精细化工工艺的安全管理措施研究

精细化工工艺的安全管理措施研究

程代妹

340823198603196835 河南利威新能源有限公司

摘要：当今，我国经济发展十分迅速，化工行业与经济增长密切相关，它不仅为社会提供了必需的生产和发展的原材料，而且创造了许多就业岗位。因此，确保化工企业的生产安全，是每一个化工从业人员追求的最高目的。化工反应是在特定的环境下，将不同的反应物在特定的环境下进行诱导，产生一种与反应物的分子结构和化工分子式迥异的产物，所以，在进行化工工艺设计的时候，应重点关注反应管理的安全性。

关键词：精细化工；工艺；安全；管理措施

引言

化工行业是我国重要的基础产业与支柱产业，随着我国经济发展向高质量转型，化工行业也开始面临更加严峻的发展形势。化工行业要想实现转型发展，就要推动规范化管理，做好化工整治提升工作，精准识别化工工艺安全设计中的危险因素，有效提升安全生产事故风险防控水平，推动安全生产的实现。基于此，本文将首先对化工工艺安全设计进行概述，接着简析化工工艺安全设计危险因素识别与处理的意义，然后分析化工工艺安全设计中的危险因素，最后探究化工工艺安全设计中危险因素的解决对策，以期为相关设计工作的开展提供一定参考。

1化工工艺设计中安全管理的重要意义

在化工行业，化工原材料的特性具有多样性，其性能和应用也存在较大的差别，在应用时，要结合原材料本身的特性，合理地选用合适的原材料，以保证化工反应设备的稳定性。在化工生产中，如果出现了问题，将会对设备的实际效益造成很大的影响，造成安全事故。同时，要重视化工反应设备中的风险识别，并加深对化工反应设备的认识，以便在出现风险时做出合理的处理，确保化工工艺设计的顺利进行。除了对反应设备的正确选用之外，还需要有关的工作人员熟练、灵活地使用该设备，并在使用时，对各种危险因素进行全面分析，将风险降到最低。对安全管理风险进行识别与控制，能够使整个化工反应过程的品质与效能得到提升，从多方面提升公司的经济效益，更好地提高公司在市场上的核心竞争能力，推进公司的发展。对于化工企业来说，要想取得可持续发展的动力，就需要在化工企业的工艺设计中，对工艺流程进行更多的标准化，把风险降低，才能保证化工企业的生产和各项工作的安全性，才能为整个社会的发展提供更多的优质化工产品。

2精细化工工艺的安全管理问题

2.1工艺设计存在问题

随着精细化工工艺要求不断提升，产品设计也在逐步提升，当前精细化工工艺的设计环节存在较多的问题。在实际工作中，主要体现在数据内容不完善，设计资料缺乏等问题，相关部门通过结合实际情况产出数据，随后联系实验数据，通过特定实验来编制数据内容。但是在实际生产中，许多工人缺乏科学合理生产工艺设计，导致生产缺乏参考，出现严重误差，不仅增大安全事故风险，严重情况下会影响人身安全。同时，精细化工艺技术在生产过程中具有一定的独特性，在技术加工中，人员、设备通常在高温高压环境中工作，如果工艺设计出现误差，将会严重影响工艺加工中的安全性，所以应当全面提高工艺设计的设备规格，避免出现工艺设计安全隐患。

2.2原材料方面的危险因素

在化工工艺设计过程中涉及到许多原材料，主要从以下两个方面进行解析：一是无机化工原料类，基础原料一般是指直接可以获取或应用的原材料，化学工业的基础原料可以是煤、石油、天然气等天然资源，也可以直接被应用，不需要特意的提取提炼，但这些天然资源在工艺设计过程中要注意对环境和温度的要求较高。例如：石油和天然气，如果在使用过程中温度过高，控制不当，容易发生火灾或爆炸安全事故，还有可能出现原料泄漏，处理不当则会造成人员伤亡和财产损失。二是有机化工原料，如：碳水化合物、卤代烃类等，在化工设计过程中，应熟知物质特性是工艺设计人员的基本要求，如果在设计过程中，工艺设备参数型号出现问题且没有及时的发现和处理，一旦发生泄漏，也可能造成安全生产事故，对人员产生伤害或财产损失，甚至还会对周边空气和环境造成一定污染。

3化工工艺安全设计中危险因素的解决对策

3.1提升工艺设计安全性

化工工艺安全设计具有复杂性、专业性与风险性的特点，设计人员应从全面、安全、系统地视角出发进行工艺设计，确保化工生产各环节的紧密联系与环环紧扣，实现对安全隐患与事故风险的全面排查，提升化工工艺安全设计整体质量。在提升工艺设计安全性上，设计人员要实现对化工原料、设备管道、反应需求以及生产环境数据与状态的全面收集，立足实际进行化工产品生产方案的调整，提升化工工艺安全设计的适宜性与合理性。同时，设计人员还要对生产工业流程进行全面剖析，确保化工生产各环节的紧密联系，结合动态变化对设计方案进行优化调整，使化工工艺安全设计能够满足安全生产需要。此外，化工企业不得因追求效率压缩设计周期，而是要根据化工生产实际进行安全试验与监测，以便针对方案不合理之处进行针对性优化改进，并通过再检验保障实验结果准确无误，有效消除设计方案缺陷。

3.2提高设备可靠性，加强防泄漏、防非停管理

设备完整、完好是生产运行的基础性、可靠性保障，企业应加强设备可靠性管理，从提高巡检/点检质量、安全附件定期监督检验、电气/仪控设备、测量仪表定期检验等定期管理工作，设备/材料/备品配件管理，缺陷管理，检维修质量管理等方面提高设备完好性、可靠性，提高预防性维护水平和设备本质安全水平。泄漏是引起化工企业火灾、爆炸、中毒事故的主要原因。煤制天然气企业应树立“泄漏就是事故”理念，制定泄漏管理制度，从源头上预防和控制泄漏，从优化设计、优化设备选型、科学选择密封件及介质、完善自动化等方面开展泄漏预防管理；从施工及检维修过程、生产运行阶段、装置停运阶段等方面全方位加强泄漏管理。在生产运行现场管理方面，可制定各装置重点部位防泄漏风险辨识及管控清单，分级管控，定期巡查。在泄漏检修和应急处置方面，应特别关注在线带压堵漏工艺处置方案及作业方案审批，尽可能采取停车泄压后消缺，降低堵漏风险，避免发生安全生产事故。减少和控制非计划停车，既有利于生产效益，也有利于生产安全。企业可制定防非停管理规定，从设备可靠性、缺陷管理、防误操作/误碰/误动、保证原辅料供应等方面细化防非停具体措施，如提高操作人员技能水平，完善岗位练兵卡并常学常练，规范设备、管道、阀门、盲板标识，设置现场操作柱、操作按钮及控制室紧急停车按钮防护措施，设置DCS操作画面关键操作二次确认按钮，加强备机管理，执行设备定期切换规定等。

3.3选择科学的风险指数评价方式

风险评估是指相关人员必须充分考虑安全装置、物料输送、设备设施条件、技术条件和作业程序等因素的影响计算和分析风险水平。风险值越高，危险等级越高。

结语

综上所述，化工工艺设计与其他化工流程不同，化工工艺设计工作直接决定后续工作是否顺利进行，要想保障化工工艺设计流程的合理性和安全性，就要保证设计人员在设计阶段进行严格管理和控制，具备良好的解决问题和处理问题的能力，不断加强对危险因素的辨识排查和监管，为化工工艺设计工作的顺利进行奠定良好基础。

参考文献

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