机械设计制造及其自动化技术探究

机械设计制造及其自动化技术探究

吉春帆

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摘要：当今，我国经济发展十分迅速，市场竞争随着时代经济的发展越来越激烈，而传统的机械设计制造技术逐渐不能满足制造业的生产需求，而想要促进制造业的进一步发展，就必须积极采用先进技术，通过改进、创新来实现相关产业的可持续发展。由于自动化技术可以为机械设计和制造带来新的可能性，因此其应用是时代发展的趋势。因此，下文进行深入研究，希望能够实现机械设计行业的改革创新，在满足企业生产需求的同时，实现节能环保，为相关行业的发展提供保障。

关键词：机械设计制造;自动化技术

引言

新型智能技术被广泛应用到我国机械制造设计行业中，在一定程度上更好地改善了我国传统劳动力投入过大及劳动强度存在不足等问题，提升机械制造设计自动化技术的发展。现阶段，在智能制造背景下，机械设计制造领域自动化发展取得了很大进步，但对比发达国家该技术还存在一定差距，所以应充分分析和了解未来机械制造设计自动化技术发展的主要方向，持续不断地推动制造行业的发展。

1基本特点

第一、安全。与传统设备相比，自动化机械设备具有较强的分析能力，当故障发生时，设备可以获取数据，预警并停止设备运行，启动保护程序，避免风险问题。第二，应用范围广。与传统机械不同的是，现代机械的设计制造水平、自动化技术得到了提高，引进了大量的新设备，为计算机、医疗等行业做出了贡献。第三，机械小型化。机械小型化的发展不仅改变了体积，而且增强了性能，可以带动机械制造和自动化技术的发展。第四，节约能源。在机械制造、自动化技术中，必须注意节能的特点。在社会不断发展的过程中，人们的节能环保意识也随之加强。大多数行业在追求生产节能、经济节能。与传统机械制造相比，机械设计制造具有节能的特点，可以降低制造成本，提高生产效率和安全性。

2机械设计制造及其自动化技术

2.1提高机械设备的自动化程度

在机械设备的实际制造过程中，应注意自动化技术的应用，以提高生产效率。因此，企业需要应用现代信息技术。通过现代信息技术的应用，降低了人力资源成本和能源消耗。例如，机械设备的自动控制可以通过计算和单片机控制系统来实现。此外，还应重视机械制造及其自动化技术的创新。例如，数控技术、柔性制造系统等技术的应用，可以提高机械装备制造和自动化技术水平。并充分利用计算机、数控机床等现代化设备。首先，在实际的生产过程中，通过使用先进的设备可以有效的保证工作效率和质量。例如，在机械制造过程中，可以使用数控机床对零件进行加工和处理;在施工过程中可采用数控系统对施工过程进行控制;在汽车制造过程中，数控系统可用于控制运动部件和整车。在电子信息行业中，数控系统可以实现对各种产品质量和产量的检测和控制。其次，要重视柔性制造系统技术的应用，柔性制造系统是一种能够实现生产过程自动化、智能化和柔性化的现代制造系统。其主要特点是功能高度集成，生产方式灵活多变。柔性制造系统通过利用各种传感器、控制单元和计算机进行信息交换和处理，从而实现设备之间、设备与环境之间的信息交互以及生产过程之间的控制和管理功能。例如，在当前机械制造过程中广泛使用的数控机床就是典型的自动化技术。但是，通过分析，我们可以发现在实际使用数控机床中存在一些问题。例如，在数控机床的工作过程中，会产生大量的热能和噪音。因此，在实际使用中应采取相应的措施加以改进。综上所述，在节能设计思想下，机械设计制造及其自动化技术得到了广泛的应用，不仅可以有效地降低人力资源成本，提高生产效率，降低能源消耗，还可以保证机械设备运行的稳定性和安全性，还可以在很大程度上减少污染。因此，我们应该重视该技术的应用研究，只有这样才能进一步提高中国工业生产的效率和质量，降低能源消耗，减少污染排放。

2.2在设计中实践应用

在现代机械设计中，不同的设计理念会不同程度地影响整个设计过程，而在实际操作中，主要是借助计算机技术来完成的，人工智能技术的应用可以促进现代机械设计工作变得更加丰富，具有多样化的特点。例如，在人工智能技术的实际机械设计过程中，相关工作人员只需要使用一定的编码技术，将设计目标和方法写入计算机程序中，计算机的自动设计操作就可以贯穿整个过程。通过人工智能的分析，计算机将独立进行相应的设计工作，既可以缩短设计时间，又可以缩短设计时间。而且可以大大提高效率，人为因素带来的干扰也会大大减少，可以促进设计效率的提高。

2.3柔性自动化生产技术

柔性自动化生产技术就是对产品信息有深入的了解，然后在此基础上实现数字化加工技术、数字化加工设备、物料存储系统的有机协调，从而为加工生产对象适应相关技术的应用提供保障。这项技术的核心是计算机。因为计算机在数据监控和生产计划调整方面具有一定的优势。不同的计算机可以有效地监控和传递不同的生产水平，并根据一个个下达的生产指令调整行为。例如，底层计算机负责对底层生产进行监管，获得监管数据后传递给上层，上层计算机根据数据发出指令，下层计算机根据指令对生产行为进行有针对性的调整。此外，在操作物资储运、信息系统时，通常需要使用工业机器人来完成相关任务。

2.4设计低能耗工艺

对于同一产品或零件，在设计生产工艺时，有必要选择不同的加工工艺。但是，不同的加工工艺有不同的能耗。科学的加工工艺设计可以减少加工负荷的波动，并通过合理的工艺设计，保证设备达到最佳运行负荷，使设备满负荷运行，减少能源浪费。在保证生产效率和制造质量的同时，降低制造过程的能耗。首先，选择合适的加工方法。对于同一零件的多种加工方法，必须选择适合设备的加工方法。其次，选择适当的工艺参数。加工方法明确后，合理的工艺参数属于节能要素，如加工余量、毛坯形状等。对于直径差较大的零件，采用直径棒材料作为毛坯，也可采用精密锻造毛坯。但坯料制备的能耗变化较大，在选择前需要考虑。第三，选择节能的冷却工艺。冷却剂用于机械制造和自动化。在加工过程中，冷却剂的使用属于工艺节能的标准。在具体的设计和制造中，应减少或不使用冷却剂。第四，改进和设计流程。在节能设计过程中，不仅要选择合适的节能技术，还要注意加工工艺的优化安排。

结语

随着环保意识的不断提高和能源消耗的加剧，节能设计已成为机械设计、制造和自动化领域的一个重要概念。在机械设计制造中，采用节能的设计思路是非常必要的，可以帮助企业降低能源成本，提高生产效率，减少对环境的影响，还可以为企业创造更好的经济效益。希望本文所描述的节能设计方法能够得到更好的推广和应用，从而促进机械制造业的绿色转型和可持续发展。

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