机械电气工程设备的维护及管理措施探讨

机械电气工程设备的维护及管理措施探讨

查育才 ,李健 ,王春林

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摘要：当前，工程机械设备仍以内燃机为主要动力，其电气控制系统与内燃机之间存在着内在的实际关系，因此，电气控制系统所涵盖的功能区域比较广。通常来说，如果控制系统中出现了故障问题，可以利用故障码和特殊的仪器来进行分析和检测，根据故障码所显示的错误以及其它问题的情况来进行综合的分析，及时的找到导致故障问题的有关因素，采取完善的、有效的对策来修复故障问题，从而达到对故障问题的彻底排除，对工程机械电气系统进行深入的分析，以切实可行的、规范的、有效的设计方法来提高工程机械电气系统的效率。

关键词：机械电气工程设备；维护；管理措施探讨

引言

随着国民经济的不断发展，我国的基础设施建设水平不断提高。随着国家经济的迅速发展，我国的电气体制正在逐步完善，电网规模也在逐步扩大。目前的仪器正朝着精巧和智能化的方向发展，这使得仪器的安装变得更加困难；同时，由于人和环境等多种因素的作用，在长时间的运行过程中，电气设备也不可避免地会出现故障。为保证设备的正常运行，相关工作人员应重视设备的安装与维护，科学地运用先进的工艺，提高设备的使用寿命。所以，对电气设备的安装与维护技术的研究就显得尤为重要。

1电气控制系统的常见故障类型

在对电控系统的综合分析中，指出了电控系统的常见故障有如下几种。首先是电气供应不足。就电源缺相等方面的故障问题而言，在检测的过程中，可以发现电气系统缺乏稳定性，并且这种干扰问题是系统在运行阶段的常见故障。通过对电源缺相故障问题的分析与诊断，发现该问题产生的主要原因是在系统电源的线路设计与安装作业的实施中，存在着质量问题。另外，在系统内部的电源部件发生比较显著的损坏现象时，也会引起电源缺相等问题，还可能是在系统电源的外部，因为绝缘线发生了损坏，所以引起了电源缺项等问题。其次，电气负荷过大。关于电气过载等故障，在实际检测中发现，系统的电机在工作阶段所涉及到的电流，一般都超过了额定电流的规定范围。通过对这类故障问题的综合分析，并逐级进行诊断，我们可以发现，这类问题产生的主要原因，是因为在实际的工作过程中，系统的工作频率太高，使得电动机在工作的时候，产生了负载空转等现象，或是因为其外部电源电压的不断上升，引起了电气过载等现象。三是过负荷电流等故障问题。当发生过流等故障状态时，它主要是在系统操作中有比较具体的表现。因为系统本身的电流运行状态超出了规定的额定电流，所以当发生过载电流等故障问题时，就会使得电路元器件等设备所承担的总体负荷能量比较大，进而影响到电气系统的整体运行效果。

2电气设备安装技术实施中的常见问题

2.1辅助材料问题

在安装过程中，除了电气设备本身外，还包括设备框架、安装线材等辅助材料，这些都是设备工作稳定性的保证。辅材的质量是影响设备正常工作的重要因素，而辅材的质量又是影响设备正常工作的重要因素。

2.2设备安装密封问题

有些设备的功率很大，工作时会产生比较大的损失，而且对工作环境的要求也很高。在装置安装时，若未保证密封，则会有碎石、灰尘等微小杂质进入装置，造成短路、失效等现象，并缩短装置的使用寿命。

2.3其他问题

随着人们对电气设备的需求越来越高，一些设备也开始走向智能化和精良化。完备的设计图纸可以为设备安装的顺利进行提供可靠的依据，若图纸中的内容标注不明确，如出现线路连接错误等，将会严重影响设备安装的顺利进行。此外，安装人员的专业水平和工作态度是否认真，也会对电气设备安装技术的实施产生很大的影响。

3机械工程设备安装过程中的质量控制要点

3.1加强机械工程安装准备阶段质量控制

首先，强化设备购置的验收工作。为提高机械设备的安装质量，促进机械设备的正确安装，设备的本体质量至关重要，必须选用好的产品，为设备的有关部件满足有关的要求提供重要的保证。根据机械设备的安装要求，对机械设备的型号进行校核，保证所选的型号正确无误。同时，采购与设备有关的零部件，并强化零部件的质量管理。在实际验收时，应注意所采购的零件是否有质量合格报告，所选的生产厂家有质量证书。另外，要加强检查，主动检查，主要是围绕部件的外观，其中，检查的目标是防止在设备运输中出现损坏的现象。一旦出现了损伤，此时要及时与厂商联系，采取相应措施，保证机械设备的品质。其次对安装方案进行了详细的分析。机械装置的安装是一个很复杂的过程，为了保证该装置的顺利进行，涉及到的人员很多，时间也很长。在此基础上，要结合实际，加强机械设备安装计划的制定，从而为机械设备的顺利安装提供了重要的保证，从而提高了其安装的质量。同时，避免人力、财力以及物力的浪费。在编制安装方案时，也要将时间安排好，并将其写在方案中，以保证整体安装工作的顺利进行。

3.2做好机械设备安装阶段质量控制

首先要强化施工质量管理。为了促进机械安装工作的顺利开展，必须把这一工作做好。在分析机械的时候，通常情况下，工人们都无法将机械抬起，此时就需要使用吊车，将机械放置在指定的位置。然而，在实际吊装的初期，必须注意设备的承载问题，通过行之有效的手段，找出承载力，从而保证吊装的安全。在这个过程中，可以用一个保护套把它包在外面，以避免出现损害的现象。在施工过程中，应安排专门的施工人员，指导施工单位将设备安放在规定的地点。其次，在装置安装方面，要加强对中工作，同时要使用适当的机械进行对中。设备起重只是其设备安放在某一区域，此区域对于设备的安放，并不十分精确。此时，站在工作人员的立场，就是要加大仪器的定位力度。我们以水平度作为例子，对于电机与水泵同心度，在具体找正的过程中，可以从电机底座垫块开始，并与实际情况相结合，从而使联轴节径向偏差满足实际要求。

3.3实施机械设备试运行阶段质量控制

对机械设备的安装这个工作进行了剖析，在安装完成之后，要对试运行有足够的了解。在机械设备投入使用之前，必须进行一系列的调试工作，以保证机械设备达到相应的生产要求。在试车之前，对有关设备和系统进行了完好性和可靠性的检查，确保设备的试车符合要求。在试车过程中，还要注意其声响，看其声响有没有异常，特别是接线部分；另外，对轴承座振动、密封垫温度等也要加强检测，避免出现异常现象。我们就拿泵作为例子，对有关的工人，在检查完所有的连接之后，可以用手工盘车转动几下，看看它的运行是否灵活。而且，在试车的时候，他们也要注意，不能出现任何的失误。然后进行试验，在确定没有问题的情况下进行载荷试验。

结束语

总之，做好电气的安装与日常维护，可以最大限度地发挥电气的功能，减少故障的发生，防止各种事故的发生。在安装过程中，必须要做好前期的准备工作，到现场进行现场考察，搜集与工程相关的资料，强化线路敷设、电箱安装、电气设备防雷接地等各个方面的质量管理，提高安装质量。在日常维护中，应提高对设备维护的重视程度，做好设备维护工作，建立健全电气设备维护机制。做好这些工作，可以降低电气设备的故障几率，使其最大限度地发挥其功能，服务于人们的生产生活。

参考文献

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