化工工艺安全设计中危险因素识别与控制

化工工艺安全设计中危险因素识别与控制

于福东

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摘要：化工行业、现代工业、建筑业等与人们的生产生活密切相关，它们在促进经济的蓬勃发展、社会综合竞争力的明显提高方面起到了重要的推动作用。但化工反应比较特殊，任何一个细微的失误都可能造成致命的后果。所以，在建立化工厂的初期，或者是引入新的化工生产工艺以前，首先应该对化工反应工序进行有针对性的设计，以确保化工反应流程与现实的生产生活之间能够互相匹配。从而实现高效率化工流程的优化，向社会提供更高质量、更可靠、更长使用周期的化工产品，促进我国化工工业的平稳发展。

关键词：化工工艺；安全设计；控制措施

引言

化工工艺安全设计中危险因素的识别和控制对于整个行业来说都是具有非常重要的意义。化工行业是一个具有危险性和不确定性的行业，在化工工艺设计过程中，由于设计人员在设计过程中出现纰漏，就会带来一系列的安全隐患，导致后期工作无法开展或发生安全生产事故，这就要求设计部门和人员应对危险因素进行敏锐的有效识别和察觉，在设计过程中，及时发现问题，解决问题。另外，在化工工艺的设计环节，还存在着由于工作人员的失误或者设计不成熟、数据有误差等导致安全事件发生。

1化工安全设计制定的原则

1.1遵守法律法规

法律是一切不可逾越的规则，任何生产过程都要遵守相应的法律法规。生产设备、原材料质量、生产工序、最终产品质量等都有相应的判定标准。只是一味地追求数量和经济利益而无视法规的存在，势必给生产带来事故隐患，给产品使用者造成安全威胁。生产过程中一切偷工减料、肆意修改工序、不严格按照标准把关质量都将受到法律的制裁，承受违法的恶果。要想企业生产安全、稳定、持续发展，在制定化工安全设计方案时必须要按照国家相关法律法规规定进行，在保证符合法律法规的前提下对化工生产进行科学设计。

1.2注重设计合理性

化工安全设计的目的是消除生产过程中存在的隐患，设计之前要对相关生产安全事故报告进行分析，不能“头痛医头，脚痛医脚”，要对整个生产过程进行统筹考虑。化工安全设计不仅是出现在设计方案里面的文字，最终要被应用于实践，故设计方案要符合现实生产的具体情况。相关设计人员要进行实地考察，对生产工序的每一个环节进行多方面思考，对以往事故发生的原因进行综合分析，并针对事故预防设计的安全生产方案的可实施性进行多次验证。安全设计方案中有任何一个环节不合理，都可能导致整个设计方案的失败，造成不可估量的损失。因此，须聘请专业团队对化工安全设计进行审查验证，做到设计合理、科学、可操作性强，便于实施。

2化工工艺安全设计中危险因素识别

2.1化工工艺物料风险识别

在化工工艺物料风险识别过程中，化工工艺原材料的好坏直接决定着产品质量的优劣，由于原材料存在着一定的复杂性，因此对原材料质量的筛选也显得尤为重要，例如易燃易爆原料，如果原料在设计阶段未能及时发现材料是否达到指定标准，很有可能因掺杂其他物质，使得化学物品反应不完全或引发不良反应，在后期阶段出现爆炸等现象，引发安全隐患。同时对于原材料的监管也非常重要，在存放时选地不能潮湿，应选择干燥通风的地方进行存放，其次要避免阳光直射，以防原材料的性能发生改变。

2.2化工生产流程风险识别

自动化控制已经被普遍应用于化工工艺产品的制造过程中，不仅为化工企业节省了大量的人力、物力，还在一定程度上提高了工作运行的效率。但生产流程是否流畅，就要求设计人员在设计过程中，要对其运行的流畅程度和安全程度进行风险识别。这是由于在自动化操作过程中，细节直接能对成品化工工艺物和安全造成影响，因此，对不同的技术解析检查就显得尤为重要。

2.3化工生产过程风险识别

对化工企业来说，在设计阶段就要做好全面设计和检查，在化工具体的运行过程中，因所受影响因素较多，在设计阶段进行监察和预测，能够很好的预防在实操过程中出现问题而引发安全隐患。在设计过程中设计人员还应对化工工艺原料和设备进行全面了解，并对其提出具体标准要求，以防操作人员出现操作失误，造成不必要的损失。

3化工工艺安全设计中危险控制措施

3.1工艺物料的安全管理

在化工设计过程中，充分考虑化工物料的存放条件和要求，根据物料的种类以及特性进行分类设计，如：对于气体的存放管理，首先要保证存放装置的气密性，许多工业气体有毒性，一旦泄漏会产生非常严重的后果。其次需要对储存环境有很高的要求，避免因为温度变化或湿度改变造成储存设备的损坏，对于一些需要大功率通电的存储设备，还需要对其外壳做好防雷、接地防漏电等措施。在作业过程中更应该采取严格的防护措施，保证物料的安全。因此，设计人员在设计阶段，就应对工艺物料有着充分的了解和查询，以免安全事故发生。

3.2工艺路线

工艺路线是一项系统性的工作，其设计与整体工作流的通畅性有很大的关系，在进行工艺路线的设计时，要进行科学的设计，严格地实施。在进行流程设计时，一定要注意流程的安全，确保流程的安全。同时，也要考虑到环保的问题，从原材料、燃料、催化剂等方面入手，尽量减少对环境的影响。要想在化工工艺线上进行危害识别，就一定要从整体上提升技术，提升化工工艺的设计水准，强化对过程的控制，让安全观念渗透到工作过程中，同时还要强化员工的安全教育，培养员工在紧急情况下的应变能力。

3.3优化化工生产技术

化工企业的生产水平跟化工工艺安全设计的风险识别和控制有着密切的关系，所以一定要对化工生产技术进行进一步的优化，提高技术的先进性，站在全局的角度去分析和解决问题，加大创新和实践的力度，积极地学习新思想新技术，引进新工艺。同时，有关行业的工作人员也要不断地提升自身的专业素质和综合素质，确保自身专业可以与现代的发展需要相匹配，可以熟练、灵活地使用生产设备与技术，使化工生产的品质和效率得到全方位提升。另外，对有关的化工试剂、药品和设备也要进行科学、合理的应用和配置，确保其在产品的品质上达到国家的有关标准和要求，才能充分地将其本身的价值最大化，这将会对进一步提升经济效益起到重要的作用。

3.4精细化操作，注重基层人员培养

在化工生产进程中，基层员工是最直接的操作人员，基层员工的操作违规和操作失误，会直接干扰化工生产的成果。因此，化工安全设计进程中要与基层员工的素养与技能契合，保障项目设计的可操作性与人性化监管系统的践行。为提升化工生产进程中的安全度，应重视各级员工素质的培养，可以建立培训矩阵，细化各个岗位所需的安全知识、专业技能等培训需求，建立健全培训空间。针对基层员工现实技术状况，全方位、多种形式展开培训和实训，提高化工生产的作业技能水平。与此同时，还要关注培养基层员工的道德品质，提升员工的责任感、事业心，发挥工匠精神，增强安全意识，减少安全生产事故的发生。

结束语

综上所述，化工工艺设计与其他化工流程不同，化工工艺设计工作直接决定后续工作是否顺利进行，要想保障化工工艺设计流程的合理性和安全性，就要保证设计人员在设计阶段进行严格管理和控制，具备良好的解决问题和处理问题的能力，不断加强对危险因素的辨识排查和监管，为化工工艺设计工作的顺利进行奠定良好基础。

参考文献

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