煤矿井下机电一体化设备安全管理

煤矿井下机电一体化设备安全管理

程兆禾

韩城矿务局桑树坪煤矿掘进八队   陕西715400

目前，在我国的矿井电气设备中，自动化技术的使用仍然具有一些局限。随着经济的迅速发展，行业的数量越来越多，自动化技术的使用也是良莠不齐。在这种条件下，一些大型的公司，大部分都将综采作为他们的主要生产能力，因此，电气设备自动化技术的使用范围也得到了很大的扩展。本文对机电一体化的设备管理进行分析，以供参考。

关键词：机电一体化；设备管理；高效；安全；集控技术；

1机电设备管理的研究意义

1.1分析机电设备的安全性

对于大多数机电设备，其拥有较为复杂的结构，容易在生产活动中受到多种因素综合影响，导致机电设备无法正常运行。将机电设备和管理活动进行结合，可以在已有的管理体系基础上，将更多资源投入机电设备中，保障其在生产过程中保持较高的安全性，并让机电设备在各种工作场景中实现准确控制，尽可能降低安全事故发生概率，保障生产人员的人身安全。

1.2提升机电设备管理效益

妥善落实机电设备管理活动，可以为生产单位带来更大的经济收益。比如，机电设备如果出现故障问题，立刻直接通过相关的管理活动，在最短时间内定位故障，并准确分析故障类型，匹配合适的维修方法，让机电设备尽快恢复到正常应用水平，以免影响生产计划。同时，机电设备管理活动也可以提升日常养护质量，及时排查潜在的风险隐患，合理控制机电设备故障频率，延长其应用寿命，减少维修资源的额外成本支出。

2机电设备自动化控制的优势

传统工业主要是以人力资源为主导，在生产过程中，消耗巨大的劳动力，这对企业的可持续发展非常不利，对于同国际公司展开竞争更是不利。特别是二十一世纪，随着企业的发展，劳动力投入资金不断增加，企业经营受到了很大的影响。为了提升公司的收益，增强公司的市场竞争能力，更多的矿井开始关注到了自动化技术，将其运用到了的开采中，从而提升了整个开采过程的效率，降低了成本。

3机电设备管理现状

第一，监督管理工作不到位。受限于以往生产模式，许多生产单位并没有认识到机电设备管理的真正价值，监督管理工作大多由现场管理人员负责。这种管理模式无法有效挖掘机电设备的潜在问题，让原本小问题逐渐演变成大故障，不仅会增加生产单位的运行成本，还会威胁操作人员的人身安全。第二，操作人员专业水平一般。大多数机电设备的操作人员仅是经过简单培训，便直接上岗作业。虽然这类操作人员可以满足大多数生产情况，但是，会在未来生产作业中，逐渐转化成机电设备故障的潜在影响因素，并在工作中不断积累安全事故发生概率，需要生产单位认真关注这个问题。第三，不具备更完善的管理制度。机电设备是生产单位的重要生产工具，需要将更完善的管理制度应用到日常工作中。

4机电一体化基础上设备的管理策略

4.1提高对于机电一体化 的重视程度和相关部门的职能

在企业中，要想机电一体化可以发挥出其作用，离不开领导的做法，领导应从自身做起，将机电设备的更新和维护费用进行提升。这样就可以引导机电工作人员对设备的重视，就会努力完成工作，这就应验了“巧妇难为无米之炊”。企业领导还需要进行设备巡检来保证设备可以定期维护，保证设备的正常运行。并且不能让设备长时间处于超负荷情况，超负荷会导致设备加快损耗。而在采购部门，应对设备进行更加严格的管理，因对零件采购、设备事故原因进行记录，并对采购回的易耗品进行分析，并对采购回来的产品进行详细的参数记录。这样可在出现故障时，技术人员更好地对新件参数和设备所需参数的情况。技术人员要就可能出现的问题进行预判，对需要注意的部分，对工人进行提示，让工人在工作中对其注意。机电管理在企业中是非常重要的部门，企业要建立管理机制，完善机电一体化的管理，并对生产的环境进行加强控制，而安全问题要以预防为主，避免事故发生。对机电一体化供应部门，必备零件不能出现断供的情况发生，对易损件加强监测，防止影响整个运行。

4.2提升工作人员的综合素质水平

针对现阶段的生产工作来说，人员的安全是最重要的。做好对人员的安全培训工作，对员工的综合素养进行培训与优化，让他们可以秉承着良好的工作态度，投入到各项工作中。针对他们所学习的内容，企业也要定期开展相应的考核工作，对于考核成绩较好者，要进行奖励，而考核成绩较差者则要进行批评，通过这种奖罚分明的工作方式，让员工之间形成你追我赶的工作学习氛围。如果在此期间存在违反工作规定的人员，要对其进行惩罚，情节严重则要接受法律方面的制裁，以此警戒其他员工，让他们意识到安全生产和施工的重要意义，进而推进当前机电一体化工作的全面发展。

4.3自动化技术在智能监控系统中的应用

目前主要是通过摄像机来进行远程监测，这种方式可以为事故或者故障的排查提供视频录像，但也存在对人的依赖程度高、事故处理滞后等现象。随着互联网技术的发展，智能监测和诊断系统的开发作为自动化技术的一个分支在机电设备中具有十分广阔的应用场景。综合运用图像处理等先进技术，实现自动化技术在机电设备中的应用升级，为促进安全生产发挥积极作用。运用智能监控系统可以直接监控井下作业现场情况，与此同时，运用智能监控识别系统可以对主要设备状态、巷道以及作业面安全性进行评估和分析，及时排查安全隐患，从而解决安全监管困难、生产效率低、资源浪费等问题。

三、对煤矿机电一体化技术的思考

要想让煤矿机电一体化技术达到行业先进技术水平，必须掌握信息时代机电一体化技术的特点和相关技术发展的动态。提高煤矿机电一体化产品的规范化、标准化、系列化和通用化的程度;以计算机为机电一体化的核心装置，因为计算机运算和存贮能力非常强，且体积和功耗小，更加适合于工作空间狭小的煤矿机电一体化产品，在设计煤矿机电一体化产品时，应尽可能的选用功能强大的嵌入式计算机，从而保证工作性能更可靠:对于新开发的煤矿机电一体化产品应具有通信功能，同时，要选用很好的开放性和高可靠性的通信模块，方便与控制网络进行连接通信控制;煤矿机电一体化产品需要达到智能化发展水平，能判断机电设备和周围环境的状态，使设备能自动话应环境并以最优的状态工作，同时能快速地对所采集的参数进行分析，从而对故障进行诊断，再根据这些诊断结果对以后工作过程中的故障进行预测;要对矿用传感器进行深入研究和开发，提高矿用传感器的可靠性和使用寿命，同时考虑传感器的数字化、集成化、智能化和多维化，使矿用传感器在比较恶劣的工作环境下进行信号的测量，并保证其测量准确度，并具有自校正、自诊断、状态识别和自我调节等功能;要关注国内外高新技术的发展，将那些适于煤矿井下工作环境的高新技术用于煤矿机电一体化产品，从而提高煤矿现代化，达到煤矿自动化生产。

结束语

现代化技术的发展不但改变了人们的生活，而且推动着企业技术的进步和革新。煤矿机电一体化技术是煤矿综合自动化的发展基础，更是煤矿企业信息化建设的重要支撑技术，煤矿机电一体化技术在采、掘、运、装备等方面的应用和推广，大力地推动煤矿综合生产力，同时，也为实现安全、高效、洁净、结构优化的现代化、高科技煤炭工业生产打下了坚实的基础。

参考文献

[1]李森洲.机电一体化技术在现代生产中的应用[J].中国石油和化工标准与质量,2020,40(12):209-210.