石油化工管道焊接工艺及其焊接质量浅析

石油化工管道焊接工艺及其焊接质量浅析

杜灵年

兰州兰石石油装备工程股份有限公司，甘肃 兰州 730014

摘要：石油化工油气管道是成品石油与天然气的主要运输方式,重要程度等同于水运运输、航空运输、铁路运输等运输方式。随着石油化工管道厚度、管径的进一步增大，以及高强度材料在石油化工管道施工中的应用，为保证施工过程的效率和质量，有必要对焊接工艺的应用情况进行梳理，并探索提出优化技术应用的相关策略。石油化工管道的焊接质量水平与石油化工产品质量有着直接的影响和关联，务必要引起石油公司和有关人员的注意，提升石油化工管道焊接工艺水平，加强焊接质量水平，让石油化工产品能够得到更好的基础保障，有利于石油化工行业的进一步发展。

关键词：石油化工；管道；焊接

引言

当前，工业化发展步伐不断推进，石油及天然气运输管道的应用，极大程度满足了能源的实际需求。世界各国对石油和天然气管道的重视程度日益提升，在石油及天然气常输运输专用管道线路安装工程建设时，也投入了大量资金和精力。石油化工管道焊接施工，大多会在高温高压、易燃易爆、有毒有害等严峻条件下进行或生产，因此管道焊接工作的开展以及焊接质量水平管控尤为重要，一旦某个焊接工作环节出现失误，或不够规范合理，则会使管道产生质量安全隐患，石油化工产品容易出现泄露，危害到人民群众的生命安全，不利于石油化工企业的经济利益和口碑形象。

1石油化工管道焊接工艺

开展油气运输管道系统建设时，所应用的零部件各不相同，管道主要由多条大型油气输送管道构成，所以管道材料的焊接处理属于施工建设中的重要环节，其可保障油气产品运输管道系统的完善性，所以这就需要在开展管道施工建设及安装时，强化焊接技术的应用。焊接人员需要严格检查管体焊接位置，施工监理人员也需要开展抽样检查，保障焊接的牢固性。焊接中，可选择两种焊接工艺开展焊接，分别为全自动及半自动焊接工艺。全自动焊接工艺涵盖以下三种：第一，自动焊接工艺，自动焊接工艺应用中，需要根据实际环节，调整工艺的应用；第二，双焊炬活性气体保护自动焊，其可开展基本的单双焊炬的调节，存在智能化数据整合、智能编程及电弧跟踪优势，焊接中，主要以对称式设计为主，能够从人体工程学原理出发开展优化干预，缩减焊接工作的压力；第三，单焊炬熔化极活性气体保护全位置自动焊，这一形式属于自动焊接工艺的一种，焊接形状美观，紧密性和牢固性较强，具有较高的焊缝强韧性；第四，多焊炬管道环缝自动焊，其可应用于管径较大的管道焊接工作之中，焊枪数量较多，可以同时作业，提升焊接效率。半自动焊接工艺涵盖以下两种：第一，STT半自动根焊，焊接中，焊接合格率较高，但是焊接速度较低，磨合程度不足；第二，盖面焊与STT半自动根焊结合焊接，这一工艺主要针对口径中等或者较大的外环缝热焊道应用，此外，焊接盖面焊道及填充焊道的效果也比较好。在保护气体应用中，一般情况下选择二氧化碳与氩气结合方式，其可提升焊接的持续性和稳定程度，这一形式可在下向焊接之中应用。此外，人工辅助焊装也属于常用的焊接方式，主要应用电弧焊为主要形式，其操作方法简单，焊缝韧性较强，可提升焊接质量，优化长输管道安装效果。

2提升石油化工管道焊接质量的举措

2.1搭建起完善严格的焊接质量管理体制

在进行石油化工管道焊接工作时，为了提升和保障管道焊接质量水平，应该搭建起完善科学有效的管道焊接质量管理体系，对管道焊接的质量要求和质量目标进行明确落实，进行充分的事前准备，制定全面有效的设计方案，从各个方面加强控制。一是针对管道焊接材料进行严格控制，对材料的采购、验收、保管和使用等各个环节，都应该加大力度，确保材料的质量合格保管和使用符合要求，也要对产品的质量进行严格的检查，保障材料成分、机械性能等符合有关设计要求。二是针对焊接设备进行严格管控定期检测和校验焊接设备目录，并且对焊接设备进行充分的管理和保养，编制校准方案，对焊接设备的校验、检测等明确相关的工作周期和工作标准要求。三是对焊接工艺进行严格控制，严格按照石油化工建设工程技术标准与设计要求进行，对设计图纸、焊接工艺评定以及施工现场实际情况等工作环节，进行高度关注和严格把控。比如可以在管道焊接前期，将其进行合适的打磨，避免出现多次打磨或焊接，使管道对接错变量得到减少和管控。四是针对焊接工作人员进行严格控制与处理。焊接人员具有的焊接技术水平和能力是决定焊接质量水平的一个重要原因，因此提升焊接人员的工作责任心和质量安全意识也是一个重要内容，让焊接人员能够严格遵守和符合焊接工艺的纪律要求，具备优秀的焊接操作工作习惯，严格实行焊工持证上岗。对焊接人员的进场工作进行严格的测试和检验，确保焊接人员能够完成高质量高要求的管道焊接作业。有关企业和团队也要定期对焊接人员进行培训和技术教育等，确保能够将焊接人员的整体工作意识、技能水平等进行提升和强化，定期缺查漏补，减少焊接工作人员工作水平不合格等情况。

2.2强化无损检测技术的使用水平

对管道焊缝表面缺陷或内部缺陷等进行充分检测，也应该根据管道的实际材质、尺寸、结构等开展无损检测工作，编制无损检测技术方案、工作流程、工艺卡等文件内容。同时，也要保障检测人员能够严格按照法律法规工作标准进行检测工作，达到管控管道焊接质量水平的良好目的。另外，也应该善于运用新型无损检测技术进行，化工管道焊接质量管控。现有的新型无损检测技术，能够将化工管道的检测工作优化的更加便捷、高效，使管道检测质量安全结果更加可靠。当前，无损检测技术中融入了新型技术。比如射线实时成像技术，超声TOFT检测技术，超声相控阵检测技术，漏磁检测技术等，让无损检测工作朝着数字化、标准化的方向良好迈进具有更高的标准规范程度，提高其具有的灵敏度、可靠性和效率水平。对于一些无损检测诊断仪器和诊断方式，也在不断地创新和进步，比如使用射线检测底片缺陷，智能识别技术，能够辅助评片，筛查管道具有的缺陷。

结束语

综上所述，在石油化工企业发展水平不断提升的背景下，石油化工管道焊接质量将会直接影响资源的运输效果，因此，石油化工企业应该提升对管道焊接技术、焊接材料质量的控制力度，不断提高石油化工管道焊接质量，确保资源运输工作可以正常进行，从而推动石油化工业的可持续发展。

参考文献

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