土建施工中后浇带施工技术的应用

土建施工中后浇带施工技术的应用

李雄彬

身份证号码：430624198708274016

摘要：近几年，房屋建筑建设范围不断扩大，高层房屋建筑如雨后春笋般涌现。高层房屋建筑施工环境复杂，存在沉降差异大、温度收缩大等风险。而后浇带施工技术可以减小温度收缩影响，抑制沉降差，确保高层建筑标高与设计要求相符。因此，探究后浇带施工技术在房屋建筑中的实践具有重要的现实意义。

关键词：土建施工；后浇带；施工技术；应用

近年来，随着城市建设的快速发展，建筑物需求量不断增加，同时质量要求也越来越高，体量也逐渐加大。在这种情况下，后浇带施工在城市房建施工中发挥着重要作用和优势。后浇带施工可以为房建施工整体质量奠定良好基础。在混凝土结构施工中，留设后浇带可以有效防止产生有害裂缝，从而保证建筑物的稳定性和安全性。此外，后浇带施工还可以确保施工技术应用的科学性与合理性，有效规避收缩和沉降不均等问题，从而提高施工质量。在实际施工中，后浇带施工需要注意一些关键点。首先，要根据具体情况确定后浇带的位置和尺寸，以保证其能够起到预期效果。其次，要选择合适的施工工艺和材料，确保施工质量符合要求。最后，要加强施工过程中的质量控制，确保房建工程施工质量的稳步提升。

1工程概况

某房屋建筑施工项目为地上28层+地下3层的型钢混凝土框架结构，建筑高度为126m。建筑结构转换层位于地下1层，结构梁截面长度为1200mm,宽度为1000mm。转换梁(Q345B焊接H型钢梁)截面长度为800mm,宽度为20mm,厚度为20mm。转换层板厚为180mm,上下翼缘全长布置φ19×100mm栓钉，纵向、横向栓钉之间距离均为200mm。

2后浇带主要种类

后浇带又名施工后浇带，根据其功能差异性可分为三大类型：一是后浇温度带。混凝土结构成型后，受外界自然环境影响，内外出现较为明显的温度差，进而产生温度应力，在力的作用下，成型后的混凝土墙面会出现较多裂缝。而后浇温度带的主要功能是降低温度应力，有效避免墙面裂缝。二是后浇沉降带。高层建筑施工时，主楼和裙楼之间往往存在一定的施工周期差异，这种差异是出现沉降差的主要原因，充分利用后浇沉降带，可有效解决差异问题。三是后浇收缩带。受温度变化影响，混凝土体积产生收缩变形现象，带来极大的负面影响，利用后浇收缩带，可为混凝土收缩区域提供一定的缓冲，有效改善收缩变形导致的恶劣后果。

3房屋建筑后浇带施工技术的实践

3.1墙体后浇带施工流程

(1）剔凿墙体后浇带。在墙体后浇带施工前期，人工清除墙体后浇带内落地灰、木方余料和钢筋上附着灰浆。沿墙体后浇带两侧与施工缝距离10mm位置弹出竖直线，借助云石机与人工剔凿相结合，清除附着浮浆、松散混凝土，使新鲜碎石出露，借助压力水冲净施工缝。

(2）绑扎钢筋。整理前期绑扎钢筋，调直钢筋弯曲部分，紧固钢筋松弛部分，按照设计方案绑扎墙体竖向钢筋。

(3）支设模板。以钢架管为龙骨，将海绵条粘贴在施工缝侧面。采用焊接方法，事先制作一端带弯钩Φ16穿墙螺栓，用螺栓带弯钩一端钩住墙体外侧钢筋网片交叉节点并牢固绑扎，共设置2道Φ16穿墙螺栓，相邻穿墙螺栓之间相距450mm。同时，面向墙体后浇带设置穿墙螺栓孔位置，设置Φ16穿墙螺栓进行加固，相邻穿墙螺栓之间距离为450mm。在这个基础上，增设斜支撑，将墙面模板与顶板支架稳固连接。

(4）浇筑混凝土。确定后浇带模板封闭且止水带牢固固定后，选择强度等级超出两侧混凝土强度等级1级的C40微膨胀抗渗混凝土（混凝土用材料要求见表1），均匀浇筑，确保混凝土完全包裹止水条，包裹厚度≥5cm。墙体后浇带混凝土浇筑时间受后浇带现浇部分混凝土收缩完成情况的直接影响，一般为施工后2个月。

3.2后浇带排水措施

为进一步提高基础底板后浇带施工质量，避免地下水回渗问题，在进行基坑开挖工作前，需采用管井降水措施，其基坑顶部井深为12m，井间距为10m，基坑内部井深为10m，井间距为20m，井径600mm，井管为内径300mm、外径400mm的无砂混凝土管，底部6.0m为花管，花管采用标准成品滤水管，孔隙率不小于30%，反滤层采用圆砾，厚度不小于100mm。降水井底设托盘，以防井底涌砂、涌土淤堵。基坑周边应设置挡水墙，挡水墙宽240mm、高300mm，并采用砂浆抹面。基坑周边路面应采用素混凝土进行硬化，硬化厚度为5cm，且不小于1倍基坑深度，由专人负责排水工作。

3.3底板后浇带施工

在进行底板后浇带施工时，处理积水是一个非常重要的环节。为了保证施工的顺利进行，需要组织工作人员对积水进行处理。为了更好地处理积水，可以在施工区域每隔20米设置一个积水坑，以便快速排除积水。这样可以避免积水对施工造成不利影响，同时也能够保证施工的质量和进度。在设置积水坑时，需要控制斜坡的角度，避开地梁位置，防止集水坑设置对建筑结构造成影响。这样可以保证建筑结构的稳定性，避免出现安全问题。在进行底板后浇带施工时，还可以同时进行浇筑积水坑和后浇带。这样可以提高施工效率，节约时间和人力成本。不同建筑工程项目所设置的积水坑也不尽相同，需要根据具体情况进行技术管理。这样可以确保施工的质量和效率，避免出现问题。在进行底板后浇带施工时，处理积水是非常重要的，需要注意各项细节，做好施工管理和技术保障。只有这样才能够确保施工的质量和进度，保证建筑的安全性和可靠性。

3.4顶板后浇带支模施工

在后浇带浇筑过程中，严禁将其作为悬梁结构承受压力。这是因为后浇带的承重能力比较有限，如果承受过大的压力，就可能会发生破坏。因此，在施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，不能有任何的偏差。在顶板模板拆除的过程中要对结构受力情况进行计算，预留一定数量的支撑模板来保护后浇带。这是因为在拆除模板的过程中，如果没有进行充分的计算和保护，就有可能会对后浇带造成损伤。因此，在拆除模板之前，必须进行充分的计算和保护，以确保后浇带的安全。在施工过程中，不能断开模板，待整块模板与后胶带形成垂铺设条件之后可以完成拼缝。这是因为在浇筑混凝土的过程中，如果模板断开，就会导致混凝土流失，影响施工质量。因此，在施工过程中，必须严格按照要求进行操作，不能有任何偏差。在后浇带部位梁板模板可以及时拆除，但在浇筑后浇带混凝土之前需要暂时封闭支模。这是因为在浇筑混凝土之前，需要确保后浇带的支撑能力，以确保施工的安全。因此，在施工过程中，必须进行充分的计算和保护，以确保后浇带的安全。

3.5合理控制混凝土浇筑养护

首先，混凝土浇筑应在白天、高温环境下完成。这是因为高温环境有利于混凝土的凝固和强度的提高，能够保证混凝土的质量。而在低温环境下，混凝土会凝固缓慢，易出现裂缝和不均匀收缩等问题，影响其强度和使用寿命。其次，后浇带混凝土浇筑后必须进行养护，养护时间不得少于14天。这是因为混凝土在初凝后的28天内，强度的提高速度较快，特别是在前7天内。因此，养护时间不得少于14天，可以使混凝土强度提高到满足使用要求的水平。

结论

随着建筑行业的不断发展，各类工艺技术逐渐成熟，其中后浇带施工技术作为建筑工程施工的主要技术之一，直接关系的整体施工效果。同时也影响着建筑结构的安全性、牢固性。因此施工单位要强化责任意识，在施工过程中正确掌握后浇带施工技术应用注意事项，从而提升施工水平，使施工单位得到更高的经济效益。

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