质量管理体系对卷烟工艺质检员的基本要求

质量管理体系对卷烟工艺质检员的基本要求

张萍

河南中烟工业有限责任公司南阳卷烟厂工艺质量部 河南南阳 473000

摘要：卷烟工艺质检员不仅是产品的制造者，还是过程的控制者。要根据企业的技术标准和法律法规，对产品质量进行监督考核和鉴定，推动企业强化质量管理，严格执行质量标准，确保产品质量，维护用户和消费者利益。阐述了烟草生产过程中质量检验人员应具备的基本素质。

关键词：卷烟工艺；质检员；监督考核；质量管理；基本素质

1.工艺质检员具有过程控制的职能

烟草行业的质量管理体系均采用了基于过程的质量管理体系及其模型（GB/T19001-2000)，它反映出“过程方法”的系统化管理思想，强调过程管理与过程控制。一个过程是由“输入、活动、输出”三个主要环节组成的，这使得它变成了一种增值的活动。但是，过程的输出也不一定都是期望的，简单来说，就是输出会出现合格或者不合格的状况。所以，组织要制定出能够对过程进行有效运作和控制的准则及方法，来避免过程失控，减少预期外的输出。尤其要重视过程的控制。2003年《卷烟工艺规范》提出“过程管控（管理）由成果管控改为过程管控，从指标管控改为参数管控，从人工管控凭经验决策改为自动化管控，从科学管控改为过程管控”，其核心理念是以过程管控和品质稳定为核心。所以，在新的要求之下，想要成为一名合格的工艺质检员，就必须对过程和过程控制有一个非常清晰的理解。因为，质量管理体系并不是一个个简单过程的叠加，它是由复杂的过程网络来完成的。这些过程之间相互关联、相互作用，一个过程的输出往往会直接构成下一过程的输入。所以，一定要将流程的顺序以及彼此之间的关系弄清楚，尤其是对过程的接口，具体包含了接口的信息传递、工艺质量要求、每个岗位的职责等内容。所以，工艺质检员在质量管理体系中，既是一名实施者，又拥有一定的管理职能，发挥着非常重要的作用。只有对整个过程展开系统的管理，才可以有效地构建并实施质量管理体系，也才可以将质量管理体系的作用完全发挥出来，最终实现组织的质量方针和质量目标。

2.质量管理体系对工艺质检员的基本要求

2.1掌握和贯彻体系要求

GB/T19001—2000标准中明确规定的形成文件的程序有6项：文件控制程序、记录控制程序、不合格品控制程序、内部审核程序、纠正措施程序、预防措施程序。除了内审流程之外，还应当根据 QMS文档中的要求，理解并执行上述5项流程。与此同时，为了保证过程的高效运行及对过程进行有效的控制，每个企业还自行确定并编制了相应的程序文件和支持性三级文件。工艺质量检验人员还应该根据部门的职能、所分解的目标以及个人的职责，对相关的程序文件和三级文件进行理解并贯彻执行并实施。

2.2文件控制方面的要求

质量管理体系以文件的方式发布，不仅包含了质量手册和形成文件的程序，而且还包含了与之相对应的三级文件（例如：作业指导书、检验规程、技术标准、记录、表式等）。工艺质检人员主要是根据文档的要求，对其进行贯彻和实施，所以，文档的管理以及文档的实施，在整个质量管理体系中都是很重要的一个部分。根据上述规定，工艺质量检验人员在工作地点所持的证件必须是现在的，并且是有效的。要注意文件的有效期，官方文件的标识，文件的抵触等等。对所发、所用的资料，要仔细研读，如有问题，应立即报告主管部门，按照规定予以处理。对已作废的单据，应立即转交给单据发证人，或作出明显的标记，以避免混淆、混淆。在内部审核与外部审核中，最常见的问题就是文档是否符合要求，这给流程控制带来了困难。

2.3人力资源的要求

首先，质量检验人员在上岗前，必须有相应的资质证书，才能进行有关的工作；其次，过程质量监督员要重视本工序的机器操作员的资格，对每个工序、每个工种的机器操作员的资格要求都不一样，其中包括资格、工作能力和训练。只有具备按照规定要求的、一定资质的人员，才可以从事相关的工作。所以，对于不符合规定要求的人员，工艺质检员应该加以阻止，以保证过程在可控的条件下进行。

2.4生产和服务提供的控制方面的要求

生产和服务提供必须在受控条件下进行，这些受控条件包括：（1）获取描述产品特征的资料，例如：产品标准，技术标准，质量标准，环境条件标准，和相关的产品质量管理条例。这一点不仅要有过程质量检查员，还要有机器操作员。（2）如有需要，应取得工作指令，通常公司会制定工作指令，并将工作指令写入技术标准中，并将工作指令写入质量检查人员的工作指令中。所以，质量检验人员在执行检查规程的时候，要注意监督机器上的工作人员有没有按照操作指南来操作。（3）对合适的仪器进行应用。合适的装备是指装备状态良好，能够达到所需的产品。要预防设备带病运转和设备能力不到要求、要督促机台维持过程能力，以确保活动在平稳、可控的状态下进行。（4）监测及测量设备的获取及使用。企业要有监测、测量设备，以满足检验的需要。（5）执行监控与量度。工艺质量检验员必须根据所需的标准，对工艺性能，尤其是关键性能及特殊性能进行监控及测试，以确保生产结果满足期望。（6）执行放行、送货及送货后各项工作。在所有的监视、测量、测试都通过之后，并且符合了产品标准的要求之后，质检人员才能将其放行并交付。如果没有通过，那么就应该按照不合格品的要求来对其进行控制。

2.5标识和可追溯性

需求标志分为两类，一类是产品标志，另一类是状况标志，它们可以分开标志，也可以合并标志。在可溯源的需要下，要对产品进行独一无二的标识，以区分不同的产品，避免误用、混淆。而“追溯性”则通常是指“追根溯源”，对造成劣质食品问题的根源进行剖析，对产品品质的责任进行界定。对产品的识别要根据具体的要求，通常是由制造人员来完成的。状态标识主要是对产品在质量检验过程中的状念进行识别，主要包含了四种状态：未检、已检验合格、已检验不合格、待处理。需要特别说明的是，待处理并不是对已检不合格产品如何进行处理，而是指在检验完成后尚未作出判断的状态，这个问题在生产过程中经常会被混淆。

2.6不合格品控制的要求

不合格品的管理是质量检验人员必须做的一项工作，它的目的是为了避免不合格品仍然按照预定的要求交货或使用。

2.7纠正措施和预防措施方面的要求

纠错和防范措施通常是通过对资料的分析，以片面的方式进行组织和实施的。但是，工艺质检员在生产一线工作，他们直接掌管着海量的数据，对质量的状况最为清楚。所以，面对较多和反复出现的质量问题，以及潜在的改进机会等，应该积极地提出改进的意见和改进的要求，以便在持续的自我改进的过程中，让质量体系得到完善和提升。

结束语

工艺质检员的工作性质，决定了其在质量管理体系中所承担的任务和职责，上述的要求只是最基础的几点，工艺质检员要按照自己的质量手册、质量方针、质量目标、程序文件和三级文件的规定，与自己的职责相结合，做好各个方面的工作，才能保证质量管理体系的持续完善，才能满足客户的需要和期望。

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