浅析排水箱涵施工工艺流程及质量控制

浅析排水箱涵施工工艺流程及质量控制

 吕,浩

中国一冶集团有限公司  湖北省武汉市  430000

一．引言

随着全国基建行业的疯狂崛起，更多的市政道路建设被政府部门开始关注与建造，同时也是为了服务周边学校、居民出行以及新城路网的建设。在市政道路的建设过程中，难免会遇到很多的湖泊、溪流以及港渠河道等，为了不破坏地域水系，就需要对用过改位置进行专项设计，大多采用桥梁、涵洞、箱涵等形式，既保证了水系的正常流通，也保证道路的行车安全。本篇文章以亲身参与的湖北省鄂州市五丈港道路工程为实例，浅析排水箱涵施工工艺流程及质量控制。

二、工程简介

五丈港路（鄂东大道~吴楚大道）位于鄂州市湖北国际物流核心枢纽区域内，为园区内南北向的交通要道，为城市次干路，全长2228.421m,北起鄂东大道，南至吴楚大道，工程地理位置交通优势明显，位于鄂州城区东侧，属于鄂州临空港范围内，紧临鄂州市区，靠近鄂黄大桥，区内国道、省道路网交错，水陆交通便利。

设计一处过路排水箱涵，双孔净高、净宽为BH=2-4m×6m。顶、底板及侧墙厚均为600mm，中间隔墙厚为500mm，钢筋混凝土净保护层厚度为30mm。箱涵涵身采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P6。

三、施工工艺

箱涵施工分两次浇筑，第一次施工底板与侧墙以上50cm处，第二次施工剩余侧墙及顶板。在底板施工时，要先预留出侧墙的钢筋，便于钢筋能很好的连接锚固。由于施工需要分层，侧墙现浇部分与后浇部分接茬处要进行凿毛处理，凿出表面浮浆和松散的石头，且在施工缝位置预埋止水钢板。

3.1测量放线

根据设计图纸进行箱涵的实地测量放样，在地标定位置设置箱涵纵、横向轴线。确定每节变形缝位置，基坑开挖基槽的范围，撒上白灰线标识。

3.2基坑开挖

箱涵基坑开挖采用人工配合机械开挖，根据基坑深度和地质情况，不同方式进行开挖。基坑开挖应遵循自上而下，分层开挖，确保安全，开挖前复核基坑中心线、高程。基础开挖到离基底20cm时，采用人工清底，并在基底周边挖引水沟和集水井，并将积水随时抽出基坑外。人工清底后，报五方责任单位验槽，不得小于设计承载力要求。随即对垫层进行混凝土浇筑施工。

3.3钢筋施工

受力钢筋的连接应优先采用焊接或机械连接。轴心受拉及小偏心手拉杆件的纵筋不得采用绑扎搭接接头。受力纵筋的接头宜设在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头。

绑扎搭接：

①同一构件中相邻纵向受力筋的绑扎搭接头宜相互错开，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。

②纵向受压钢筋搭接长度为受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且不小于200mm。

    ③在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内的横向构造钢筋应符合钢筋的锚固的要求；

     机械连接：

     ①同一构件中相邻的机械连接接头宜相互错开。机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵筋较小的直径）。位于同一连接区段内的受拉纵筋接头面积百分率不宜大于50%，受压纵筋可不受限制。

     ②机械连接套筒的混凝土保护层厚度宜满足纵筋最小保护层厚度的要求，套筒的横向净距不宜小于25mm。

     ③纵向受力钢筋的连接位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用Ⅱ及机械连接接头，且接头数量不应大于50%。

     焊接连接：

     ①细晶粒热轧带肋钢筋，其焊接应经试验确定；余热处理钢筋不宜焊接。

     ②同一构件中相邻纵筋的焊接接头应相互错开。焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵筋较小的直径），且不小于500mm。位于同一连接区段内的受拉钢筋焊接接头面积百分率不应大于50%，受压纵筋可不受限制。

     ③当采用焊接接头时，焊缝长度：单面焊为10d，双面焊为5d。

3.4混凝土施工

混凝土全部采用商品混凝土，混凝土浇筑前先将垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润。混凝土浇筑期间安排专人进行混凝土试块的制作和塌落度检验；浇筑混凝土时，禁止直接对着预埋件下料，振捣棒亦不得碰撞埋件，固定架及对拉件。

混凝土原则上按由远而近，先深后浅浇筑。浇筑时分层下料，分层振捣，由一侧向另一侧平行推进。

采用插入式振动器振捣混凝土时，振动棒做到“快插慢拔”，落点均匀，振动时间以混凝土面不再下沉，表面泛浆为准，特别注意混凝土上下层间，接槎处及钢筋密集部位的振捣，以确保混凝土振捣密实。对一些特殊部位，如变形缝、预埋件等，振捣此处混凝土时要精心操作，确保混凝土密实。

混凝土浇筑完毕后按规范要求进行养护，混凝土养护时间不少于14d。

四、施工质量控制

4.1钢筋质量控制

钢筋购置于符合国家标准规定的合格生产厂家，除具备出厂合格证、材质证明书外还须复检，经材质复检合格后方能使用。

钢筋统一在钢筋加工厂内制作成型，基坑内进行整根安装。加工成型的钢筋有序堆放，保持钢筋表面洁净，无损伤，无油渍、漆污和铁锈。

钢筋绑扎时，保护层须严格按设计要求加以支垫，不得遗漏。

钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用。现场如需代换，在征得设计、建设单位的同意下按规范要求进行代换。

钢筋绑扎牢固，其数量、规格、间距、搭接、锚固长度、位置等均满足设计和规范要求。

4.2混凝土浇筑质量控制

①在混凝土浇筑前，必须在振动棒上做出振动棒到底板的标记，且在每层混凝土浇筑完成后，重新做出标记，保证振动棒进入前一层混凝土10cm。

②混凝土采用汽车泵浇筑，灌注中不得用振动棒推移混凝土以免造成离析，墙身混凝土流动超过1.5m时必须移动汽车输送泵泵管。

③浇筑混凝土时，振动棒必须振捣到底，浇筑分层厚度为30cm。

④灌注底板混凝土时应充分让混凝土翻浆，从墙身翻出的混凝土基本是密实的混凝土。

⑤墙身混凝土应分层灌注，每层的接头应相互错开。底板混凝土的振捣完全以振捣棒振捣为主。

⑥墙身混凝土灌注采用水平分段斜向交叉的方式，每层混凝土厚度不超过30cm。各层的间隔时间不得大于1h，振动棒不得紧靠模板，至少距离模板5-10cm。灌注底墙身混凝土时滴落在内模板上的混凝土应及时清除掉以免底部形成夹渣。

⑦在混凝土灌注过程中，应指定专人值班检查模板，如发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧，漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。

⑧混凝土灌注入模时下料要对称均衡，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行；混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。混凝土振捣应有专人指挥、检查；操作插入式振动器时宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，每点振动时间约20~30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50mm为宜，还必须执行两次以上的收浆抹平，以防裂纹和不平整。

⑨混凝土必须振捣密实，表面抹平拉毛，混凝土浇筑完毕后按规范要求进行养护，混凝土养护时间不少于14d。在混凝土表面抹平之后，立即用塑料膜覆盖，防止混凝土失水干裂，浇筑后混凝土及时养护。

⑩混凝土浇筑过程中，应及时对控制点进行观测，发现异常及时纠正，避免质量事故及隐患。

五、总结   

 在城市发展过程中保证城市道路排水畅通是确保城市能够安全稳定运行的重要基础。特别是近些年来暴雨季以及连续降雨等气候频发，很多城市都会出现内涝情况，严重影响城市居民的正常生产生活。因此，需要对城市排水设施进行研究和分析，对当前的雨水箱涵施工工艺技术及质量控制进行探讨，充分发挥城市道路雨水箱涵施工技术的应用优势，能够提高城市道路的排水效率。