垃圾焚烧发电厂雾化器运行故障及处理措施分析

垃圾焚烧发电厂雾化器运行故障及处理措施分析

王志锦

广州环投技术设备有限公司，广东 广州 510000

摘  要：雾化器是垃圾焚烧发电厂烟气处理系统中的关键设备，雾化器的好坏直接影响烟气排放指标。本文首先介绍了雾化器工作原理，然后阐述了雾化器常见问题及处理措施，最后着重分析了雾化器具体故障及措施，对垃圾焚烧发电厂烟气处理设备安全经济运行具有重要参考意义。

关键词：垃圾焚烧发电厂；雾化器；故障；处理措施

1 雾化器工作原理

某垃圾焚烧电厂烟气处理采用半干法脱酸工艺，每个反应塔均布置有1台旋转雾化器，雾化器的驱动是由直接安装在齿轮箱上的垂直法兰安装的两极电机驱动。动力通过弹性联轴器由电机传至立式的齿轮箱输入轴。雾化器的齿轮箱由装有推力轴承的双斜齿的斜齿轮组成。立式输入轴上的斜齿轮驱动中间齿轮，中间齿轮再将动力传至到输出轴的末级齿轮,进而带动雾化轮高速旋转。石灰浆液、工艺水从顶部进入后分别由两根钢管直接引流至进料器,工艺水进入工艺水分配盘的导流槽中均匀的流至雾化轮内,石灰浆液则进入石灰浆液分配盘的导流槽中均匀的流至雾化轮内,两者在雾化轮处混合后通过高速旋转的雾化轮(14000r/min),使混合石灰浆液应成雾状微粒。石灰浆微粒从反应塔顶喷入反应塔内，与烟气中的HCl、HF、SO2等酸性气体发生反应消除。

2雾化器常见问题及处理措施

2.1 轴振动大原因分析及处理措施

（1）若雾化轮没有紧固，则检查组件并紧固。

（2）若轴变形，则检查轴偏心情况，如果偏心超过0.1mm，更换轴和轴承。

（3）若料液分配器或雾化轮部分堵塞，则解体并清洁，检查物料过滤器。

（4）若雾化轮料液流量扰动，则检查进料系统，泵，阀，进料罐，过滤器等

（5）若轴承磨损或损坏，则更换轴承

（6）若导向轴承磨损或导向轴承下的弹簧压平或导向轴承套松动或损坏，则检查和更换。

（7）若雾化轮不平衡，则解体和清洁检查物料过滤器。

（8）若雾化轮喷嘴磨损，不平衡，则检查和更换

（9）若雾化轮，料液分配器和外罩顶间有积料，则清洁雾化轮和料液分配器，检查冷却水是否供给足够，检查雾化轮保护水是否供给足够。

2.2润滑系统油位高原因分析及处理措施

（1）若吸入管泄露或油泵损坏，则排除泄露，维修或更换泵。

（2）若由于供料过多或供料速度的迅速变化，水或料液通过迷宫密封进入下部油箱，则解体和清洁润滑系统清洁导向轴承组和迷宫密封更换所有轴承，确保进料控制阀动作平稳。

2.3润滑系统油流量低原因分析及处理措施

（1）若油流量控制器的油过滤器或喷嘴堵塞，则解体和清洁油控制器的过滤器或喷嘴

（2）若油泵损坏，则维修或更换泵

（3）若系统中油位不足，则加油，如果油流失，参考处理润滑系统油流失措施。

2.4润滑系统油流失原因分析及处理措施

（1）若润滑系统的零部件周围有油，则是润滑系统内部泄露，检查连接，排除泄露

（2）若导向轴承或雾化轮内有油，存在以下情况：①迷宫密封的型圈损坏，②轴系统的密封用空气内管堵塞，③通向轴系统的密封用压缩空气流量不足。则①更换O型圈，②清洁通往轴的密封用空气的管路，③增加压缩空气流量。

（2）若油从雾化器上部泄漏，则是通向轴系统的密封用压缩空气流量过大，减小压缩空气流量

2.5 其他

（1）溢流原因为进料或供水管道泄露，需紧固或修理管道。

（2）润滑系统油温原因为冷却空气流量不够或环境温度过高，需检查空冷系统和降低环境温度。

3 雾化器存在实际问题及处理方案

3.1 雾化器竖井桶内侧桶壁变形

#1、#2炉雾化器竖井桶内侧桶壁变形，导向架加强环损坏。如图1所示。

图1 雾化器竖井桶内侧桶壁变形

3.1.1原因分析

（1）雾化器竖井桶是内外夹套的形式，内侧桶壁薄，高温遇冷后逐渐形变，安装在雾化器内侧桶壁的导向架将同步发生形变，下部加强环受力增大，加上缆绳式葫芦吊装雾化器时容易左右摆动，雾化器碰撞加强环的频繁，多次碰撞后加强环焊接处产生裂纹进而断裂。

（2）在加强环断裂的情况下吊装雾化器，在雾化器到达竖井桶支撑面之前将一侧被支撑环支撑断裂部分挂起，随后因重力甩开再搭在竖井桶支撑面上，无法准确控制雾化器平稳水平放置在支撑面上，导致雾化器放置的垂直方向与重力方向形成夹角，轴承径向受力增大。浆液在雾化轮内受到的重力与离心力不垂直，雾化盘表面粘浆不均匀造成局部石灰结块严重，脱落后易造成振动大现象。

3.1.2 处理方案

更换竖井桶，有条件将竖井桶内壁更换更厚，耐高温性能更好的材料。

3.2 雾化盘表面及内部粘浆严重

雾化盘表面及内部粘浆严重，如图2所示。

图2雾化盘表面及内部粘浆

3.2.1原因分析

（1）雾化器进浆压力过高，喷嘴式雾化盘无法立即将浆液甩出，时间一长造成喷嘴堵塞，浆液溢流致使盘上下表面结浆块厚重，若表面结垢物在运行过程中出现异常掉落，导致破坏动平衡，引起振动大；

（2）雾化盘冲洗水（除盐水）流量低（约1.1m3/h），冲洗压力低（约0.14Mpa）。冲洗水流量及压力偏低无法及时冲走雾化器分流盘及雾化盘上表面的石灰粘浆，进而造成石灰浆结垢。

（3）烟气流量不足，以某垃圾焚烧电厂为例，#2炉烟气量一般为110000Nm3/h， 而#1炉烟气量侧只有80000 Nm3/h，低于设计值 。烟气流量低，使单位面积的烟气流速降低，造成石灰浆雾滴在雾化盘周围聚集加剧进而硬化板结。

（4）制浆罐采用底部放浆方式，对比顶部溢流方式，底部放浆浓度更大，浆液杂质较多。

3.2.2 处理方案

（1）调整雾化器进浆母管压力，小于0.1Mpa。

（2）调整雾化盘冲洗水流量为：1.6m3/h及压力为：0.2Mpa。

（3）烟气量重新采样，评估实际烟气量，对现有气体分布器进行改进处理。

（4）对制浆方式进行改进，减少制浆罐底部杂质进入系统。

（5）浆液采样化验，对该浓度下的浆液的物化性质进行评估，对现有运行参数适当调整。

3.3 在运行中发生雾化器下轴承不回油。

3.3.1原因分析

经拆机检查雾化器下轴承挡油环回油孔被石灰浆颗粒堵塞，初步判断为浆液溢流至上轴承所致。高速轴承要求润滑环境洁净无杂质，若润滑油被污染，污染物堵塞回油孔，废油不能及时排出，将造成收集废油的回油管路真空度可能不够。

3.3.2 处理方案

（1）清洁轴承回油孔，同时根据需要调节真空排放孔，使喷雾器轴承的润滑油返回油路获得所需的真空度，保证油路畅通。

（2）日常巡检检查从轴承回流的润滑油的品质，特别是污染物，微小的颗粒使油呈现黑色，水使油呈现乳白色。回油出现异常应及时退出运行实施检修。

4 结语

在垃圾焚烧发电厂实际生产运行中，要加强雾化器定期维护保养，将故障消除在萌芽中。同时要不断总结，不断创新解决方法，规范检修标准项目、检修质量和工艺要点，提高检修效果。