石油化工仪表中的自动化控制技术

石油化工仪表中的自动化控制技术

张洪建

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摘要：现阶段将自动化控制技术应用在仪表中，主要涉及收集、处理及应用信息全过程，所收集的信息主要为企业或实际生产期间的具体情况，更为直观地展现出生产过程中存在的各类问题。借助信息系统，可以有效判断、控制企业各个生产流程。信息技术的应用可以满足企业生产需求，通过集中实施数据采集及处理，从根本上提升各类数据资源利用率，对加强石油化工仪表运行效果意义重大。

关键词：石油化工仪表；自动化控制技术；要点

引言

借助自动化控制技术构建石油化工仪表自动控制系统，就是在各类生产活动中，依照预先设定好的程序及流程，控制生产工艺、显示生产进度，确保生产工作能够有序开展的仪表设施。现阶段自动化控制技术的实际应用范围逐步扩大，在进一步提升各类生产资源利用率的同时，还可延长电气设备全寿命运行周期，为企业带来更大经济价值。

1石油化工仪表中的自动化控制技术应用重要意义

1.1提升石油化工仪表运行水平

自动化控制技术能够从根本上提高石油化工仪表运行水平，借助自动化控制技术可以模拟石油化工仪表改造与维护中的数据信号，诊断系统运行期间的错误信息，最大限度降低石油化工仪表改造与维护设备自动化系统运行失误问题发生概率。通过设立生产信息化管理系统，能够将系统获得的数据作为石油化工仪表改造与维护重大事项决策制定依据，综合评估石油化工仪表改造与维护成本效益，保障设计制造工作科学高效开展。

1.2促进石油化工仪表升级

借助电子信息技术传递指令，可以增强石油化工仪表改造与维护开展期间的数据精准度，规避操作误差问题出现。在自动化控制技术系统持续应用期间也能够及时发现存在于原有石油化工仪表改造与维护环节中的各类问题，对石油化工仪表改造与维护流程进行动态调整，进一步增强实际石油化工仪表改造与维护全过程的可控性。

1.3增强自动化控制技术应用水平

就目前来看，石油化工仪表改造与维护需使用新型DCS系统工艺流程，使开关逻辑控制位于主导地位。模拟量处理、多维简单显示以及给定、控制回路上也多为并不复杂的单回路调节，使原有简单的自动化控制技术系统逐渐被淘汰。在现阶段我国PLC技术发展速度已经加快，主要是处理开关能力以及处理速度在石油化工仪表改造与维护生产行业中的表现更为突出，系统结构更为灵活，拓展空间巨大，生产应用成本能够得到有效管控。

2石油化工仪表中的自动化控制技术

2.1总线控制技术

现阶段石油化工仪表更加具备全数字化、开放化、智能化以及微型化功能，指明了现有石化企业发展方向。例如使用FCS自动控制系统，能够切实满足设备操作与功能开发要求，使现场总线控制的发展空间更加广阔。现场总线控制系统也可以在现场总线以及局域网中完成，局域网可以使多个计算机系统通过网络相互传递信息，实现系统间的信息共享目标，使系统调试以及组态运行工作能够有效开展。

2.2新型DCS系统

在石油化工炼油装置生产过程中，生产出的成品油及半成品油会经过调和后储存运输。在油品储运环节使用先进的DCS系统，能够从根本上提升仪表自动化控制水平。在新研发的DCS系统中配备了专用软件，更加适用于我国石化企业特色生产，运行可靠性进一步提升。例如在石油化工企业催化裂化以及加氢裂化等生产装置中使用DCS控制系统，能够对实际生产期间的各流程进行全程监控与管理。DCS系统中还集合了多集控单元，能够综合管理并控制信息自动化系统，确保信息系统实际运行水平。

3石油化工仪表中自动化控制技术的应用要点

3.1石油化工仪表现场维护

配合使用分段检查方式，使整机结构及电路能够划分为若干部分，对石油化工仪表展开自动检查、测试，制定出专项可行的运维技术手段。在仪表自动化控制管理期间，需要借助计算机及管理软件服务终端实现自动化管理目标，建立起功能完善的专项石化生产信息管理系统，确保系统具有较高的可操作性。建立安全防范子系统过程中，还需要着重关注不同生产环境特征及对设备运行安全管理提出的差异性要求。要求设计出的安全防范系统能够在安全事故发生前预测风险，从根本上提升石化生产管理工作反应速度，制定各类细节完善的应急预案，发挥出自动化技术在石化生产仪表管控期间积极作用。为延长石油化工仪表使用寿命，使石油化工仪表能够始终处于安全可靠的运行状态，还需要做好自动化设备技术档案的建立，要求在档案中记录下使用石油化工仪表维护全过程学习内容，在仪表自动化维护过程中能够借助档案加强工作期间的规范性，进一步优化自动化设备维护方案内容。在石油化工仪表自动化管理工作开展期间，还需要注重提升设备维护水平，做好设备维护全过程的记录以及交接工作，确保设备维护工作能够有效开展，使故障问题发生概率能够被控制在最低范围之内。

3.2确保维护和管理工作的规范性

石油化工企业在维修仪表自动化设备故障时，需要有效连接设备维护过程中的各项环节，并要确保与规范性要求相符合，这样可以使设备故障的发生概率得到降低。对此，相关企业在管理仪表自动化设备时，需要对企业的生产规模、生产技术、维护人员数量等进行充分考虑，合理选购仪表自动化设备。具体来说，企业应挑选具有售后保障、功能完备且相对先进的技术，要防止采购与设备要求不符的产品，避免影响设备的使用寿命或导致设备无法应用。石油化工企业应针对仪表自动化设备的维护与管理，制定出完善的工作制度，以此来保证设备维护和管理的规范性，进一步提高维护工作质量和管理水平。

3.3提高化工生产人员的素质

首先，应打造适合化工生产人员培训的环境，引导化工生产人员积极学习，提升自身素质与能力。化工企业还需要鼓励化工生产人员在空闲时间进行系统性的岗位学习，包括一些仪表使用的注意事项，确保化工生产人员能够具备化工自动化生产所需要的专业素质。其次，应根据现代仪表以及化工自动化需要制订科学、合理的招聘计划，重点招聘掌握现代化工仪表以及化工自动化生产技术的人才。化工企业应做好人才引进规划，不仅要做好前期的引进工作，还应做好中期的培训以及后期人员的安置与开发工作，从而保障化工生产人员自身素质能够满足现代仪表以及化工自动化生产的要求。另外，化工企业应完善化工生产责任制，将职位的权利与需要承担的责任画等号，要求生产人员在进行化工生产的过程中始终将责任作为工作重点，在操作设备时必须合乎规范，确保相关设备的运行符合标准。同时，责任也是个人能力以及良好素质的体现，有责任心的人会主动承担起自身应该承担的责任，反之，也会有人逃避自身所承担的责任。因此，化工企业必须制订责任追究机制，提升化工生产人员的责任意识，培养化工生产人员爱岗敬业的精神，从而助力化工自动化生产的顺利进行。

结束语

通过将自动化控制技术应用在石油化工仪表设计与运行过程中，可以充分发挥出自动化控制系统的信息存储永久性、数据处理高效性。在自动化控制技术应用过程中，石油化工仪表运行期间的数据将长久保留在系统内。普通仪器仪表运行环节极容易受到环境因素影响，在设备自检、校准等方面容易出现较多漏洞。而配合使用以先进微处理技术为主的仪器仪表，能够进一步提升设备检验全面性及精准度，借助数据优化、检索与编程等功能，从根本上提高数据处理效率，保障各类生产环节的可控性。

参考文献

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