烟草制丝线辅联设备控制技术

烟草制丝线辅联设备控制技术

李康宁

河南中烟工业有限责任公司，河南 郑州 450000

摘要：烟草厂制丝线车间辅助设备控制系统包括贮柜控制、电子称控制和金属探测器控制。其中以贮柜的控制最为重要，因为贮柜的控制不仅仅是对设备的控制，生产中的关键工艺信息，主要存储在贮柜控制器中，控制器中的技术信息也是防止生产过程中发生诸如混牌、错牌等事故的基本保证。为保证贮柜控制的合理性，需要描述贮柜控制、扩展接口方案和说明顺序控制逻辑。对金属探测器和电子称等其他设备的控制计划进行了论述，以供参考。

关键词：烟草制制丝线；辅联设备控制技术；系统控制；研究分析；

前言

制丝线的生产设备主要由主机设备和辅助设备组成，其中主机设备维护并满足加工条件，辅助设备包括振槽输送机、皮带输送机、仓储式喂料机等装置，它们在生产前后与主机设备相连，起到运输和暂存物料的作用。制丝线加工线主要分为制叶片段、制叶丝段、膨胀线制叶丝段、膨胀线膨胀段、掺配加香段和制梗丝线，其辅联设备约占制丝线加工线生产设备的四分之三。目前大多数企业的生产运营模式采用分段控制模式，即将一条生产线分成功能相近的生产段，便于管理和控制，各分段生产设备的启停动作采用组合启停模式控制。

1当前烟草制制丝线辅联设备应用中控制问题

1.1贮柜控制问题

烟草制丝线辅联设备由贮柜、金属探测仪器、电子秤、输送机、传输器等组成。储存装置必须连接至次要装置的中央控制连接埠，以保留装置储存

信息，例如产品生产模式、批号、作业数目、产品代码等。此外，为了方便下一个制造过程，机柜设备还必须确保输入和输出信息之间的一致性。但是，

目前存储设备缺乏科学有效的编程系统，导致控制质量下降，无法准确记录各种生产信息。

1.2金属探测仪控制问题

在使用金属探测仪器方面，使用辅助设备的要求更高。一方面，它对仪器的使用参数规定了严格的要求，另一方面，它要求仪器确保其信号传输效率，以便生产信息能够及时报告到服务器端，特别是在生产过程中出现偏差的情况下，金属试验仪器能够检测到问题金属探测仪器的有效控制也受到以下因素的影响:缺乏一个对无法定期修理和维护的金属探测仪器进行健全管理的系统，以及先进和先进的方案编制模式不能发挥最佳作用。

1.3电子秤仪器控制问题

电子秤仪表应连接辅助设备。在计量烟草产品信息时，可以及时向服务器报告数据，同时避免因集装箱过多而造成的数量不确定性。但是，目前的公式只是产品材料运输系统的优化和改进，并不检查电子称的准确性，这将导致电子称的输入输出之间有一定的距离。如果材料堵塞，将直接影响电子称的测量。

1.4工艺参数传递的问题

传入机柜和传出机柜的流程信息传输应确保数据一致性，并处理二级传入机柜模式的信息。参照组件对象模型的实现，开发了标准接口模型，主要是为了减少通信方与对方程序中的直接地址之间的直接接触，避免数据的直接读写，避免错误。此外，在通信或设备升级过程中，接口将被重新编程或升级，设备将支持接口，从而确保通信双方之间的兼容性，并且由于控制器接口的更改，无需修改或运行许多程序因为在项目实施过程中需要频繁更换接口并发送给所有相关供应商，所以很难有时会升级接口。

2整体解决方案

2.1贮柜的控制

机柜控制系统设计主要是如何正确描述配置任务引起的机柜操作。基于任务的资源控制动作与其他项目的设计非常不同。由于卷烟厂产品种类繁多，在配方更换过程中要严格避免混牌、错牌等质量事故。因此，在执行任务之前，必须根据任务的特定内容将任务分配给设备。否则，不允许手动操作设备，这是避免质量事故所必需的。因为1200API的编程能力与1500PLCAPI的编程能力大不相同，并且没有像Graph这样的流控制编程方法来支持传统的梯形图和SCL语言当然，顺序控制可以通过梯形表示中的启动、维护和停止方法来完成，但是启动、维护和停止编程方法存在许多缺陷，使得编辑和维护变得困难。因此，本项目采用具有方向方案的数据结构，利用SCL语言的间接寻址能力，开发序列控制逻辑解释器实现控制逻辑。

2.2金属探测仪的控制信号使用

金属检测机是确保膨胀设备中的材料不含金属的重要检测手段。使用其控制信号需要严格规划动作顺序。如果不研究简单的延迟以满足较高的需求，烟草会根据皮带上组织的长度分割成小块。每一小块材料对应于带式输送机在3秒钟内通过的材料量以及转盘门的打开时间。保证这段时间内所有材料都能出口系统，如果有金属存在，如果连续的小块材料中有金属存在，覆盖上一级信号没有简单的延时控制问题，这是先进先出(FIFO)编程应用的问题，问题就是在1200PLC上如何实现队列程序设计。

2.3完善电子秤数据的使用流程

最后，必须改进电子平衡表的使用程序，主要是为了改进电子平衡表的数据收集和分析功能，并确保烟草产品的批次、数量和制造时间信息的准确性。同时，为了解决辅助设备运行过程中的堵料问题，严格控制批量产品和物料的质量，尽可能保证合理的生产供料量。因此，一方面需要在储藏柜控制程序中建立生产批次周围的科学合理的供电参数，需要实时分析生产数据，综合分析辅助设备的生产数据信息，以确保软件控制和设备运行的协同效果，确保整体运行效果。

2.4节能设计分析

2.4.1辅连设备节能模式设计

单一订购方法根据物流方向控制每台设备，单元订购方法根据主机API控制程序将多台设备分割为一台设备。比较表明，单控制方法的节能效果略优于单控制方法，但单控制方法存在设备投入高、信号触发频率高、可靠性低等问题。根据生产材料运输方向，根据主机设备完善加工工艺，根据原生产加工科进一步完善控制单元，实现控制单元的独立启动和关闭功能。根据生产线控制单元的划分，建立各单元的API控制程序，查找或添加各单元的物料检测信号，串联各单元之间的触发信号，建立API控制程序，进行生产线模拟试验，研制出预期的物料。当前单元的硬件信号触发下游控制单元，辅助设备启动；当前单元生产完成后，辅助设备停止。

2.4.2预热设备运行模式优化

结合制丝线预热设备的特点，优化工艺热空气温度PID参数，满足产品加工质量要求:缩短设备达到参数设定值的时间，即预热结束；监测加湿器和加湿器的冷凝水排放，测量T0冷凝水的全部排放时间，缩短冷凝水排放阀的打开时间，使设备提前进入预热状态；监测现场所有预热设备的预热时间，计算平均预热时间t；通过PLC程序修改参数，预热时间设置为t，冷凝水排出时间设置为T0。预热时，只有滚轮或槽、排气风扇和热风风扇工作正常，前后辅助设备处于关闭和待机状态。预热设备优化运行方式后，设备预热时间显着缩短，蒸汽消耗显着降低。

3结束语

综上所述，对于烟草业来说，制丝线生产链支持设备是生产系统的一个重要组成部分。当设备出现控制问题时，它会直接影响工作效率。因此，本

文件审查了烟草生产链支助设备的控制问题，并制定了相应的控制措施，包括提高对储存柜的控制效率，改进金属探测器控制信号的使用，以及改进数据

的使用过程。

参考文献：

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