卷烟机接装纸偏移缺陷率降低的研究

卷烟机接装纸偏移缺陷率降低的研究

王芃,李天彪,邹强,童俊,马智兴,王浩,肖昌明,黄祖琳,彭丽莉,胡炯

贵州中烟工业有限责任公司遵义卷烟厂 贵州 563000

摘要

针对烟用接装纸在卷接过程中产生偏移的问题，对烟用接装纸在卷接过程中的运动轨迹进行了分析，指出烟用接装纸在卷接时产生偏移的主要原因是其在传送带上的移动距离大于其自身运动轨迹，进而导致其在卷接过程中产生偏移。根据烟用接装纸在输送带上的移动距离以及烟用接装纸自身运动轨迹，通过对烟用接装纸输送带速度、宽度、长度、传送带与烟用接装纸运动轨迹之间关系的分析，找出了烟用接装纸在卷接过程中产生偏移的主要原因，并对烟用接装纸在输送带上的运动轨迹进行了优化，使烟用接装纸在输送带上的移动距离小于自身运动轨迹，从而有效降低了烟用接装纸在卷接过程中产生偏移。

关键词：卷烟机；接装纸；偏移缺陷率

1引言

卷烟生产过程中，接装纸是烟支包装的关键工序之一，其质量的好坏直接影响到卷烟产品的质量，接装纸在卷接过程中出现偏移是导致产品质量缺陷的一个重要因素。烟用接装纸卷接过程中若发生偏移，将会导致烟支包装过程中出现错位，从而严重影响产品质量。由于烟用接装纸在卷接过程中会出现偏移，而烟用接装纸的运动轨迹为直线运动，因此烟用接装纸在卷接过程中如果出现偏移则会导致烟支质量缺陷。针对上述问题，我们对烟用接装纸在卷接过程中的运动轨迹进行了研究。

2卷烟机接装纸偏移缺陷率降低概述

2.1工艺参数

（1）为提高产品质量，降低产品成本，减少人为操作因素，保证设备稳定运行，采用先进的工艺参数：烟支接装纸输送速度为600~1000 mm/s，烟支接装纸运行速度为1200~1600 mm/s。

（2）在使用过程中，由于烟支接装纸输送系统出现故障，导致烟支在输送过程中产生偏移缺陷。

（3）根据对产品质量的要求，改变了产品在生产过程中的工艺参数，并对其进行优化：通过采用“定心”“双压”和“定速”的方式，来达到提高产品质量和提高生产效率的目的[1]。

2.2故障统计

通过对卷接机组接装纸偏移缺陷进行统计分析，得出：

（1）由于烟支宽度在10 mm以上，造成烟支卷制过程中，接装纸偏移；

（2）在烟支上卷接时，由于两侧导轮不同心、左右导轮位置不同以及导轮损坏等原因造成烟支卷制过程中，两侧烟支偏移。

（3）烟支接装纸发生偏移的原因：

2.3原因分析

（1）检测元件故障：通过对检测元件故障的统计，发现在生产过程中，容易出现检测元件故障的原因主要有以下几个方面：①设备在使用过程中，因人为操作不当，造成检测元件损坏；②设备使用时间长了，由于长时间的使用，检测元件易出现老化现象；③当检测元件出现老化现象时，使用人员未及时对其进行更换，从而导致设备出现故障。

（2）环境因素：生产过程中的温度、湿度都会影响检测元件的稳定性和可靠性。

（3）其它原因：由于生产人员对设备的保养不到位或更换设备时操作不当造成设备故障；生产过程中产生的碎屑、杂物等都会造成检测元件损坏。

2.4制定对策

2.4.1在烟包装的操作中，需通过“手动控制”和“自动控制”两种模式。

2.4.2 “手动控制”模式下，需要用到操作人员的手动控制按钮，以完成对整个机器设备的控制。

2.4.3 “自动控制”模式下，设备自动化程度较高，操作人员只需按照程序设定的参数进行操作，无需操作人员干预。 

2.5效果确认

通过对改进措施的实施，使产品接装纸偏移缺陷率由改进前的17.39%下降到9.89%，降低了7.50%；通过对整改措施实施效果的确认，认为实施效果为：提高了产品质量稳定性和可靠性；减少了生产线操作人员的劳动强度，降低了维修保养成本。

3卷烟机接装纸偏移缺陷率降低优化建议

3.1改善原设计

原设计为一块固定在机架上的2个顶丝，其中1个顶丝用于固定烟支，另一个顶丝用于固定卷接机的2个斜面。①将顶丝的固定方式改为双螺丝紧固，同时在顶丝上增加防滑螺母，同时在固定螺钉上增加垫片，以保证顶丝能够在卷接机斜面上平稳地进行滑动，防止因斜面不平整而产生的偏移。②将卷接机斜面安装时，顶丝的位置由原先固定在机架上改为固定在卷接机的斜面上，并且增加防滑螺母以保证顶丝能够平稳地进行滑动。③将卷接机斜面的安装方式由原先的上下安装改为左右安装，并增加防滑螺母来保证两个斜面之间的摩擦。④在卷接机斜面上增加垫片，防止因斜面不平整而产生偏移。⑤将卷接机斜面与顶丝之间的固定方式由原先的压板固定改为螺丝紧固。

3.2改善工艺控制

（1）改善工艺控制，保证每批次接装纸的叠放位置都是准确的，可通过重新设定接纸程序，使用检测接装纸的标准长度、叠放高度和叠放位置，确定生产过程中每一批次的接装纸都是准确的，保证在生产过程中不会出现因为接装纸位置问题导致的产品质量问题。

（2）根据生产计划、设备运行情况等，确定生产过程中是否有因生产计划和设备运行调整而造成的接装纸偏移，及时调整并改进。

（3）保证生产过程中每一批次接装纸的叠放位置都是准确的，并采用在生产线上对每一批次的接装纸进行检测的方法来保证每一批次都是正确的。

（4）加大对各岗位员工的培训力度。

3.3改善工装夹具

在实际生产过程中，通过对设备进行测量发现，当纸幅尺寸在1.00~1.20 mm范围内变化时，接装纸的偏移缺陷最多。

为了避免因纸幅尺寸变化导致接装纸偏移缺陷，采用了图4所示的夹具。

（1）夹具安装在自动卷接机组上，夹具的最大适用范围为纸幅尺寸在1.00~1.20 mm的接装纸。

（2）在夹具上设置有光电传感器和位移传感器，在纸幅尺寸在1.00~1.20 mm范围内变化时，光电传感器和位移传感器均会触发报警装置。

（3）当接装纸的位置发生变化时，通过控制系统检测到信号，并将信号传输到 PLC中进行处理，再由 PLC向夹具发出指令控制夹具的运动。

3.4改善质量管理

通过对质量管理的优化，设备运行中的质量问题得到了有效的控制，同时提高了生产效率，降低了成本。

（1）在生产过程中，应加强对设备的巡视检查，发现问题及时处理，避免影响生产。

（2）加强员工培训，增强员工质量意识，使其了解产品质量的重要性以及影像质量的因素有哪些，严格遵守操作规程和工艺要求进行生产。

（3）在产品投放市场前进行严格的抽检和外观检查，保证产品质量符合标准要求。

（4）加强对员工操作技能的培训和考核力度，培养一批优秀的操作人员。

（5）加大生产过程中的管理力度，加大检查频率和数量，保证产品质量。

3.5提高操作工技能水平

（1）优化操作程序，加强员工培训，提升员工操作技能和安全意识。

（2）结合车间实际生产情况，制定生产工艺标准和操作流程，让员工明确生产工艺标准和操作流程，并在生产过程中严格执行。

（3）制定操作标准化、规范化流程，从制度上约束员工的行为，使员工自觉养成规范操作的良好习惯。

（4）建立生产质量分析机制，利用作业指导书、 QC小组、质量攻关等多种方式对员工进行技能培训和考核，对表现优秀的员工进行奖励。

（5）制定设备故障处理机制，在设备故障发生时能够快速反应并采取有效措施，减少设备停机时间。

4结语

烟用接装纸在卷接过程中产生偏移是由多种因素造成的，通过对烟用接装纸在输送带上的运动轨迹进行了分析，指出烟用接装纸在输送带上的移动距离大于其自身运动轨迹，进而导致烟用接装纸在卷接过程中产生偏移。此外，还对烟用接装纸输送带的速度、宽度、长度、传送带与烟用接装纸运动轨迹之间关系进行了分析，指出了烟用接装纸在卷接过程中产生偏移的原因，并给出了相应的解决措施。

参考文献：

[1].吴伟明 降低ZJ17D卷烟机烟支黏废水松纸缺陷率的研究[J].科学大众:科技创新,2021:2.

[2].陈长海 降低烟支接装纸内夹末缺陷装置设计[J].轻工科技,2021:2.

[3]于永龙吴桂良章俊杰吴伟明.降低ZJ17D卷烟机烟支黏废水松纸缺陷率的研究[J].科学大众, 2021, 000(010):P.264-265.