外墙内置夹芯建筑保温与结构一体化施工技术研究

外墙内置夹芯建筑保温与结构一体化施工技术研究

阮春松,郑雯林,赵涛

（中国建筑第五工程局有限公司）

摘要：近年来，外墙内置保温结构一体化施工技术响应国家的节能减排政策迅速发展，与传统的外墙外保温技术相比，该技术不仅能有效解决保温体系与建筑主体同寿命问题，而且在抗震、安全等性能方面也得到了加强，能较好地满足建筑保温、防火等要求，同时在施工过程中仍暴露了一些不容忽视的施工质量及安全问题。本工作的重点是EPS保温板体系在施工过程中的质量控制措施，以提高外墙内置保温一体化的质量及安全性。

关键词：外墙内置保温一体化、EPS保温板、SD焊接钢筋网架保温板、绿色建筑

0  引言

现浇混凝土外墙内置保温体系，改变了传统建筑墙体的结构、材料和施工方法，把一种永久的保温材料植入墙体中，构成新型复合钢筋混凝土剪力墙结构体系，它独特的三明治结构具有更强承载能力、抗震能力。同时是建筑节能技术的一种创新，解决了传统外挂保温易脱落，着火的弊端，推动了国家绿色建筑的可持续发展。

该工艺采用结构与保温同步施工，有效避免了外墙保温板施工中的不稳定性因素，大大缩短了施工工期，同时具有良好的保温、防火、耐用等特点。施工工艺简单、具有较好的社会经济效益。

1  技术原理

外墙内置保温体系是将保温板一侧或两侧用双层钢筋网架作支撑，通过插丝穿透保温板并留有一定长度，将其内置于结构墙体钢筋外侧，同时采用钢筋连接保护层、保温层和结构层，实现建筑保温与结构一体化，主体结构层与保护层形成两个独立空间，依次由内向外循环浇筑结构层与保护层，形成夹芯保温钢筋混凝土墙体。

图1：钢筋混凝土墙体构造示意              图2：保温墙体构造示意

2  施工工艺流程及问题分析

2.1 工艺流程见下图3：

图3：施工工艺流程图

2.2 问题检查及分析

对施工完成的楼层进行检查、统计及分析。出现的质量问题主要有以下几点：

（1）窗台与墙体的连接处出现墙面开裂、错台等现象；

（2）外墙浇筑完后会有局部区域出现大面积狗洞、漏钢丝网的现象；

（3）阴阳角部位涨模的问题；

（4）层间存在错台、流坠等现象较多。

对以上问题进行分析总结了几点主要的影响因素：保温材料的特性；保温板的加固、连接；模板的加固支设；混凝土的配合比、浇筑顺序。

3  质量控制措施

根据分析总结的因素，采用讨论、试验等方法，最终制定了以下的有效的措施：

（1）材料进场进行验收。对保温板的厚度、尺寸、密度进行测量复核，检查其检验报告，并进行取样复试。对钢网架的直径、网孔间距、刚度、焊接点质量等进行检查。确保进场的保温材料性能满足建筑物要求，保温板、钢网架、钢筋等与结构墙体的连接有保证。

（2）弹墙体边线、控制线，以保证墙体定位、厚度准确。同时检查模板加固后后保温板的位置，是否偏移严重，为保温板预留出足够的空间。

（3）保温板的拼接、与结构墙体的连接质量、固定牢靠。开裂、错台、狗洞、漏钢丝网、涨模、错台、流坠等质量问题均与保温板的安装、连接、固定有着必要的联系。通过在连接处、转角处部位采取加强措施以保证保温板的连接质量，减小钢筋连接件的间距（通过实验，最佳效果为连接件间距400mm）以保证保温板的固定牢靠，不易偏位，同时还必须保证连接件与结构墙体钢筋的连接牢固。

图4：EPS板加强钢丝网片类型              图5：拼装效果图

（4）模板拼接严密、背楞加固牢靠、垂直度平整度严格控制。铝模、木模的施工必须严格按照施工方案进行，严格执行验收制度。

（5）混凝土选用不大于12mm粒径的骨料配比，在保温板内侧和外侧循序循环浇筑。每次每层浇筑高度两侧高差不大于400mm，以防止保温板因单侧压力过高导致偏移。

4  结语

采用外墙内置保温结构一体化施工工艺，加快了施工进度，本文总结分析了在外墙内置保温一体化施工前期遇到的质量问题，通过研究、实验的方式最终制定了一系列质量控制措施，提高工程的施工质量，节约施工、维修成本。

参考文献

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