作与管理上存在疏忽。在遇到突发事件后不能及时有效处理，不仅影响了化工企业生产效率，生产质量也很难实现提升。二是制度因素。化工生产有着一定的特殊性，企业也都制定有专门的安全管理制度。然而从实际生产环节情况发现，企业实行的安全管理制度还不够健全，很多规定与当前化工生产要求不符，无法保证化工生产的安全性。虽然企业都建立了安全管理制度，然而制度的可操作性不强，与化工企业实际情况存在出入[3]。这样会让企业在安全工程上发生漏洞，在化工生产、材料设备使用等方面均有较大安全隐患。

3 化工安全工程存在的问题

3.1 人员安全生产意识薄弱

对化工生产来说，在化工安全工程上问题较多，特别是 部分化工人员缺乏较强的安全意识，各项操作不能达到化工 安全生产要求，相关的安全生产标准、规范等也很难有效落 实。化工企业生产中面临着较大的安全风险，其中因为认为 操作失误造成的安全事故最多。化工从业人员必须增强自身 安全生产意识，这是安全生产的前提，也能避免自身陷入危 险境地，并切实承担起对化工生产作业的责任。化工生产人 员需要提高安全意识，对于生产中出现的安全隐患与威胁能 够及时、准确进行识别。但是分析现阶段化工安全工程情况 可知，很多人员在安全生产意识上还显得比较薄弱，由于操 作不够规范合理，最终导致安全事故出现，为生产作业带来 了安全问题[4] 。

3.2 安全管理制度不完善

化工生产涉及流程众多，工艺比较复杂，生产期间包含 了较多的生产要素，具体反映在设备、材料等方面，且很多 生产要素本身就具有较大安全风险，极大增加了化工生产作 业面临的潜在隐患。要想满足安全管理要求，化工企业必须 要实行安全管理制度，在制度的约束下实现化工生产的安全 进行。然而分析化工企业安全管理制度可知，不仅操作性不 强，很多规定不够完善，缺少相应的安全管理体系。这样在 化工企业生产中制度的作用发挥不明显，也很难为生产人员 提供有效指导。

3.3 生产设备性能亟待优化

设备在整个化工生产中属于重要组成部分，若是化工生 产中设备选型不合理，管理措施未做到位，将因设备问题造 成安全事故。化工生产中面对的很多物料都带有腐蚀性，要 想防止其为设备带来严重的腐蚀问题，需要选择性能好、安 全有保障的设备，不会受到各种物料的影响，设备要具备较 强的抗腐蚀性。然而分析部分化工企业生产现状可知，所用 生产设备比较落后，综合性能很差，经常发生化学物料泄露 问题，并由此引发各种生产事故[5]。这些问题都是化工设备 选型不当所致，且设备选型中很少与市场上同类设备在性能 上进行全面对比，导致企业所用设备不仅缺乏完善的功能， 整体性能也不佳，企业因为安全事故而出现了较大损失。

4 化工安全工程现存问题的改进措施

4.1 提高责任意识，加强安全防范

化工企业要定期组织安全培训活动，不断提高员工责任 感，增强他们的安全防范意识，这是避免发生安全事故的有 效手段。化工企业要为员工提供各种安全生产知识学习与交 流的机会，确保员工能够掌握丰富的化工行业知识，更加熟 悉各种设备的操作流程与规范，准确掌握具体的化工生产要 求。员工也要树立安全生产理念，在化工生产中按照规定流 程与标准规范进行操作，尤其是要关注生产的细节问题，才 能有效解决安全问题，避免出现各类安全事故。化工企业要 通过定期的培训教育活动，让员工真正意识到防火防爆的重 要性，这是因为化工生产原料、半成品以及目标物质均属于 易燃易爆化学物质，这要求企业必须严格将防火防爆措施做 到位。在原料储备、物料投产以及材料回收等方面，化工企 业都必须加强安全管理工作，通过对所有生产环节的有力控 制，确保化工生产始终处于安全环境下，提高化工生产的质 量与效益。

4.2 完善化工安全生产管理制度

当前我国很多化工企业或工厂缺乏完善的安全管理制 度，为了保证化工生产安全进行，企业要主动学习国外在安 全管理方面的经验，从自身发展情况出发，制定符合企业特 点的安全管理制度。在化工生产安全管理制度实行过程中， 需要对各项生产活动中间环节进行细化，这是解决化工生产 中各种重难点问题的方法，并保证了化工生产的安全性与高 效性，为企业创造更大经济效益和社会效益。此外，企业也 要结合一些细节问题，制定更加完整合理的化工生产应急预 案。一些技术人员虽然实践经验不够丰富，但是遇到突发事 件后也能妥善处理，消除突发事件造成的负面影响，避免化 工企业承受巨大经济损失。化工企业也需要建立专门的安全 评价系统，从化工生产基本情况出发，将化工生产活动与安 全评价相结合，让所有生产环节都实现全方位、动态化评估， 在根源上解决安全问题。化工企业也要注重平衡经济效益和 生产安全的关系，不能只关注经济效益，也要兼顾化工安全 生产。

4.3 加强防火防爆培训

防火防爆是化工企业需要重点关注的问题，若是在化工 生产中出现火灾、爆炸等安全事故，为化工企业带来难以挽 回的经济损失，为公众生命财产安全带来巨大威胁。这要求 化工企业将安全事故预防管理措施做到位，对于一些易燃、 易爆和腐蚀性、毒害性较强的化学物质来说，需要在存储管 理上做到科学合理。化工企业还要分类存放各种助燃物质， 加强隔离管理工作，这是避免引起安全事故的有效措施。此 外，也要将化工生产安全风险管理措施落实，灵活运用多种 方法消除危险源，为化工生产顺利运转创造条件，为化工企 业正常发展奠定基础。

5 结语

综上所述，加快化工安全工程建设，能够有利于推动整 个化工行业的快速发展。但是化工生产中主要受到设备、原 料、制度、工艺技术以及人员等影响，若是缺少必要的安全 管理措施，将导致严重安全事故的出现。因此，化工企业需 要综合考虑各方因素，将安全管理工作做到位，在提升化工 生产效率与质量的同时，也能保证化工生产的安全进行，才 能为企业正常发展奠定扎实基础。

参考文献

[1]肖文侠.以安全工程理论为指导的化工安全现代化管理制度探索——评《化工安全与环保》[J].热带作物学报,2021,42(09):2800.

[2]周文兴.化工安全工程问题与应对办法[J].中国石油和化工标准与质量,2021,41(16):110-111.

[3]刘静,刘准青,章敏.五项化工安全工程技术的研究与应用[J].当代化工研究,2021(02):82-83.

[4]许振斌.试分析化工安全工程存在的问题与措施[J].石化技术,2020,27(10):214-215.

[5]王聪,王洋.化工安全工程存在的问题与采取措施解析[J].化工管理,2020(09):97-98.