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摘要:随着我国建筑行业的高速发展,传统建筑施工工艺的发展受到制约,装配式建筑作为一种经济效益更高的施工技术引起关注。目前,在装配式建筑施工过程中出现的质量问题不仅影响企业经济效益,同时也不利于建筑行业的发展。本文对装配式建筑的优势以及质量方面存在的问题进行了阐述与分析,最终得出了装配式建筑质量管理的措施。
关键词:装配式建筑;混凝土建筑质量管理;
1建筑工程中装配式混凝土结构及施工技术概述
1.1装配式混凝土结构概述
在建筑工程中,装配式混凝土结构是指由混凝土结构预制构件,采用相应的连接方式而装配施工构成的混凝土结构,主要包括房建混凝土结构、全装配式混凝土结构等不同类型,在现代建筑工程中具有广泛的应用。现阶段,我国建筑工程中装配式混凝土结构主要包括R—PC装配式整体框架结构、W-PC装配式整体式剪力墙结构、WR-PC装配式整体式框架—现浇剪力墙结构以及装配式整体式分框支剪力结构等。其中装配式整体式剪力墙结构体系应用较为广泛,主要是指房屋结构整体或部分剪力墙采用预制墙板施工建设构成的装配式整体混凝土结构。
1.2装配式混凝土结构施工技术概述
根据当前建筑工程的实际情况来看,装配式混凝土结构主要采用如下几项施工技术:①预制装配式剪力墙结构工艺,是指所有剪力墙结构都采用预制构件进行施工,并结合楼板、阳台以及楼梯等其他结构预制构件,其中预制剪力墙为建筑工程主体的主要承重构件,参与到房屋结构的受力计算中,对于节点质量要求较高,该工艺的工业化程度较高,是当前装配式混凝土结构施工技术的主要发展方向。②预制混凝土空心墙板,其具有美观实用、安全经济、施工便利等优势,通过在墙板中心进行掏空处理,能够降低混凝土墙板整体重量,有利于优化吊装施工工艺,预制混凝土墙板在工厂完成制作后,能够直接在建筑工程现场进行安装,从而能够有效提升施工效率与作业质量。
2常见的装配式建筑施工混凝土质量问题
2.1坐浆问题
装配式建筑当中地坐浆问题主要受到以下几个方面的影响:首先坐浆问题是因为施工单位缺乏了装配式建筑施工的经验,在现场施工的时候出现操作不当的情况,如施工人员对于坐浆的材料和配比的情况了解并不多,在搅拌的时候无法精准地进行控制,大多的施工人员缺少了必要的培训,对于质量并不重视,因此在施工时无法有效把控坐浆的质量。其次是因为在施工的过程当中缺乏了必要的检测手段,无法有效地针对装配式建筑施工展开质量管理,缺乏了必要的检测坐浆厚度的方法和相关的工具,导致建筑施工中出现了坐浆问题之后无法有效检测出来。
2.2后浇带混凝土问题
在施工当中所出现的后浇段问题主要有漏浆和底板不平等情况。后浇段混凝土出现漏浆等情况,是因为施工单位的施工人员对于材料的配合比掌握不够熟练,如在配比材料时,掺入过多的粗骨料导致烂根的情况出现以及操作工艺的不规范,在振捣施工时出现了漏浆的现象。
2.3安装尺寸问题
在墙板拼接时,需要对墙板的拼接进行严格的把控,要通过精度控制措施控制拼缝。但是,在实际的施工当中许多的施工人员并不具备较高的施工工艺,对此容易导致墙板拼接出现不同程度的拼缝。其次,在构件吊装的过程中由于采用的是吊装施工的方式,不可避免地会出现构件晃动情况。而在装配式建筑项目的现场构件吊装施工中施工人员难以把控构件的稳定性,会出现不同程度地晃动,导致安装不标准的现象时常出现。
3装配式混凝土建筑质量控制策略
3.1加强原材料质量控制
装配式混凝土建筑生产所涉及的材料有水泥、粗料、掺和料、外加剂和水。这些原材料质量都会影响装配式混凝土建筑的质量,因此,为了满足实际装配式混凝土建筑的质量要求,必须按照国家相关规定对原材料进行检测,严格筛选,以保证原材料的质量。其中,钢筋要严格控制质量问题。钢筋必须考虑连接问题,要满足连接需求,因此,热轧带肋钢筋的直径应在30cm左右,可控制灌浆料与钢筋之间的摩擦,以提高传递效率,实现原材料的有效控制。
3.2加强构件生产质量控制
构件生产过程中,构件质量是影响装配式建筑整体质量的关键因素之一,因此,在实际质量控制中应注意以下几点:
(1)在构件生产过程中,管理人员要对场地进行考察,保证场地平整,同时考虑排水问题,以完善构件生产性。在生产构件时也要用到钢筋台座,无论选择哪种底座进行操作,都要对现场环境进行控制,保证地面的平整度。管理人员需要对装配式混凝土建筑模具进行承载力和刚度的检查,以保证构件整体的稳固性,因此,装配式混凝土建筑需要满足振捣和冲击力的需求,降低模具的变形概率。
(2)装配式混凝土建筑需要对钢筋的精准度进行控制,特别是钢筋材料的变形问题,从而保证钢筋保护层厚度。
(3)对浇筑完成后的构件进行定期养护,尽可能选择蒸汽养护的方法来操作。也可选择电养方式进行养护,可缩短脱模时间,具有一定的优势。但如果采用蒸汽养护的方式养护构件,则应结合实际需求制定相应的养护方案,严格控制质量问题。
(4)装配式混凝土建筑的运输需要制定合理的运输方案,方案要对运输时间、运输路线、堆放场地等进行设定。管理人员要控制好堆放场地的排水,并为构件提供合适的储存空间,不同的构件按照不同的标准进行堆放。在堆放时,管理人员还需避开通道,以保证构件堆放的稳定性。
3.3加强装配式结构的安装质量控制
装配式结构的质量控制主要包括装配式构件的安装、套筒的灌浆施工、拆模等方面。前期需要对外观和质量进行严格控制,后续结合尺寸和结构进行分析,以保证装配式结构的质量和性能需求。其中,构件的结构性能需要通过检查梁板来判断其承载能力,以及是否会出现裂痕问题。在建筑工程中,工程规范要求严格对结构性能进行检验,根据检验数值来判断是否符合实际标准,并派监督人员对装配式构件的隐蔽工程进行验收。
此外,装配式结构还需要根据质量控制要求来选择测量控制点,在完成此项工作之前还要对构件进行复核,所以,整体安装必须按照相应图纸进行施工。安装结束后,需要安装人员对构件进行固定,以保证整体结构的稳定性。在实际安装中,装配式柱和剪力墙之间的连接需要采用套筒灌浆的方式完成。封膜工作也要根据钢材的实际情况合理选择砂浆进行操作。首先要检查套筒,确保套筒质量后对其进行清洁,保证整洁,然后根据实际需要搅拌收缩浆料。在收缩浆料符合实际要求后停止搅拌用于灌浆作业。灌浆需要专业人员进行操作,下套筒进行灌浆,直至满足实际需要为止。
结语
装配式混凝土结构质量检验工作的整体流程比较复杂,检查工作涉及到各装配式混凝土建筑的生产、进出场、验收等环节,因此,需要对各个流程进行完善。检测人员要根据不同阶段的重点环节制定检测控制方案进行混凝土结构的检测,并结合各项数据信息,从客观的角度对装配式混凝土结构的质量进行评价,以保证装配式混凝土结构的性能和质量。
参考文献
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