铝合金机械设备加工制造新工艺

铝合金机械设备加工制造新工艺

范国斌

山东创新板材有限公司 山东滨州 256200

摘要：随着社会的进步，近年来，我国机械制造业也迎来蓬勃发展的时期。在当今的机械制造业中，数控加工技术有其独特的优点和价值，可以使机械制造企业的技术进步，从而降低人力、物力等费用。数控加工技术是一种现代的加工技术，它正日益被广泛地应用于机械制造业。相关企业把数控加工技术运用到机械模具的制造中，这不但可以满足精确度的要求，并且可以改善制造的品质，这对推动我国机械制造事业的发展具有重要的现实意义。

关键词：铝合金；机械设备；加工制造新工艺

引言

为了促进我国模具产业经济的持续稳定增长，相关企业要认识到数控工艺在生产中应用的重要性，在科技的引领下，提升我国模具加工产业的发展速度。基于此，该文分析了如何在信息化体系的带动下，发挥智能技术的集中、高效处理方式，提高数控加工技术在该行业的应用水平。

1数控加工技术概述

关于数控加工技术，指的是在实际的应用过程中，将数字化系统充分利用起来，对生产过程中所涉及的各种因素，实行科学合理、全过程管理的一种技术。随着社会的不断发展，人们的消费水平也得到显著的提高，与此同时，经济的快速发展也带来对产品的需求。在这样的条件下，传统的机械制造技术已经无法满足现代社会的需要，还有就是加工速度慢、周期长，这些都会影响到有关企业的利润。所以，为了更好地适应日益激烈的市场发展要求，以满足企业的发展要求，相关人员就需要将数控加工技术应用到其中，这不仅能够对传统的制造方式产生影响，还能够将编程技术与机床制造技术进行融合，从而提升加工精度和效率。数控加工技术具有自动化、精准化、数字化特征，有关的操作人员要将数控加工技术运用到机械模具制造中，掌握其优点，深入地研究各种加工技术的关键和核心内容，从而保证数控加工技术水平的提高。

2铝合金机械设备加工制造新工艺优势

2.1缩短机械模具的加工时间

模具是为人们生产所需的产品提供一定尺寸和标准的工具。模具的品类繁多，有模塑胎具、吹塑模具和金属模具等。这些模型又分为铸造模型与非铸造模型两类。传统的机械模具加工技术并不能够满足当前人们对机械模具数量的要求，而数控加工制造技术的使用能够促进生产效率得到大幅度的提升，并且在制作过程中减少了工作人员的操作压力，减少了机械公司的劳动力资金投入。机械模具数控加工制造技术可以对制造过程中的各类技术进行有效整合，利用多方面的信息对制造过程进行统一规划，并且也可以通过规章制度的形式规范操作过程，有利于机械模具生产过程更趋标准化，机械模具数控加工制造技术的生产精准度更高。

2.2提高机械模具的制造率

当前的数控加工技术，最主要的特点是利用数字技术来快速制造机械模具，这种技术能够对机械设备进行有效地控制，这样就可以实现批量生产。由于数控加工技术在机械模具的制造过程中起着重要的作用，使机械制造的效率得到提高。所以，把数控加工技术应用到实际生产中，将会使机械制造的品质有一定的提高。相对于以往的常规制造工艺，数控加工技术制造工艺具有制造性优势，这样不但可以减少机械模具的制造时间，还可以防止过多的时间浪费，将节省下来的更多的时间用于其他技术。同时，在使用该技术的过程中，加工人员可以对其进行改进和集成，从而提升机械模具的精度和工作效率。

3铝合金机械设备加工制造新工艺

3.1数控车削技术

数控技术在模具加工生产制造中的实际应用中，车削技术发挥着重要作用。但是正常情况下，模具生产加工中应用的施工工艺常根据形状的变化来确定，以达到后期的使用标准。从现阶段的模具种类来看，主要有塑料和轴类两种模式。在其生产制造过程中，对于操作技术要求并不高，因此应用过程都相对简单，在目前平面模具的生产加工中应用较为广泛。杆、轴、盘等类型的模具生产技工中，数控车削技术发挥着更加重要的作用。车削技术应用范围并不广，只适用于部分类型的模具加工生产。在内燃机的曲轴生产加工中，根据马力值的大小，可以适当选用车削技术来完成加工任务。

3.2数据电火花加工技术

为了能够提升整体施工模板的质量，需要利用机械模具数控加工制造中的数据电火花加工技术。相关技术部门要重视这项技术的使用，使用的过程中能够有效的提升数据建设的水平。与此同时技术部门应该在加工过程中使用特定材料，进行特殊处理，只有这样，材料才能够正常投入制造过程，发挥作用。并且要求加工人员要充分了解特定材料的属性，选择正确的加工方法。技术部门可以根据数据的具体属性来判断数据电火花的应用方式和应用范围，然后根据实际情况调整数据电火花加工技术，完成相关制造任务。

3.3微机械技术

微机械驱动器领域中的驱动器科研水平和微型机械技术使用宽度有着直接关联，当下微机驱动技术包含了压电元器件与静电动机所形成的微驱动器。微驱动器的加工精度大，微机械传感器技术可以调整加工分辨率、数据密度以及灵敏度。触觉阵列传感器、加速度传感器等多种先进的微传感器产品可以提升集成电路技术。在制作微机器时会应用到硅材料，此类材料容易变形、开裂。在新型金属材料发展过程中，会采购镍开展微机器制作，此种新型金属材料能够延伸使用的时间。微机械加工技术在发展过程中，传统集成电路生产工艺不再符合现代化微型机械加工需求。因此，在开展机械加工和装配时，需要引进新型加工工艺以及制造工艺。目前，应用到的新材料生产技术就包含了微型机器组装制造工艺和微型电池放电制造工艺。

3.4加工刀技术

在模具的生产加工中，工作人员完成机床装夹作业后，除了要进一步确定工件本身的安装位置是否合理外，还要结合现场的实际情况，为机床和工件匹配好坐标关联。在坐标关联的建立环节，加工刀所处位置，需要工作人员根据加工件的清理来确定。在具体操作过程中，工作人员选定工件位置后，在加工刀技术辅助下，保证编程工作的顺利开展。在编程工作具体实施阶段，施工人员要以原有的坐标体系为参照，精准定位，确保各个部件都能够固定位置的合理性。关于其坐标系中远点的选定，实际是选取零件图的某一特征作为参照，并以此点为基础，构建出一套科学有效的坐标体系。

结束语

随着时代的发展和社会的进步，在当前机械加工制造领域，智能制造技术已经成为一项重要的技术手段。灵活应用智能制造技术，对于提高机械制造产业的生产质量和经营效益具有重要作用。因此，相关部门和企业应该予以高度重视，结合实际情况，进一步探索智能制造技术的升级和应用方案，迎合低碳经济模式，不断开发和创造，立足机械加工领域的生产需求，充分发挥智能制造技术的积极作用，助力我国机械加工领域不断向前发展。

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