电气自动化系统在化工行业的应用

电气自动化系统在化工行业的应用

孙晓晨

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摘要：化工领域在实际发展的过程中存在一定的危险性，故而安全管理问题是至关重要的。近些年来，在我国经济与科技迅猛发展的社会背景下，自动化控制理念逐渐出现在了人们的视野，且得到了开发与应用，目前取得的实际效果十分显著，对进一步保障我国化工安全管理的质量和效率有着积极的意义和深远的影响。因此，必须进一步加大自动化控制技术的研究力度与开发力度，使其落实到实际管理和生产的方方面面，更好地保障工作人员的安全问题，促进该领域朝着更高更远的方向发展。

关键词：电气自动化；自动化控制系统；化工行业

中图分类号：TQ056

文献标识码：A

引言

随着科技的不断发展，社会的不断进步，国家生产力的不断提升，自动化系统及设备的应用已经屡见不鲜。自动化系统具有较高的自主完成性，能够极大或者完全降低生产工作中人力资源的操作，降低投入成本，提高工作效率和生产安全。在化工行业当中，由于操作步骤较为繁琐，且工作内容更为细致，并具有一定的危险性，合理地利用电气自动化系统能够有效提高工作的精准性，提高生产产量和生产精度，同时也便于复杂的工序更加有序化、高效化。因此，电气自动化系统当前广泛地应用于化工行业当中，但随着相关科技的不断发展，在未来，电气系统的自动化性能还会得到进一步的提升，变得更加智能化，能够完成化工产业日益增长的生产规模和多元化的产品延伸。本文将深入分析电气自动化系统在化工行业的应用以及电气自动化系统对于化工行业发展的重要意义，旨在交流学习，共同进步。

1电气自动化控制系统在化工生产中应用的必要性

1.1能源需求量的不断增加

化工自动化是将化工生产与自动化系统进行融合的一种自动化技术。但在实际的应用领域中，大部分化工行业本质上都是石油化工行业。我国是能源大国，无论是产出还是应用，且随着社会发展，对于能源和化工产品的需求也越来越高，我国的化工产业只能不断升级，因此必须向着自动化的方向发展。随着我国现代化发展的不断进步，当代社会对于能源的需求也越来越高。特别是石油资源，需要通过一系列加工应用，最终才能应用到日常生活与生产中。但传统的化工生产模式，难以解决化学品稳定性这一问题，同时对人力资源的工作能力要求较高，稍有不慎就会发生难以挽回的安全问题，造成巨大的财产和生命损失。而现代科技下，通过网络技术实现化工的自动化生产，能够有效地提高生产效率和安全性，提高产量，更好地满足当代社会的需求，推动社会的进步与发展。

1.2化工行业相关工作流程的不断完善

随着化工技术的不断增长，对于化工生产无论是在工序还是在发展方向上越来越细致，同时质量也在不断地提升，因此，需要不断地补充传统化工生产行业，才能更好地让行业适应社会的发展与变化，推动行业的发展。而自动化生产系统就是当前化工行业最重要的发展方向。在化工生产当中，电气系统及设备的应用是必不可少的，不但能够有效提高系统的工作效果及安全性，同时也提升效率。让复杂的化工工作变得更加有秩序更加安全，弥补了传统化工生产行业中质量不可控的问题。

1.3化工生产的高危性

化工产品在生产过程中会涉及许多具有风险的因素，因此，在化工厂的生产中，安全秩序永远排在第一位。但人工操作难免会有疏忽的状况，一旦疏忽，就有可能会引起无法挽回的事故影响。为了能更好地解决化工生产过程中的潜在安全风险，自动化生产的应用是必然的，自动化生产不但能够做到高效率的同时保持高精确度，同时还具有较强的抗风险性，例如高温和高腐蚀性。一旦出现问题，还能启动防御程序，尽量减少事故带来的风险与危害。提高生产安全，也保障了相关企业的经济收益。

2电气自动化系统在化工行业的应用

2.1对化工生产线进行实时监测与故障诊断

化工生产过程复杂，不但高温高腐，还需要不间断地添加一些化学试剂，而这些化学试剂会对人体造成伤害，因此，在化工生产过程中，相关技术和流程都会逐步地自动化，交由电气自动化控制系统去完成，进而提高安全生产的性能。但自动化也意味着系统具有更强的工作负荷，需要进一步加强对生产线的实时监测与故障诊断。一方面是为了更好地掌控生产状况，及时发现问题进行整改，避免影响生产，降低经济效益。另一方面也是为了能够有效地提高安全性，避免造成重大的安全事故。除此之外，实时监测还能够搜集生产过程中的数据资料，根据这些资料可以进行技术突破、故障预测等工作。

2.2维护紧急停车系统的运行

相比于电气自动化控制系统的运行，暂停同样重要。紧急停车系统掌管了电气自动化控制系统中的急停工作，但在很多工序当中，急停是无法立即执行的，有可能会造成更大的破坏，因此需要更加完善的急停系统，确保安全的状态下逐步暂停工作。除此之外，因为急停对系统的伤害较大，需要加强对紧急停车系统后期的维护与保养，才能确保紧急停车系统一直处于安全的工作状态，避免长时间不使用而导致应用时出现故障，造成无法挽回的事故影响。

2.3对仪表的监控

在化工生产过程中，需要使用到较多的精密仪器，这些仪器与生产安全和生产质量息息相关，但同时，在较为复杂的工作环境中，精密仪器的故障率也会不断提升。因此，电气自动化控制系统一方面要对这些精密仪器进行信息和通信技术的联动，能够实现远程监控能力，不间断地监测数据，确保生产稳定。另一方面，一旦发现仪表出现故障或受到损失能够及时将消息反馈到主工作台。由工作人员进行维修和更换，确保仪器仪表的使用正常，进而保障生产安全和生产效率。

3电气自动化控制系统在化工生产中的应用意义

3.1减少化工生产过程中的危险因素

为了降低在化工生产过程中有可能会出现的危险，往往相关工作人员都配备完善的操作安全规范，但在传统的化工生产当中，人工出现事故的概率仍旧远高于机械，特别是在长期工作下，安全意识下降，在较为疲惫的情况下，很容易出现操作不当引起的安全事故，造成经济损失，更重要的是工作人员的生命安全难以保障。因此，电气自动化控制系统能够有效地提高生产的安全性和科学性，防止安全事故的发生，减少存在的安全隐患，为工人提供更加安全的工作环境。

3.2降低能源损耗，节约成本，提高经济效益

随着社会的不断发展，能源供应越来越紧张，在未来的国家发展中，能源储备和新能源技术是彰显国家实力的必备要素，而节约能源，也是当前国家发展的必要课题。但在传统的化工生产当中，由于技术欠缺和人力资源操作的问题，必然会导致一部分能源的浪费，而电气自动化控制系统下的化工生产能够有效地降低能源浪费，提高能源的使用效率。而随着相关技术的不断提升，会逐步向着高效低能的工作方向发展，进而节约成本，提高经济效益。

结束语

综上所述，化工行业作为我国当前重要的经济支撑行业，其技术的发展和模式的变革是必然的发展趋势，而电气自动化控制系统具有较强的稳定性和准确性，同时具有检测功能，能够完成大部分化工工作，让化工行业实现远程操控，一方面能够降低传统人力操作中存在的错误，另一方面也能有效地提高安全性和稳定性，保障企业能够安全生产，避免事故影响生产进度，造成重大损失。同时也能有效地推动行业的进步，促进国家的发展。

参考文献

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