工程机械电气控制系统故障研究

工程机械电气控制系统故障研究

初晓军

身份证号：370612198405234533

摘要：随着工业的快速发展，现今工业生产与制造行业的发展越发成熟，所使用的机械设备十分智能、先进，只需利用简单的按钮、控制器，相关工作人员便可控制整体机械设备的正常运行，这便是电气控制系统的重要作用。电气控制系统，又称“电气设备二次控制回路”，是指利用多个电气元件组合实现设备控制的系统，其能够对机械设备的电气线路运行状况进行监测、控制和保护。很多机械设备的控制回路都不相同，针对不同的高低压电气设备，人们可采用电气控制系统来确保其电气回路运行安全、可靠，以免因电流负荷不稳定而影响设机械设备的正常生产。

关键词：工程机械；电气控制；系统故障；研究

引言

PLC技术应用在机械电气安全控制系统，能实现对机械电气设备的安全控制，提高电气设备的生产作业效率。因此，控制过程中，PLC会先配置机械电气设备的工作指令，这有助于实现对机械电气设备的控制，完成设计目标。但由于工程的需求不同，所以应用PLC技术的各项功能时，需结合实际情况设定。本文利用模块化设计，实现了机械电气安全系统的自动化控制设计，并对各项功能展开了统一管理。维护过程中需要注意防火安全问题，防火问题是机械电气系统维护中的主要问题，需要采取有效的维护措施，以确保防火安全。

1工程机械概述

工程机械的电气控制系统由输入、逻辑以及执行等三部分共同组成，其中输入部分是将机械设备与电气控制系统相连接的部分，包括开关按钮、传感器设备；逻辑部分是指机械的控制逻辑，是整个系统的核心，包括继电器、串并联线路以及接触器等；执行部分包括信号灯、仪表盘和电磁线圈等，是控制机械工作的终端。在实际应用过程中，人们会将其他辅助设备与电气控制系统相结合，利用各种电子组件形成一个整体控制设备，使得工程机械具有自动控制、监视等丰富的功能，如此一来，工厂能够对机械设备的启停、供电进行自动控制，并对设备的工作状态、运行参数等进行监测，从而保护电气设备与线路的运行处于安全状态。

2工程机械液压传动系统常见故障

2.1系统高温故障

在机械设备运行过程中，由于受到外界因素影响而使设备发生异常现象时，就会产生一系列问题，最为明显的是系统高温故障。当液压油进入到工作环境后，其内部的温度将会逐渐上升，如果没有得到及时、有效的控制和调节，容易导致油液温度过高，引发火灾事故。一方面，如果液压油的黏度过低或者是含有杂质过多，可能会导致系统出现异常情况，进而引起安全隐患；另一方面，如果油液质量不合格或是存在异物、水分超标等，则可能导致系统无法正常运行。

2.2系统液压油泄漏故障

在机械设备正常工作时，会产生大量的热量和压力，若没有及时排出这些能量，将会导致设备内部温度过高，由于长时间处于高温环境下，也会导致金属零件表面出现腐蚀现象，从而加速了其磨损速度。除此之外，如果油液中含有水分或者其他杂质，也可能会导致油液泄露。当油液中存在较多杂质时则易形成水合物，进而引发严重后果；而且在使用液压油期间还需要添加一定的润滑剂，才能保证液压油具有良好的流动性以及稳定性。

2.3燃油表数据不准确

当仪表油量显示不准，如长时间显示满格、空格或处于某一高度不变时。基本可以确定为油位传感器损坏，需要更换处理。第一，将座椅拆除，便能看到如图所示的燃油液位传感器，及传感器转接头。第二，将传感器转接头拔掉，再拧下传感器的5个螺丝，最后取出换新即可。第三，由于传感器的安装角度只有一个朝向，如图中白色圈所指线头为准，记住这个方位，否则，5颗螺丝孔无法全部对齐。

3机械故障检测问题

3.1人才稀缺

相对其他行业来说，机械设备故障性能检测以及维修工作环境相对较差，门槛水平较低，导致机械性能检测行业的技术人员自身文化素养普遍不高，长此以往，许多机械维修专业毕业的学生会由于外部环境、工作强度等影响因素选择从事其他行业，加上企业对人才的重视程度不足，不会考虑构建出属于企业自身的专业技术团队，所以无论人才自身还是企业发展，都缺少对人才培养以及招聘等方面的动力，无法完成机械设备故障诊断技术以及维修措施的全面提升。

3.2缺少维护制度

由于企业在日常管理环节上，普遍追求更多的经济效益，进而忽视了对机械设备使用寿命和性能的诊断，造成无法制定合理的管理策略，不能确保设备可以得到有效维护。设备一旦产生故障后，不完整的检测制度造成技术人员无法针对设备使用情况判断故障，极大地缩短了机械使用寿命。同时，在实际工作中，工程机械往往由生产员负责，而生产员缺乏相应的设备诊断和维修的能力，这同样会使工程机械很多潜在的问题难以发现。

4工程机械电气控制系统故障维修策略

4.1加强消防设施和器材的管理维护

对于火灾高危企业，需要有效管理和维护消防设施、器材，定期开展检查和维修工作。另外，对于工业设备中的火灾预警系统、自动喷水灭火系统等也需要有效管理、维护，以确保其正常运行。还应做好设备的日常维护工作，及时发现设备中存在的故障隐患，对其进行及时排除、处理、更换。同时，要加强对机械电气系统的管理工作，确保每台设备均能在正确状态下运行。最后，在实际使用过程中需要加强电气安全防护措施，防止操作人员发生触电事故。对于一些不具备消防器材及安全措施的工业设施，需要及时拆除清理。一旦发现故障隐患，应及时处理和排除，保证电气系统能够正常运行。

4.2液压泵故障维修

在液压系统故障发生后，需要及时更换损坏的零件和设备。首先，对液压系统中的压力传感器进行检查，确保其能够正常工作并且不会出现异常情况；其次，根据实际状况确定是否需要对液压泵进行检修或更换；最后，对油液污染物进行清理，避免出现杂质过多等情况导致泵体内部结构受损，影响到整个液压系统的运行效率以及使用寿命。如发现有明显的振动现象时，则可判断出可能存在着机械设备的零部件松动或是磨损问题。此时应立即停止使用该设备，并将液压油全部放空，防止因液压油过少所引起的漏油现象进一步扩大化从而造成更加严重的后果。

4.3机械备件的防控系统

备件的防控系统主要是对机械设备进行日常保养和维护，其目的是为了保证机械设备的安全运行，使其能够正常工作和使用。在对机械设备进行管理时，要根据机械设备的具体情况，制定合理的管理方案，并严格执行，从而确保机械完好无损。因此，不仅要保证其正常的使用寿命，还要在日常的保养和维护中，减少磨损，延长其耐用时间，提高产品的可靠性和耐久性。首先，对机械的备件进行定期检查与维修，以防止其出现故障时，不能及时解决问题。其次，对于一些大型的零件来说，由于生产的需求量较大，必须要有一定的备用工具，以防发生意外，造成不必要的损失。最后，如果在设计过程中，没有考虑到企业的经济效益，就会导致大量的资源浪费。所以，应选择价格较低且质量过关的配件代替昂贵的材料，这样既可以节约成本，又能提升机器的使用率。

结语

可见，工程机械电气控制系统的基础构造十分复杂。为保障机械设备能够长期处于安全、稳定的运行状态，并及时对发生故障的机械设备进行保护，将电气控制系统广泛应用于工程机械设备必不可缺。在这一系统的帮助下，工程机械设备的运行必将更加安全可靠。建立完善维修制度，明确责任划分、责任人，一旦发现存在故障要第一时间处理并上报，保持良好的工作环境，降低外界干扰，防止出现故障隐患而延误最佳检修时机。

参考文献

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［2］郭洪生.工程机械液压传动系统的故障诊断及排除对策［J］.造纸装备及材料，2022，51（6）：34-36.

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