石油化工工艺管道合理安装工艺探析

石油化工工艺管道合理安装工艺探析

 ,刘磊

身份证号：370502198204120419

摘要：在石化工艺管道安装过程中，相关工艺需要严格按照步骤进行。在安装过程中，对操作人员的工作质量要求很高，以便在石化工艺管道安装过程中提高工作效率。管道安装在以后的石油化工运输工作中起着至关重要的作用。如果管道安装过程中出现问题，生产运行过程中也会出现问题。目前，从石化管道安装现状来看，影响管道安装质量的问题仍然很多。本文分析了石化工艺管道安装的质量控制要点，希望能为同行业提供参考。

关键词：石油化工；工艺管道；安装过程

引言

化工工业体系建造过程中石化工业作为最重要的组成部分，是支撑我国国民经济建设的主要产业。在此过程中作为支柱产业的石化工业发展类型较为广泛，主要是根据石化工艺的化工工艺管道安装需求，设定科学的施工管理规划，有助于确保石油化工行业的稳定运行。因此在石油化工工艺管道安装工程施工管理过程中所存在的问题应得到相关部门的高度重视，及时采取行之有效的解决措施，从根本上促进化工行业的稳定发展。

1石油化工工艺管道安装标准简述

工艺管道作为石化产业安全生产的主要因素，在石油化工企业运行改革过程中，结合企业的生产需求设立安全的生产规划，有利于推动石油化工行业的稳定发展。在此过程中通过提升工艺管道的施工安全管理监管力度，促进石化生产装置的安全运行以及产业结构的有效连接，在满足工程结构形式需求的过程中提升石化装置工艺管道的施工管理质量。在石油化工工程工艺管道安装过程进行科学治理的过程中，需根据各地区经济建设需求对施工环境进行详细的调研。由于石油化工工艺的特殊性质，使得大规模的集中管理存在较大的困难，通常情况应对石油化工行业的建设发展进行详细的审核，包括资料审查、创新计划、设备材料、检验系统测试以及试压、吹扫工作等内容，从根本上解决石油化工企业在运行发展过程中所存在的问题，以此推动石油化工企业的可持续性发展。随着社会关注度的持续加增，对工艺管道的安装技术也提出了更高的标准，尤其是高温、高压、合金钢管道的焊接是石油化工工艺管道安装过程中关注的重点、难点，直接影响项目执行的质量、进度和后续装置生产运行安全。建设工程的质量管理包括设计阶段、设备材料制造阶段、施工阶段、预试车阶段，施工阶段的质量管理是验证和矫正设计阶段、制造阶段的关键，直接影响预试车阶段的质量，所以施工阶段的质量管理尤为重要。

2 石油化工工艺管道安装中的问题

2.1图纸管理不严格

石油化工设备的工艺管道结构十分复杂。安装施工前，应根据现场具体情况和制造要求绘制准确的图纸，作为工程施工的具体指导和依据。然而，结合实际情况，图纸的管理方法相对粗心。例如，图纸的审批和检查不严格，很可能与现场存在矛盾和分歧。在具体施工过程中，随意更改工艺管线走向，但缺乏科学探讨，极易出现质量隐患。

2.2管道焊接规范性差

在特定石油化工工艺管道安装施工的全过程中，管道的焊接是一个非常重要的阶段，它直接决定着管道的综合性和安全性。然而，由于生产工艺的特殊要求，石化工艺管道的安装和施工对管道焊接标准有较高的要求。只有严格规范的施工才能保证焊接质量。然而，在实践中，装配施工中的管道焊接标准化薄弱，如焊接准确，定位标记不准确，焊接不符合要求，存在很大的质量隐患。

2.3 阀门安装隐患较多

石化设备加工工艺管道的安装不仅涉及管道本身的工程建设，还涉及阀门等对管道运行起关键作用的其他部件。但在现实中，阀门安装存在许多风险，如安装前未进行水压试验，安装后漏气，或安装前阀门维护不足，进入其他残留物，危及其密封性。

3石油化工工艺管道安装中的解决措施

3.1 严格控制材料质量

在管道安装过程中，需要很多材料。材料质量是保证管道质量的基础，必须高度重视。材料采购应与设计文件中的管道材料清单一致，所有材料必须具有制造商的质量证书和证明书现场进行必要的抽查，如钢管表面无裂纹、褶皱、分层、结疤等缺陷；法兰密封面应光滑清洁，无径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性的缺陷；螺栓、螺母螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷；用平尺目视检查金属垫片表面，确保无毛刺、裂纹、锈蚀等缺陷；对于螺旋缠绕和复合金属垫片，检查是否有划痕或径向松动；对于关键阀门，特别是安全阀，由有资质的第三方检测单位进行100%试压，填写相应的阀门试压记录，并出具相应的报告，确定其使用权限；焊接材料应出示相关质量证书，证书上的批号应与实物一致，焊条涂层应无明显裂纹、剥落、受潮等问题，不合格品不得进入现场；不合格材料必须退回，以免影响管道安装质量。

3.2化学工艺管道安装

3.2.1阀门安装

在化学工艺管道中使用阀门的目的是提高化学工艺管道的使用寿命。由于管道的使用寿命有限，尤其是化工工艺管道，其工作环境大多为低温、高温或有毒气体环境，因此使用寿命将迅速降低。因此，阀门的存在可以使化工工艺管道中的温度和有毒气体得到及时有效的输送和关闭。安装阀门不仅能及时处理和解决问题，还能确保安全隐患大大降低。安装阀门时，尽量选择平台或地面上的对板安装位置，以尽可能避免倾斜。同时，安装环境温度不应低于-40℃，更不要说高于60℃，这样阀门才能发挥更好的作用。

3.2.2泵的安装

在泵的安装过程中，必须确保泵端的入口和出口中心线可以对齐，以使泵在运行期间的效率最大化。同时，泵之间的距离应符合相关设计标准，避免运行时泵之间的空间过小或过大，可能导致难以控制和及时解决的安全问题。同时，为了更好地保护泵，有必要在入口和出口连接处增加截止阀和止回阀，以减少流体作用在泵管上的力，避免流体回流，并保护泵体在流体力作用下免受损坏。

3.2.3压缩机的安装

化工工艺管道安装过程中，需要安装压缩机，压缩机安装过程中需要考虑各种因素。在实际安装过程中，压缩机入口和出口的管道需要避免过多的弯头，以便将管道的力降至最低。安装压缩机时，管道的位置不宜过高，因为如果压缩机在过高的地方运行，运行过程中产生的振动会对压缩机的安全造成很大的隐患。在许多情况下，为了降低振动振幅，需要增加支架来固定，而这种添加其他物体来固定的方法在很大程度上无法有效控制和保证安全。同时，压缩机应安装在室外，不得在压缩机上放置其他物体，以避免其他物体对压缩机运行的影响。

3.3细化焊接处理环节提升焊接质量

石油化工工艺管道的焊接处理环节是确保整体安装工程顺利进行的核心基础，在整体安装工程质量监控过程中加强对管道焊接环节的质量监控尤为重要，由于石油化工管道焊接和其他管道焊接有着明显的区别，对稳定性和安全性的要求较高。因此在焊接过程中相关的从业人员需明确认知管道焊接质量安全与整体工程顺利运行之间的必要联系，从人、机、料、法、环各环节严格控制施工安全和质量，避免出现成本浪费、工期缩减而忽视施工质量的问题，加强过程质量管理，严格确保焊缝的合格率和可靠性。在焊接材料选择过程中需根据现场的实际情况，选择符合现场环境需求的类型，在分析现场环境和优化焊接工艺的基础上提升石油化工工艺管道安装的焊接质量。在此过程中需为焊接人员提供专业能力的培训和考核纪律，在提升焊接从业人员综合素养的过程中为其讲解专业的焊接技术，有效提升从业人员的焊接水平。督促从业人员在培训和考核的过程中不断提升自我、强化焊接水平，避免出现影响工程质量的焊接问题，对整体管道施工工程的质量安全提供完善的科学保障。

结语

综上所述，石油化工工艺管道安装施工管理过程中，首先需加强科学布局的监督管控力度，切实消除因管道不正确安装而产生的质量问题，从根本上提升石油化工工艺管道安装施工管理的实效性。面对工程管理过程中所出现的问题应给予行之有效的解决措施，提升石油化工工艺管道安装的整体质量。结合石油化工工艺管道安装的各项需求，真正做到防患于未然，严格把关各施工环节的发展现状，为未来石油化工工业的稳定发展奠定良好的基础。

参考文献

[1] 闫萌 . 石油化工工艺管道的安装技术探析 [J]. 环球市场，2020(10):387.

[2] 彭若楠 . 石油化工工艺管道安装质量控制对策 [J].中国化工贸易，2019,11(27):177.