化工生产技术与化工安全

化工生产技术与化工安全

王瑞

内蒙古鄂尔多斯达拉特经济开发区企业发展服务中心

内蒙古鄂尔多斯市017000

摘要：安全生产作为化工生产的基础保证，由于化工实际生产过程中易燃、易爆、有毒性物质较多，高温高压设备较多，整个生产流程具有一定的复杂性，若日常生产过程中并未加以管控，就会埋设安全隐患，一定程度影响生产安全运行。缺少安全生产强有力的基础，现代化工难以有序实施，为发展现代化工企业生产的优势，需充分达成安全生产目标，促进生产长期、安全和连续运行。因此，应积极明晰化工安全生产事故的成因，以此为基础提出针对性解决措施，保证整个生产过程更具可靠性及安全性。

关键词：化工企业；生产技术；化工安全

引言

化工工业品具有较高的工业价值，其中覆盖的范围非常全面。粗略化化工产品包含了对于石油的成分溶解、煤化工产品等，精细化化工产品包含了一些在医疗领域内所使用的药品、化工涂料等以及一些化学属性材料、化妆品、食品添加剂等等。化学在工业和居民的日常生活中都发挥着关键作用，如何优化化工设计已经成为了该领域内研究人员所关注的重点所在，希望可以通过技艺的优化，进一步提升居民生活和国家经济发展水平。

1化工安全生产的必要性和基本要求

1.1化工企业安全生产的必要性

化工作为我国国民经济发展的核心产业，因其实际生产过程具有一定的复杂性，生产过程中埋设多个危险安全因素，任何一项设备隐患、制度缺陷等行为，均可能引发安全事故。从本质层面分析，化工厂从初期建立至生产最终产品，需历经多个环节，仅依附国家环保部门和安监部门展开管理远远不足，所以加强化工企业安全生产十分关键。同时，安全生产作为化工生产的基础前提，由于化工生产产品中存在易燃、易爆等物质较多，内部含有高压、高温设备较多，整个流程具有一定的复杂性，若管理不当或生产中产生失误，便可能引发严重的安全事故。从多个实践经验分析，缺少安全的生产基础，现代化工难以实现健康发展。

1.2化工安全生产的基本要求

化工生产作为一类高风险工作，安全管理十分关键，为从本质层面保证安全风险管控，需积极掌握安全生产基本要求，体现在以下几方面：第一，充足的强度。为从源头保证化工设备长周期、稳定及安全运行，需最大限度保证各机械设备部件具有充足的强度。一方面，要求初期设计和制作单位严格控制质量关，从本质层面消除各类安全隐患，尤其针对压力容器，需严格依照相关规程全面贯彻和落实，禁止出厂质量不达标的产品。另一方面，实际操作人员需全面贯彻和落实岗位责任制，禁止出现超温、超压等工作，定期做好机械设备检查工作，特别针对化工设备到达实际应用年限之后，需第一时间做好升级更新工作。

2、化工生产技术与化工安全

“安全第一、预防为主、综合治理"是化工生产技术与化工安全的基本原则。“以人为本,全面提高职工的素质和技能"是对企业的要求和对国家的责任;“以科技为本,坚持不懈地开展安全工作,不断完善管理制度,加强职业卫生监督,建立健全科学的考核机制,把好用活人关,杜绝一切有形的漏洞;严格按照操作规程,认真做好各项安全防护措施,杜绝各类事故的发生;实行岗位轮换制,定期进行检查,发现问题及时处理,消除隐患,减少伤亡。”在生产过程中,要根据不同的情况采取相应的应对策略,例如:在设备上安装一些报警装置,防止出现突发事件,保证人身财产的安全等。另外还需要注意的是,要注重培养员工的责任意识,让他们意识到自己的职责所在,只有这样才能更好的规范自身行为,避免各种意外的发生等。

3、化工生产技术的安全对策

第一,要加强对化工生产的安全管理,建立完善的安全生产体系。在进行生产之前,要根据国家的相关法律法规和标准要求,对设备、材料等方面的安全状况制定详细的计划和方案,并严格执行。第二是要强化对员工的培训工作,提高职工的素质水平,增强其安全意识,使他们能够自觉遵守规章制度,不做违反规定的事情;第三是企业应该定期开展一些关于安全的讲座活动,让工作人员充分了解化工行业的危险性以及危险系数,并在实际操作中注意事项,避免发生不必要的事故;第四,还要加大对于化工生产的资金投入,保证充足的物质条件,为化工产业的发展提供良好的经济环境。第五是,可以引进国外先进的技术与装备,促进我国的科学技术不断进步,从而降低化工产品的成本与劳动强度,减少资源浪费,实现节能减排的目的;第六就是,政府应积极鼓励大型的科研机构,通过科技创新来提升自身的研发能力,进而带动整个社会的技术革新。

3.1化工安全控制

对于化工生产过程中的危险因素和有害物质进行分析,并制定出相应的措施来降低这些危害的发生概率,以达到减少对人类和环境的影响程度的目的是化工企业的安全管理的主要内容。(1)建立健全安全管理机构,明确各部门的职责权限,使各岗位人员能够做到心中有数,同时也要加强对员工的培训教育,提高他们的综合素质,使其能更好的掌握相关的专业知识,从而保证生产的安全性; (2)在日常的工作中,要严格按照国家的有关规定,并结合自身的实际情况,合理安排设备的使用时间,避免因设备的故障而导致事故的产生;(3)定期开展安全检查,及时发现隐患,并且采取有效的预防手段,防止意外的出现; (4)在生产的时候一定要注意通风,保持空气的流通性,以免因为温度过高而引起火灾。另外还应该做好防雷击的防护装置,以确保工作人员的人身财产的安全;还要注重对机械的维护与保养,以防机器的损坏或老化等现象的再次发生。

3.2加强安全的管理

加强安全的管理是化工生产技术的重要环节,也是保证化工企业的正常运转的基础保障。首先要严格的按照国家的法律法规和规章制度来进行操作,在生产过程中,要根据相关的规定来对设备和材料的使用情况,对其是否符合标准等方面做出相应的要求;其次,要加强对员工的安全教育,使其能够充分的认识到自己工作的重要性以及自身的责任性,从而提高他们的安全意识,使每个人都能明确的知道什么事情该做,这样才能更好的避免事故的发生;最后,还要建立健全的安全管理体系,在日常的生产中,可以定期的组织一些活动,让每一个工作人员都参与其中,让每一位的职工都有一定的责任意识,只有大家齐心协力,才会使得整个的系统更加的完善起来,所以说,化工行业的管理人员应该不断的学习新的技术知识,并且还需要经常的参加培训,以确保工人的素质和技能,进而降低危险的可能性。

3.3化工生产技术的事故与应对

根据我国的实际情况,化工企业的安全生产管理体系是以人为本,从人的角度出发,加强对员工的安全教育,提高其安全意识,使其能够在生产过程中严格按照相关的操作规程进行工作,避免发生事故。同时要做好对危险品的检测和预防,防止重大事故的出现;建立健全的应急救援机制,及时处理突发事件,减少损失。针对化工行业的特点和危险性,应采取以下措施: 1、制定合理的规章制度,明确各部门的责任与义务,并将这些规定落实到具体的岗位上。2、在生产的时候要注意通风,保持空气流通,保证车间的干燥度。3、对于易燃易爆的设备要定期的检查维护,确保其处于良好的状态下,降低火灾风险。4、在生产的过程中,必须配备相应的消防器材,并设置明显的标志牌,以保障工人的人身财产安全。另外还需要安排专业的人员负责现场的灭火设施,以防火势过大,造成人员伤亡。

结束语：化工生产技术在我国的发展历史并不长,但在其快速的发展中也出现了许多问题,比如:设备老化、操作人员素质不高、管理制度不够完善等。这些问题的存在不仅影响着化工生产的效率和安全,而且对国民经济的健康稳定的运行产生了严重的阻碍作用。因此为了更好地促进我国的经济建设,必须要加强对化工行业的研究与创新,提高其安全性,减少事故的发生概率,降低成本,从而使企业的效益得到最大的提升。

参考文献：

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