机械加工表面质量管理中的不足及控制策略

机械加工表面质量管理中的不足及控制策略

姜尚恒   ,王书才

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摘要：成品的质量检测方法在机械行业的检验和制造过程中非常重要。目前，它受到各种因素的干扰，还存在很多潜在的问题。因此，也要求相关政府行业监管部门在产品具体技术标准实施过程中，需要进一步依法对检测标准要求进行修订细化，加强市场化执法，完善行业监管标准体系，加大行业抽检力度，加强对问题产品技术标准实施复评、跟踪评价和复检，提高行业综合水平。

关键词：机械加工；表面质量管理；不足及控制策略

1机械产品质量检验的概述

1.1内容

为全面提升机械产品质量检测效果，需要根据实际工作情况，分析机械产品的特点，逐步优化现行检测方案，使检测效果全面提升。机械产品质量性能的综合检验分析和检验过程是整个机械化生产过程中最重要的检验技术环节。在一定基础上，对机械产品本身具有多个相关方面的质量特性进行全面、系统、深入、全面的评价分析，综合分析当前产品主要性能状况的工作本身就完成了。它是一个综合性检验、测量和评价技术模型，完全可以将这些综合性检验分析技术机构的数据与现行法规要求的相关行业质量标准同时进行对比，进行独立、客观、有效地分析和评价、比较。在此基础上，可以进行全面的质量判断，检查企业现行的产品质量标准要求是否真正全面，是否符合国家相关标准和相关规定，逐步完善现行工作方案，从而全面提高检验水平。机械产品出厂质检表可以准确监控产品质量指标的变化，为产品质量过程的控制提供更重要、更有用的信息。同时，用户还可以直接了解和发现企业在生产或工艺环节中可能存在的各种不足，并进行一系列科学测量，为其产品质量管理提供重要有效的数据保障，充分保证机械产品本身的质量。

1.2影响因素

在机械产品质量检验、评价的实际过程中，要充分把握重要影响因素，逐步改革现行工作方案，为产品后续使用提供重要方向。首先，设计是决定过程质量水平的一个因素。在实际的产品设计过程中，需要逐步合理地形成产品结构的整体概念，并在产品图纸资料和产品设计等方面体现出充分、完整的重要信息。质量控制和产品检验工艺设计对决定产品质量管理的科学水平起着决定性的作用，也可能对产品的经济效益产生不利影响，因此还需要加强对实际检测过程的设计。对质量进行全面分析，并与实际情况相匹配，使产品质量得到充分保证。其次，需要综合考虑的主要问题是整个制造过程的实际质量问题。制造过程的质量不仅要确保符合相关制造标准图纸和相关技术文件图纸中规定的具体要求，还要综合考虑其他生产控制条件等因素的直接影响，在具体生产的工艺设计中也需要更加科学准确的划分和控制，使制造质量达到预期要求和标准。

2分析产品质量的内涵和机械检查的必要性

产品质量评定的方法主要是指检验特定产品性能的工艺技术条件和相关技术方法试验。机械产品具有一定的社会价值，扩大到与社会相关的经济领域，促进更好的服务，促进我国机械工业全面、健康、可持续、有序、协调发展。加强机械产品的质量检测，可以为产品质量管控提供重要的质量信息参考，进而及时比较分析机械产品的性能，利于科学、更好地管理。同时，通过产品质量的机械化检测，也有利于全面衡量产品工艺水平，然后根据用户需求不断优化调整，有效提高机械化水平。机械产品的质量检测包括以下两个主要方面：隐性要求和显性要求。显性需求主要是指相关文档体系中明确规定的标准化需求，而隐性要求是指基于以下内容的产品，从社会和客户发展的角度，不断提高对质量的要求或期望。机械产品全过程的工艺质量应包含丰富而具体的科学内涵，包括最终机械产品的原材料质量和机械产品的整体质量，以确保产品完全符合总体设计技术要求。这涉及整个机械产品及其加工装配过程的所有相关标准技术文件、技术状态表和工程图纸。此外，还包括与质量体系绩效评价相关的过程质量。该类别的主要方法是对所有产品过程质量和产品整个终检系统进行全面的过程质量管理和测试评估，在检验过程中剔除不合格产品，提高产品质量水平全过程的稳定性和检验合格率。

3机械产品检测的要点分析

3.1了解机械产品特点及机械性能

不同的机械在使用上有很大的不同。一般来说，机械产品的功能结构往往有很大的不同。在机械产品系统中，每一个具有不同功能的小型机械部件都会被分配并应用到系统中。每个主要部分，以及机械产品的小部件之间往往存在明显的区别，无论是主要功能结构还是具体用途。就目前的情况来看，各类大型机械产品基本上必须考虑多种不同类型的承载方式的组合，以实现机械功能的统一与组合。因此，机械产品中的各个部件也应具有独立的机械功能和组合能力，同时也充分发挥机械性能和内部组织结构的作用。

3.2分析机械产品质量特性

为确保各种机械产品部件具有优良的机械质量特性，工作方案设计和测试方法检验是非常重要的基本前提，一直是落实各种机械产品质量特性测试和测试方法。产品零件质量特性测试的要点之一是如何在设计过程中充分了解和把握同类型产品零件的差异，这往往也是真正做好机械产品检测验证工作要求的关键内容。因为在各种机械产品基础上使用的各种机械设备零件，往往对产品的某种特殊使用功能有不同的要求，自然会导致这些材料的材质不同。由不同类型组成的各种工业机械产品零件，其对应的机械产品特性可能存在一定或较大的差异。机械产品结构组合中的一些主要单元零件的结构，一般只具有特殊的物理化学力学性能，能够反映各种材料的化学物理常数和基本生物力学参数的共同特征。在较为复杂的结构件及其组合系统中，无论是基于结构尺寸特性的要求，还是基于其形状和几何参数的特性，这些结构的特性都会与完整的结构几乎不同。机械产品系统中的一些关键部件甚至具有或多或少的复合机械质量特性，具有一些主要功能指标、结构尺寸特性等许多共同特征。每种产品的用途和用途不同，对一些复杂机械产品的质量特性进行综合研究分析无疑是很有必要的。

3.3选择机械产品检测方法

在机械工程技术检验过程中，可以直接采用全检法或随机抽样检验法等方法对机械产品的每一类别特性实施检测。对于一些属于不同产品型号的机械产品，应该使用不同检查类型的方法进行完全的检查。在具体用途上，全检方式与常规抽样检验方式相比，全检方式主要可用于辅助一些其他生产技术质量问题，或用于产品较大或风险较高的企业实施。对企业机械产品的质量进行随机抽样检测，同时具有比较灵活、方便抽样和测量方法等优点，检测过程的成本也不是很高。抽样检验主要采用机械抽样技术方法，结合现代机械工业抽样检验计量标准的原理，通过间接和人为的方法来实现一些通用工业机械产品的质量检测。分批抽样检验通常可作为对需要直接使用或用于大规模、机械化连续生产的特殊机械产品，以及对某些产品质量没有决定性影响的其他产品的检验项目。或用于对检验数据准确性意义不大的检验或项目。

结语：

综上所述，机械产品的制造过程比较复杂。在制造过程中，要严格按照设计图纸和资料中的信息，贯彻高精度的原则，使产品的制造效果得到全面提升。为了解产品的制造效果，需要在制造工作中提高产品质量和检验技术的实施方式，并考虑检验过程的安全性和合理性，使最终的检验效果能够得到全面提升。

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