浅论化工企业电气的安全技术与安全管理

浅论化工企业电气的安全技术与安全管理

吕彬

 山东方宇润滑油有限公司  山东淄博 255400

摘要：以化工企业的具体生产环境为基础，选择好设备的种类，还要确定好线路和设备的安装位置，对线路和设备展开科学、合理的布局，这样才能确保系统的安全运行。在进行系统设计时，化工企业还必须引入先进的技术与设备，选择防爆型设备，以防止安全事故的发生，并对电气系统进行定期的检测与维护，并制定一套完善的系统维修方案，以确保系统的稳定。

关键词：化工企业；电气；安全设计

引言

化工企业因其部分生产原料和产品具有有毒、易燃、易爆、腐蚀性等特点，使其安全生产管理难度大，管理风险相对较大，管理要求相对较高。同时，因为化工行业具有体量大、涉及范围广、产品种类多等特点，渗透于社会的各个层面，成为我国社会主义市场经济的重要结构的一部分。因此，化工安全生产得到了政府和社会的广泛关注和重视。为了保证人民生命安全，化工企业必须深入分析生产问题，树立牢固安全意识，制定完善的安全管理体系，优化生产结构，强化生产安全管理。本文从多个层面对化工企业安全生产存在的问题进行分析，旨在提出一些针对性的建议，有效预防事故和漏洞。

1化工电气安全设计概述

化工行业是国家经济发展的支柱行业，而在化工行业中，有许多爆炸性的来源。在石化工业中，由于反应物质、介质及其泄漏的可燃、氧等助燃气体与反应物质、介质以及它们的泄漏，在一定的比例下，所形成的混气，是石化工业防火防爆的难点。随着化工行业的发展，多元化的联合生产单元向着大型化和超大型化发展。公司爆炸的火灾危害很大，影响范围也很广，因此必须要对爆炸性气体混合物的生成进行控制，或者是减少其在电力系统中的停留时间，同时还要对电气设备的线路进行高温处理，在设计中要对易燃气体和易燃液体的水蒸气和空气混合物的闪点进行有效的预防，确保易燃气体和易燃液体的水蒸气和空气混合物的闪点在周围的温度以下或者相同。针对爆炸性混合气持续存在的地区，必须在设计中采用适当的方法，将爆炸范围缩小到最小。

2化工企业在进行生产过程中存在的安全问题

2.1电气系统安全管理手段相对落后

随着化工工艺的流程日益复杂，对产品质量的要求日益严格。这些改变也影响着电气系统，对电气系统工作稳定性和可靠性的要求也越来越高。传统化工企业，依靠人工巡检、记录、定期维护的方式已不能适应现有要求。根据近年电气系统运行和管理遇到的几起电气事故，发现一个共性的问题：在初期设计过程中，可能存在的设计缺陷没早早发现或是电气专业与自控专业在连锁条件、实现电机控制方面有缺陷，没有及时纠正。或是在施工安装时，施工队伍的粗心大意造成隐患或是不同的施工队在交接时疏漏，导致交接点存在隐患，甚至是在生产时电气专业人员巡检疏忽、对设备维护不到位的情况。在这些可能发生的情况下，出现问题没有及时采取有效手段自动且快速分析、识别运行中存在的风险，最终产生严重的事故，导致企业停工停产。

2.2电缆设备

在进行电缆装置的设计时，由于在化工行业中电缆线路较少，而且在运行时，系统所产生的电流较小，所以，通常采用不接地系统来进行各种设定。然而，随着化工企业的生产规模越来越大，在进行生产的时候，电子设备和电路也会越来越大，从而造成了系统的电流也会越来越大，在设计的时候，如果对这些问题没有给予足够的重视，就会引起一系列的安全事故。

2.3安全管理制度落实不到位

目前，我国化工企业在生产经营活动中，对企业进行了全面、系统的管理。通常情况下，化工企业都会在每个城市的化工园区中分散开来，而每个大的公司都要面临着化工园区安监局的监督，因此，这些公司都要按照安监局发出的文件和培训工作，来开展安全管理制度的落实和人员的培训工作。然而，在很多化工企业中，安全员并未发挥出应有的功能，有的企业的安检员还是由车间主任兼任的，这就极易造成在化工电气设备的运转中存在着一些安全隐患，对企业的安全生产构成了极大的威胁。

3加强电气安全管理工作的有效措施

3.1完善安全生产管理制度

体系务必结合企业实际情况，建立符合企业实际的安全管理制度，落实安全生产责任制，明确各部门、各岗位的责任划分，从而确保各环节责任工作都明确到人。充分落实安全管理责任制，杜绝事故发生。严格落实“厂、车间、班组”三级安全责任制，做到步步到位，不留死角，杜绝违章违纪发生，通过开展安全检查管理制度体系，不断查找隐患，切实开展危险源监督管理。

3.2构建安全生产事故应急管理体系

以人为本：在建立化工企业的安全应急管理体系时，必须坚持以人为本的思想。人是企业的主体和发起者，是企业的关键环节，所以在建立企业的应急管理体系时，必须以人为核心，实现人创造系统，系统服务于人。而生产作为企业的主要表现形式，又是创造利润的重要过程，所以在建立安全应急管理体系时，必须对其进行科学衡量。安全第一：建立安全应急管理体系必须坚持安全第一的理念，保证“人”的安全是其它各项工作正常进行的基础，能够为企业带来更多的利益。其实，从字面上讲，安全生产应急管理系统与安全也是密不可分的，所以在体系构建中，绝不能只注重经济效益而忽视了安全性。预防为主：在建立化工企业的安全应急管理体系时，必须坚持事前防范的原则，以达到降低事故发生概率的目的。由于化工行业特殊的工作环境，生产过程中存在着诸多的危险因素，其中许多风险都可以事先防范，制定相应的应急措施，避免各类安全隐患，这样可以提前做好准备，为企业减少不必要的人力和财产损失。

3.3提高电气系统管控人员素养

提升化工企业电气系统安全管理水平，须做好电气系统管理人员的培训工作，根据化工企业的共性问题和每个厂区自身情况，制定培训大纲和培训计划。首先要强化岗前培训与学习，提高电气系统管理人员的工作管理意识，强化技术能力，提高业务水平。并对此进行考核，未合格不允许上岗。其次，要推动老带新、现场教学、工作培训模式的形成，通过言传身教及定期的工作经验分享及探讨会的模式，进行队伍内部的经验交流。同时也收集国内外的先进或者典型实例，或邀请专家团队来访交流，通过各种线上线下的教学方式，提高技术技能，强化经历经验，提升管理水平，更好地完成维护、检修、管理任务。

3.4加强化工原料的管理与控制

加强和做好化工原料的管理与控制是关键。从国家层面做好主要危险化学品原料和产品的管理，建设国家危险化学品原料供应监管动态信息系统，密切监测危险化学品的生产、储存和运输过程情况和动向。不断提升和强化企业原来采购和管理从业人员安全素质。国家有关科研机构，不断加强开展化工新材料研发攻关。推动化工危险材料替代攻关课题开展，鼓励研发、生产安全性更高的、可替代危险性原料。不断优化设计规范和标准，加强和优化危险原料储存装置的设计规范。

结束语

在化学工程中，电气设计是保证化学工程顺利进行的关键，因此，化学工程的电气设计既要兼顾安全性，又要兼顾经济性。在学习国外成功的设计经验的基础上不断完善我们的设计规范，以改善国内化工企业的电气设计现状，保证电气系统的安全稳定运行。同时，我们也要提升有关设计人员的综合素质，对电气设备的选型进行严格的把关，对设计的各个环节进行严格的控制，确保图纸的质量，为企业的稳定可靠生产奠定坚实的基础。

参考文献

[1]徐智勇.化工安全生产管理的问题和要点探究[J].云南化工,2022(02):118-120.

[2]朱国强.过程安全管理在企业中的应用[J].化工管理,2021(10):119-122.

[3]张刚.化工安全生产管理中的问题与对策研究[J].产业与科技论坛,2022(21):208-209.