浅谈机械制造工艺发展研究

浅谈机械制造工艺发展研究

程浩

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摘要：我国经过数十年地努力，在机械工艺上取得了很大的进步。但是总体来看，我国的工艺技术还有很长的路要走。随着互联网的出现，如何将互联网应用到机械自动化发展、计算机控制机床等数字化自动控制，成了机械制造工艺发展研究的必经之路。

关键词：机械制造；工艺发展；研究

制造业是否发达，是一个国家综合国力的重要体现，对提高人民生活水平起着举足轻重的作用，在新科技的发展推动下，传统工艺不得不吸收新的科学技术，将新的科学技术成功正确地运用到机械制造工业中，使机械制造业迈向现代化、信息化、绿色化的科学化时代。

1.提升机械制造工艺可靠性的意义

随着科学技术的不断发展，机械产品的功能越来越丰富，结构越来越复杂，对生产过程的可靠性提出了越来越高的要求。随着机械工业的快速发展，机械制造过程可靠性的研究越来越受到各大生产厂商的重视，为了提高生产过程的可靠性，纷纷加大了投资力度；这对提高我国机械制造业的市场竞争力具有十分重要的作用。

采用现代化技术可以加强机械设计制造水平，实现自动化生产的再次升级，提高机械生产产品效益，创造出更具价值的机械产品，实现机械产品的多元化，满足市场多变的需求，更加精准的掌握市场需求，针对机械设计制造市场发展

变化及时作出反应。此外，无论是在机械设计还是机械制造方面，现代化技术都已经实现了全自动化模式，为了能够保障最终产品符合设计预期，需要不断加强现代化机械设计制造工艺的研究，设计人员也要树立现代化生产理念，整合现有的资源，提高信息利用率，根据产品实际需求，采用更具创新的设计方案，满足市场客户个性化要求。

2.现代机械制造工艺

2.1气体保护焊工艺

气体保护焊技术的最大特色就是利用气体作保护层，降低了对焊缝中的有毒气体的干扰。采用燃气在熔化过程中，通过加热形成一种具有较强温度的火焰，从而在一定程度上熔化了焊条和焊条，并将其填满。在焊接时，使用了光弧焊，由于受保护性气体的挤压，使电弧能更好地聚集能量，从而提高了焊接的效率。气焊适用于对碳钢薄板、高碳钢、铝等非铁质材料的钎焊，使用更多的是低成本的CO2，而对于具有活性的金属或合金，采用氩、氦等惰性气体进行焊接，可以大大提高焊缝的质量。

2.2电阻焊接

首先，电阻焊接技术的主要特征是质量高、效率高、环境污染少。这种方法的目的是把焊接材料连接起来，然后把它们置于正、负两种电流的中间，当电源接通后，就会有一定的电阻和热量在焊件之间流动。再通过熔化熔融金属，再进行新的熔融，达到压力焊接的目标。然而，电阻焊接技术在机械加工中也会遇到不少问题，这些问题包括：设备的造价比较高，维护费用也比较高。同时，在进行电阻焊接的时候，要保证焊接设备的牢固和稳定，而且焊接设备的高度必须与地面保持30公分以上。其次，在焊机四周不得放置易燃、爆炸性物质，从而确保电阻焊工作的顺利进行。

2.3搅拌摩擦焊技术

这项技术在机械制造业中得到了广泛的应用，其优点是：在焊接过程中，不需要在高温环境下进行焊接；既能最大限度地发挥焊料的利用率，又能在操作时减少能源消耗，达到降低焊接作业成本的目的。因此，我国在发展机械工业的过程中，要根据实际情况，继续加大对搅拌摩擦焊机技术的研究。在操作中要合理运用各种技术。

2.4埋弧焊技术

这一技术的目的在于合理地利用焊剂的作用，使电弧能够完全的燃烧，从而达到焊接的目的。在实际使用过程中，有关工作人员需要注意的事项有两个：第一，自动焊接，用一辆电焊机将焊丝运送到焊点，然后按照自动化的方式进行焊接；二是半自动焊接，在具体的焊接作业中，工人负责焊丝的安装、移动等多方面的工作，以保证整个作业的合理性和有效性。3.现代机械制造工艺要点分析

3.1机械制造工艺向集成化方向发展

在机械加工技术的发展中，传统的分散型生产方式已发生了变化，逐步被一体化的生产模式所代替，这使得生产效率得到了提高；推动机械加工技术的进步。传统的分散型生产模式，不能很好地完成大规模的生产，也不能完全有效地控制整个机械制造业。它可以一次将设计、加工、生产等多个环节同时进行，这是一种高自动化程度的体现，而一体化生产模式可以极大地扩大生产和生产的连续性；这样才能更好的进行生产和管理。在这样的一体化发展趋势下，它非常有利于机械加工技术的发展和进步，从而达到更好的发展效果。

3.2机械制造工艺向数字化方向发展

在机械加工过程中，电脑技术的应用主要集中在数字系统和数字工程上，这是一种必然的发展趋势，也是未来的发展方向。从目前的机械加工技术发展趋势来看，数字化是不可避免的，也是无法取代的。例如，在整个生产流程中，运用数字信号和生产技术，不仅可以实现全流程和技术的实时监控；而且，还可以大幅度降低生产成本，提高生产和制造的效率，提高生产制造的科技含量，从而促进机械制造业的发展。

3.3向精密化的方向不断发展

在当今市场竞争日益加剧的情况下，机械制造业若仍按照传统的生产流程进行生产，将会使企业在竞争中面临被淘汰的命运。因此，要提高我国机械制造业的竞争能力，就必须将先进的生产工艺与市场相结合，以保证其高精度的性能，以适应市场发展的要求。目前，一些公司都在积极利用奈米技术来加强产品的精确度，以保证产品的精确度。从这一点可以看出，现代的机械制造技术正在朝着精密的方向发展。

3.4切削工艺要点分析

切削是一种常见的机械加工工序，它的使用需要机床的辅助。随着时代的发展，机械工业获得了发展的大好机会，对机械设备的需求也越来越大。因此，在机械工业中，必须严格控制机床的质量，以保证机床的质量符合相关的国家标准，并实现合理的误差控制；从而避免了人为和外部环境的影响。机械制造企业的每一个细节，都要严格控制，适时地推动新技术。精密切削技术是一种高精度、高成本、高精度的机械设备加工技术。在高精度的机械设备中，要合理地使用精密切削技术，以达到精细加工和零件表面光滑、光滑的目的，机械制造企业需要在特定的使用过程中，合理地提高机床的弧度。二是合理地检测机械在使用中的变形。随着现代科技的迅速发展，合理地运用切削加工技术已有一定的发展空间。为满足精密加工的要求，机械工业应该适当提高机床运转过程中的主轴转速，并加大投资力度，以实现相关技术的合理开发；实现了机械设备的合理加工，确保了机床的使用要求。

4.结束语

科学技术是现代发展最为重要的力量，科学技术永远是第一生产力，随着科学技术的不断进步和发展，机械制造工艺必须要吸取科技精华，把科学技术作为发展制造工艺最主要的力量。要想大力的推动机械工艺的发展，就必须在继承传统技术的基础上，将计算机技术和高新技术应用到机械制造工艺上，进而实现机械制造行业的跨越式发展。

参考文献：

[1]索春英.浅谈自动化技术在机械设计中的应用价值工程2017.26.

[2]邹志友.机械工程与自动化关系研究现代商贸工业2014.2.

[3]陈龙.浅议机械制造智能化发展科协论坛2016.2.