化工企业安全生产问题分析及对策

化工企业安全生产问题分析及对策

陈震震

滨化集团股份有限公司  山东省 滨州市  256600

摘要：化工企业因其部分生产原料和产品具有有毒、易燃、易爆、腐蚀性等特点，使其安全生产管理难度大，管理风险相对较大，管理要求相对较高。同时，因为化工行业具有体量大、涉及范围广、产品种类多等特点，渗透于社会的各个层面，成为我国社会主义市场经济的重要结构的一部分。因此，化工安全生产得到了政府和社会的广泛关注和重视。为了保证人民生命安全，化工企业必须深入分析生产问题，树立牢固安全意识，制定完善的安全管理体系，优化生产结构，强化生产安全管理。

关键词：化工企业；安全生产；问题；对策

1化工企业安全生产的问题

1.1化工安全管理体系不合理

当前，在化工企业生产链的安全管理系统中，普遍存在着安全管理不健全的问题，这与企业的实际需求相违背。在制度实施上没有约束，安全管理不严格，难以发挥其应有的作用。员工往往不遵守规定，不按规定操作，很可能会发生安全生产事故，造成人身伤亡。如果不能及时处理这些问题，就会留下一定的安全隐患，影响到企业安全水平的提升。化工企业的安全管理制度不明确，导致没有起到其应有的管理效果，只是作为一种形式，只用于卫生安全机构的督察，但实际上并没有真正贯彻落实，就不能保证化工生产的安全。例如，尽管标注了危险化学品所在地，但是在生产场所仍然没有按照要求放置危险化学品，而且工作人员也没有按照操作规范进行作业，造成有毒化学物质的抛洒，导致大量的安全事故如火灾、爆炸等发生。

1.2相关工作人员整体素质不高

从当前我国化工企业安全管理工作的发展状况来看，目前我国化工企业的安全管理工作与发达国家相比存在着较大的差距，特别是在某些比较落后的地区，企业职工文化程度较低，企业安全投资和员工培训不足，都是导致安全事故时有发生的原因。现代化工行业包括大型化工设备、重点监控化工工艺、重点监控化学品、重大危险源装置，涉及易燃易爆、有毒等化学物料，涉及动火、有限空间等高风险的危险作业，这些工作都对从业人员的综合素质提出了较高要求。然而，在这些危险岗位上，大批的从业人员综合素质较低，这是化工企业安全事故发生的潜在隐患。

1.3生产技术、设备符合率低

在目前的生产、化学物质安全管理过程中，还存在着生产技术和设备符合率低的问题。许多化学企业在生产和管理过程中遵守国家有关法规运营，但仍有很多企业技术和设备的遵守率不够高，在一定程度上威胁到员工的人身安全，在生产过程中发生突发事故的情况也不少，这不仅会对员工造成一定的损害，还会影响公司声誉。此外，由于许多化学物质具有腐蚀性，在生产工序中，生产设备会发生各种腐蚀，影响化学公司的生产安全水平和质量提高。

2化工企业安全生产管理的措施

2.1优化管理体制

化工生产的管理体制是非常重要的，贯穿在化工生产的各个环节当中，因而要对化工生产的管理体制进行优化和完善，从而保障化工产生的安全生产。企业在制定管理体制时，需要结合化工生产企业的实际情况进行全面分析，制定符合企业生产需要的管理制度，实现化工生产的高效安全管理；还需要结合国家制定的相关管理制度，制定科学的管理系统，在化工企业生产中进行严格落实。除此之外，还需要将安全生产的具体责任落实到各部门的工作人员身上，责任到人，一旦在化工生产中出现安全问题，就需要依据相关规定追究相关人员的责任，从而有效降低安全事故发生的可能性。

2.2增强工人的专业素质

化工产业会受到工人专业素质的直接影响，可见提高工人专业素质是非常有必要的。企业可以对化工生产的工作人员进行定期的技能培训，在日常生产中督促工人的操作行为，严格按照生产工艺的规范标准进行化工产品的加工，减少或者消除因为人员操作而产生的失误现象，有效减少化工生产安全事故发生的可能。在开展化工生产工作的过程中，需要制订具体的生产计划，结合生产计划对生产线的工作人员进行专业培训，有效提高工人的专业素质，促进化工生产效率和化工产品质量的提高，在保障化工产业生产目标能够完成的同时，提高化工生产的安全性。

2.3加强设备维护

化工生产设备是化工企业生产的重要设施，但化工企业大部分设备会长期处在高强度作业状态下，因此不可避免会产生一定的磨损，导致某一生产时间段内产品生产需求无法得到充分满足。因此，企业要针对化工生产设备制定出定期维护和检修预案，同时结合化工行业发展最新趋势积极引进各类新型生产设备，这样才能在提升生产效率的同时充分保障企业生产安全性。此外，在企业生产过程中要对生产技术管理和化工安全生产关系进行有效协调，对化工设备在企业生产中的重要性进行正确认识，及时针对陈旧设备进行更换，保障设备生产安全性，同时也可让化工企业生产过程中设备能实现平稳运行。引进新生产设备后要加强操作人员对新设备、新工艺、新知识的学习，做到熟练掌握后才可操作设备，避免出现安全事故发生。化工企业要严格按照生产技术水平以及企业生产规划对设备更新制度进行合理规划，避免设备更换盲目追求高、大、精、新。严格执行设备更新计划，财务部分也结合上级部门年度设备更新投资加护保障专款专用，同时要对设备使用情况进行及时反馈。企业还要结合行业和发展情况构建设备信息化管理系统，利用信息技术及时采集设备运行中产生的各类数据，并结合数据分析结果做好设备维护和保养等工作。

2.4加强应急预案和演练

应急预案和演练是化工企业应对突发事件的重要手段，可以提高企业的应急反应能力。化工企业应制定完善的应急预案，包括应急救援预案、应急疏散预案、应急物资储备预案等。应急预案应根据企业的实际情况和生产特点进行制定，明确各级管理人员和员工的应急职责和义务，确保应急工作的顺利进行。化工企业还需要定期组织应急演练，来提高员工的应急反应能力和应对能力。应急演练可以包括模拟突发事件、组织应急救援、疏散人员等方面的内容。应急演练应该根据应急预案进行组织，确保演练的真实性和有效性。

2.5坚持信息技术和生产的相结合

现阶段，科技发展迅速，很多先进技术在化工生产当中都发挥了不可替代的作用，对这些先进技术的科学管理与控制也是化工企业发展进程中的重要内容。具体来说，首先需要根据化工企业自身发展情况，加强对信息技术的合理引入，并在此基础上构建完善的监控体系和远程控制体系，实现安全控制的自动化与智能化，为化工企业生产管理人员开展各项管控工作提供有效助力。其次，还需要借助信息技术对化工生产设备进行维护与管理，将设备与计算机平台进行有效连接，一旦设备存在异常情况，能够及时发出警报并传输给相关责任人，促使他们更迅速地做出应对，从而防止事态的严重化，提高生产的高效与安全。最后，还可以将信息技术与安全隐患排查进行有效结合，例如线上隐患排查“一键排查”APP的创新使用，充分发挥信息技术优势，提高安全隐患排查工作效率与质量。

3结语

在社会和经济飞速发展的今天，化工企业已成为人们日常生活和生产的一个重要组成部分，其产值对国家发展起到了巨大的推动作用。安全是领导生产的首要因素，特别是在越来越复杂的生产环境下，加强员工的安全防范意识，加强安全应急管理体系建设的科学性，及早防范各种安全隐患，才能使化工企业得以长期发展。

参考文献

[1]贺飞，高京凯，李文龙，等.化工安全设计中的危险因素辨识及应对措施[J].化工安全与环境，2022，35（40）：2-5.

[2]谢朝晖.港口化工企业生产安全事故的应急预案编制分析[J].化工管理，2022（22）：123-126.