铝模爬架一体化技术在高层建筑施工中的应用

铝模爬架一体化技术在高层建筑施工中的应用

孙一善 ,董航天, 王江涛,邓潇, 李伟东

中建铁路投资建设集团有限公司  陕西省 西安市 710000

摘要：在现阶段的城市中，高层建筑越来越多，对铝膜爬架的应用也越来越广泛。铝模施工、装配式建筑等被广泛用于建筑中，将二者相结合明显改善了工程建设的质量，这对我国建筑业的发展起到巨大的推动作用。本文就铝膜爬架一体化技术在高层建筑施工中的应用进行研究，以供参考。

关键词：超高层建筑；爬架；铝模板

引言

铝模属于快拆模板体系，有着刚度好、轻便、周转率相对木模高、混凝土成品光滑可以免抹灰等特点。爬架则刚好匹配铝模的快拆特性，相较于传统预埋钢梁的悬挑架来说施工速率更快、更安全。铝模具有较高的个性化，与爬架组合使用能加快施工效率，但在现浇混凝土的施工过程中若存在质量问题，则整改的成本就比较高。因此通过设立样板区，以提前发现并解决在铝模与爬架组合使用过程中现浇混凝土会产生的问题，这不仅可以提高工程质量，更可以节省不必要的成本支出。

1铝模爬架一体化结构特点

组合铝合金模板快拆支撑体系简称铝模，是传统的木模板、钢模板后新研制出的新一代集成式组合型模板快拆支撑系统。它主要由4部分组成，分别为面板系统、支撑系统、加固系统及零配件系统。按照设计规划要求及根据现场实际情况优化后的需求，可以灵活拼装组合成多个截面尺寸类别的整体模板支撑体系，其优点包括本身质量轻、结构强度高、操作简单便捷及不易发生形变。铝合金模板由于强度高，不容易发生形变而出现损坏，可以多次重复使用，很多程度上降低了工程成本。同时铝材也可二次回收利用，经济效益较好，间接减少了建筑垃圾。全钢型集成式附着升降脚手架简称爬架，是目前较为流行且深受建筑行业青睐的一种新型脚手架防护体系。其原理是建设主体结构达到一定高度后，爬架将自身携带的升降装置和设备安装在主体结构上，随着项目主体结构建设进度进行合理升降。爬架是具有防倾覆和防坠落的外防护脚手架，是一种安全性很高的施工作业平台。爬架主要结构包括架体结构、附着支座、防护冲孔钢板网、智能控制升降机、防倾防坠装置等。爬架结构简单易修、操作便捷、安全可靠性高、美观整洁且可重复利用，被广泛应用在外檐变化不大的高层及超高层建筑项目中。铝模与爬架的特点决定了它们特别适合应用在高层及超高层建筑建设项目中，是目前此类建筑项目的标准配置。铝合金模板具有极强的成型性，棱角线条平滑，且垂直运输方式独特，与附着式升降脚手架依靠主体结构附着的方式及可靠的封闭式防护措施完美搭配，是建筑现场的黄金搭档。

2铝膜爬架一体化技术操作要点

2.1铝模安装

模板安装时需要严格按照施工组织设计进行，第一步需要安装的是墙柱模板，只有墙柱模板安装完毕，整体足够稳定后方可进行梁板以及顶板模板的安装，待顶板安装完毕后及时进行周围模板的加固操作。通过运用ＴＲＩＺ理论的预先作用原理，铝模安装前由施工员及栋号长实施定位放线，放出墙柱边线及300ｍｍ控制线，铝模班组拼装前要进行复核。根据墙柱边线焊接定位钢筋，模板安装前，通过运用ＴＲＩＺ理论的预先防范原理，清理模板表面水泥浆并均匀涂刷水性或乳液型脱模剂，严禁采用油性脱模剂。先进行墙柱模板的安装作业，从端部开始依次安装。封闭模板之前，通过运用ＴＲＩＺ理论的预先作用原理，在墙模连接件上预先套ＰＶＣ锥形套管。背楞阴角处严禁断开，阳角处采用45°对拉螺杆，平面连接处采用槽钢连接成整体。斜撑杆端与地面采用膨胀螺丝或预埋钢筋固定。顶板模板和梁板模板安装时先安装底模，然后再安装侧模，最后安装阴角模板，铝模的支撑立杆必须垂直。根据楼面配模图依次安装早拆龙骨、支撑、楼面模板，安装完成后涂刷脱模剂。安装Ｋ板，通过运用ＴＲＩＺ理论的未达到或过度的作用原理，外墙外侧模板应高出结构标高50ｍｍ，并准确安装Ｋ板螺栓。

2.2建筑铝模施工技术

在具体作业流程中，应当依照下列过程开展工作：①在确定部位起吊预制构件；②对钢筋完成捆扎和纠正，调节铝模部位；③起吊楼层板。在此环节中，为降低施工过程中易于发生的偏差，有关工作人员须对迎合面固定不动，从而降低施工过程中易于发生的接缝处状况。除此之外，施工企业应在开发阶段提早为预制构件留有实际的组装固定，从而确保有关构造的支撑点品质。最终，在起吊楼层板的历程中，有关企业要在相应部位组装梁制铝模，从而确保楼层板圆满完成起吊，不会受到梁边缘模支撑点的影响。

2.3安装模板

要严格按照施工设计要求安装模板。先进行墙柱模板的安装作业，待整体结构稳定性达到作业要求后，方能开始顶板模板和梁板的安装作业。安装顶板作业完成后需要立刻加固旁边的模版。通过在混凝土表面外角模内侧固定木条对齐的方式，使墙柱模板安装与放样线准确对齐。为确保模板足够稳定，避免出现侧倒的情况，模板安装时需要从安装角模开始。安装角隅过程中，要求及时清理模板接触表面和处理涂油，以保证模板的安装作业顺利完成。之后安装后续的模板墙面。铝膜具有快拆的技术特征，所以在安装过程中，需要在墙模连接内角模过程中，确保销子头部一直在内角模内部，以利于后续的拆除作业。使用PVC管对模板连接部分进行保护后，方能进行模板的封闭作业。要精准连接墙体两边模板与套管，以确保浇筑混凝土作业完成后可以顺利回收螺栓。如果安装外墙墙体模板时发生偏差，应第一时间调整墙模位置。如果多个方向同时发生偏差，应立即调整两层以上墙模位置，并逐层递进进行调整，严禁通过单边提升的方式对模板进行调整。

2.4预制墙板的注浆施工

在整个施工过程中，预制墙板的注浆施工是非常关键的工作，它直接关系到墙体的坚固程度和整体的性能安全。其操作规范为:注浆套管的内径必须大于钢筋材料的最大直径1cm，最大误差≤0．5cm。在工程中，必须准确地测量墙体与连接的地基基础，每一层的底面都要精确测量，保证测量精度。同时，在预埋件的底部安装底垫片和支承件，并按照2cm左右的标准控制支座的高度。在钢筋焊接过程中，为了保证钢筋能穿过检测孔，在钢筋绑扎完毕后，采取全现浇铝模模具及其他支撑结构。在完成验收报告后，进行后续的检查工作。

3铝膜爬架一体化技术质量控制措施

3.1规范操作流程

在项目建设开始前，应当制定铝膜爬架一体化作业管理制度，并组织全面的爬架、铝模方面技术培训，规范技术人员的操作流程。组装爬架时，务必安装警报装置及防坠和防倾倒装置，不可为赶工程进度或节省工程成本而忽视安全问题。拼装模板时，应当确保配件符合施工标准要求。完成拼装作业后，应进行多次质量检查。首先是拼装施工人员完成自查，自查合格后安排施工现场安全专职人员进行检查，检查合格后方能开始后续施工作业。

3.2优化施工阶段的具体操作

在铝模与装配式建筑一体化施工中，要注意从建筑整体接缝的处理、强度控制等方面强化装配式建筑构件、铝模质量及安全检测，并做好技术交底，保证施工项目的质量和效益得到持续改善。在此基础上，针对装配式建筑预制板与铝模结合工程中出现的问题进行有效解决，可在装配式建筑预制板接缝处和建筑墙板的内侧使用双面胶，从而使后部件和侧模在双面胶的作用下，通过挤压作用达到拼接缝的效果，减少了混凝土浇筑施工中的渗漏。如果装配式建筑与铝模板的接缝发生漏水，可以用防水胶布将拼缝连接起来，如果有更大的接缝，必须用铝板和模板进行拼接加固。

结语

铝合金模板具有极强的成型性，棱角线条平滑，且垂直运输方式独特，与附着式升降脚手架依靠主体结构附着的方式及可靠的封闭式防护措施完美搭配，是建筑现场的黄金搭档。在高层建筑施工中的操作要点进行剖析，希望能为类似工程项目提供参考借鉴。

参考文献

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