无损检测技术在钢结构建筑工程检测中的应用

无损检测技术在钢结构建筑工程检测中的应用

赵海阳

130225198805181923

摘要：随着我国的经济建设的高速发展，我国的建筑工程越来越多，在建筑工程中一般都使用的是钢结构，其质量直接影响着建筑最后的质量，就目前来说，无损检测技术的应用可以用于检查钢结构建筑中钢构件的质量，以及缺陷的精确位置和具体细节，快速解除出现的问题。对此，本文对无损检测技术在建筑钢结构工程中的应用进行分析，供参考。

关键词：无损检测技术；钢结构建筑；应用

引言

钢结构因其工业效率高、施工时间短、结构性能优和整体经济效益好而被广泛用于工业、办公和仓库建筑的建设中。着眼钢结构使用需求，实现施工质量和施工安全等要素的全方位管控，焊接质量是钢结构施工质量控制的关键因素之一。其中，无损检测技术指的是在被检测对象的性能不下降的前提下，通过超声波、射线等多种方式，掌握钢结构细节特征，并针对性地进行量化分析，搭建起定量和定性分析新模式。无损检测可以跳过被测物体的修补程序，而且在判断效率、规范性和破坏性上都具有显著的优势，所以已经逐步在工程中被推广，正在成为一种对钢结构施工焊接质量进行检查和检测的有效工具。

1无损检测技术概述

无损检测技术主要是指，在对物体内部进行检查过程中，能够不损害、不影响被检测对象的使用性能，同时不会对被检测对象的内部组织产生影响。无损检测技术在应用过程中，主要是对物质声、光、磁、电等特性的利用，在不损害、不影响被检测对象使用性能基础上，检测被检测对象是否存在缺陷情况、不均匀情况，通过对物体内部结构异常、缺陷的利用，促使声、光、电、磁等发生变化。反映出缺陷大小信息、位置信息、性质信息等。或者利用物理方式或者化学方式，借助设备器材、技术方式等，对试件内部、表面结构、状态、缺陷、性质、尺寸、形状以及数量等进行检查与测试的方式就被人们称之为无损检测技术。无损检测具有非破坏性、全面性、全程性优势。比如，非破坏性优势主要体现为，在检测过程中不会对被检测对象的使用性能产生影响；全面性优势主要体现为，在必要情况下能够实现对对象的100%检测，这也是破坏性检测无法实现的，破坏性检测通常会将其应用在原材料检测中。因为无损检测技术不会对被检测对象使用性能造成影响，因此，不仅可以将其应用在原材料检测，还可以将其应用在中间工艺环节检测等全过程中。无损检查的目视范围主要包括：（1）能够实现对焊缝表面裂纹的检查，同时检查为焊透、焊漏等焊接质量情况；（2）可以检查表面缺陷，比如，凸起缺陷、腐蚀缺陷、划痕缺陷、拉线缺陷等；对产品内腔残余内屑、外来物等多余物进行检查。在现如今社会发展中，无损检测技术得到广泛应用，无损检测技术在工业发展、建筑行业发展中发挥着重要意义，能够在很大程度上将国家的工业发展水平、建筑行业发展水平展现出来。

2无损检测技术在建筑钢结构工程中的应用

2.1射线检测技术应用

对试件的外观检测不仅使用无损检测方法，还使用放射线检测。射线检测是在不破坏物体结构的情况下，利用特定的射线检测物体的内部，通过分析射线方向的变化来确定物体表面或内部是否有缺陷、裂缝等。射线检测按其成像方式可划分为射线探伤、射线实时图像探伤等。按其来源的不同，可将其划分为γ-射线方法和γ-射线方法。在放射线检测环节，充分运用射线衰减规律，便于施工人员准确掌握钢结构内部缺陷基本情况，借助射线衰减强度数据汇总和分析，体现分布差异。具体来看，在放射线照相胶片处理环节，暗室环境下，射线底片明暗程度差异较为明显，通过分析明暗差异，掌握质量缺陷相关情况，为后续钢结构焊接隐患处置提供方向性引导。超声波探伤检测对于检测被检焊缝的内部缺陷有很好的效果，但它不能检测十字形和T形焊缝，这些焊缝可以通过射线检测，通常使用χ射线和照相进行探伤处理。探伤过程中，使用仪器设备，向被检测区域发出射线，射线发出后，依次经过滤板、标记带，最终进入被测区域，通过综合分析射线衰减递变规律，准确判定缺陷的位置和形状。具体来看，射线在传递过程中，随着被检测物体厚度的持续增加，射线衰减速度和衰减幅度更为明显，检测过程中获得底片的感光度也会随着发生变化。通过分析变化情况，工作人员能够完成对气孔、夹渣等缺陷的准确判定，有效缩短检测流程，提升检测效率。考虑到钢结构无损检测的目标要求，实际技术应用环节，需要调整技术应用思路，综合射线检测技术优势，制定切实可行的方法举措，把握技术细节，消除技术漏洞，以更好地推动检测工作高质量开展，排除干扰因素对无损检测工作的干扰和影响。

2.2渗透检测技术应用

在将渗透检测技术应用在建设工程质量检测过程中，要在被检测建筑物表面涂抹荧光材料或者染色材料，对于渗透情况工作人员要进行仔细观察、准确记录，从而高质量完成质量检测工作。常用的测试手段包括荧光渗透测试和着色渗透测试，其适用范围比较广,不仅可以用于金属材料的质量测试，还可以用于非金属材料测试。该方法是将荧光材料涂抹在建筑物上后，如果荧光材料能够在钢结构表面均匀渗透，说明建筑物不存在质量问题。如果荧光材料在钢结构表层出现渗透过深，或者渗透过浅情况，那么说明建筑物存在质量问题。该方法对于光滑度的要求较高，所以检测前需要对被测物体的表面做处理。如果检测区域达不到要求，很容易影响检测结果。涂完检测液至少等待10分钟才能渗透彻底。

2.3磁粉检测技术应用

磁粉检测技术其主要是通过在待检测建筑工程结构构件上施加磁粉，当被施加磁粉的结构构件被磁化后，通过对磁化构件的磁场检测来判定构件质量，如果建筑构件表面出现“漏磁场”现象，则证明该构件“漏磁场”位置存在冷隔或者裂缝等质量问题。因此，该种无损检测技术更适用于对建筑工程结构表面一些细微质量问题的检测，同时，其技术操作比较简单，检测速度以及灵敏度相对较高，并且通过磁场检测能够将存在质量问题的位置、形状等直接显现出来。然而，该种检测技术也具有一定的局限性，只适用于对建筑工程结构构件表面质量进行检测。

2.4超声波检测技术应用

超声波检测技术具有高效率、高精度的特点，可以检测出材料的内部缺陷，且能够通过检测超声波的传播时间来确定缺陷的具体位置。此外，还能够对缺陷进行定位，可以说超声波检测技术在工程检测过程中发挥着十分重要的作用。但是，由于超声波检测技术具有一定的局限性，因此需要对其进行合理优化。一方面是由于超声波的传播距离不能过大，所以当检测对象尺寸过大时就无法开展；另一方面是由于超声波自身传播速度较慢，这也会导致检测时间过长，所以不能及时发现材料内部的缺陷。而为了有效解决这些问题就需要提高超声波传播速度以及超声波能量，以此来缩短超声波传播时间，提高检测效率。

结束语随着时代的发展，新的科技手段将会不断地被运用到工程建设中。现代无损检测技术，以科技为依托，虽然在技术层面还存在一些不足，但相信用不了多久，这项技术将会更加完善、准确、高效。因此，在未来的发展中对超声波无损试验技术做进一步研究，同时，企业也要积极引进相关技术人员，加大资金投入，为国家的无损检测工作作出贡献。

参考文献

[1]谢谦.焊缝无损检测在钢结构建筑中的重要性简析[J].房地产导刊,2019(8):236.

[2]段文博.钢结构焊接验收中无损检测的应用及缺陷预防[J].山东工业技术,2018(10):5.

[3]王军.无损探伤技术在钢结构检测中的应用[J].化工设计通讯,2020,46(7):138-139.