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摘要:当今,我国经济发展十分迅速,施工机械设备安全管理作为建筑项目施工中的重要组成部分,其整体质量控制与管理直接影响到施工阶段作业的连续性,也是提升施工质量的关键。因此,施工单位应注重对建筑施工机械设备的安全管理,做好对建筑施工机械设备生产周期组织、控制、协调和计划,保证机械设备安全生产以及施工人员生命安全的同时,降低企业损失及提高企业经济效益。因此,笔者对当前我国施工机械安全工作中存在的问题进行剖析,并对相关问题提出解决对策,旨在为促进我国施工机械设备安全管理提供理论指导与帮助。
关键词:机械电气设备;安全标准
引言
机械电气设备是现代自动化系统中的重要设备,随着我国科技技术的不断发展,自动化系统的复杂性不断提升,一旦发生影响系统运行的故障,尤其是机械电气设备故障,往往会对系统运行造成较大的影响。在应急处理过程中,很多的检修人员通过经验处理,并根据应急处理预案来制定完善检修策略。故障应急处理主要是以人工为主,需要沟通的内容较多、协调性较差、工作效率低。主要针对机械电气设备故障应急处理展开思考,从而提高机械电气设备故障排查效率,确保设备的正常运行。
1小型机械设备监控
员档案、定期检查、物联网智能物联网等核心安控服务,进行实时数据统计分析和安全预警。当机械设备进出时,可以在手机终端上记录机械设备的基本信息、进出时间、设备安全档案、操作人员档案,从而自动生成机械设备台账,可以更好地控制这一危险因素,从而减少工程安全风险事故。本系统包含机械设备安全检查标准表格,可根据工程安全员日常检查的群控需要进行修改。在安全人员的移动终端上,可以根据标准的检查表对机器设备进行测试,如果有任何危险,可以拍照,然后发送给相关人员,以便他们尽快消除危险。系统可以对机械设备运行过程中的违规和异常情况进行分析,并利用云计算、大数据等先进技术对机械设备运行中的违规行为进行分析,为后续机械设备的管理提供指导,有效保证机械设备的良好运行。
2管路安装
机电设备可以单独使用,也可以组合使用。一般情况下,各行业企业在运行此类设备时,以实际产品生产过程为准,需要多台设备同时运行。为保证此类设备的一体化运行,一般采用管道进行连接,因此在单独设备安装后,应进行管道安装。安装前,施工人员应对管道的材质、规格、连接方式等进行全面检查,确保符合设计图纸和施工图的要求后方可安装。安装时,施工人员应将管道放置到连接位置,对齐管道接口,使用支撑工具临时固定,然后按选定的连接方式(如镶件、扩口、套筒、螺纹、焊接等)进行连接。由于管道安装过程中容易发生管道变形和误差过大,在实际操作中,施工人员应密切配合,在施工班组长的指导下进行标准化安装,确保管道安装质量。
3做好润滑处理
传动结构是机电设备的重要组成部分,由于其长期运行容易磨损,因此有必要做好润滑措施,特别是高温传动部件。每次运行后都要给高温复合轴承加润滑油,并且在安装电机电缆时,用高压胶带对接线部分进行保护,避免因连接器损坏造成短路,对设备采取良好的保护措施。手动润滑主要用于设备维护过程中,使用设备油枪进行润滑主要用于低负荷部位。滴油润滑多采用滴油杯润滑,结构简单,使用方便,但出油量不均匀,机械振动、温度等因素都会影响滴油效率。飞溅润滑适用于封闭齿轮、轴承等零件;飞溅速度不宜过快,否则容易导致泡沫形成。油绳润滑主要是将绳浸泡在油中,从而通过虹吸作用供油,多用于中低速传动机械。
4检测调试阶段
机械电气设备安装具有一定的复杂性,在设备集成化与自动化技术融合应用后,此类设备的安装更加复杂。在实际施工中要求将安装施工过程的检测调试与安装完工后的全面检测调试结合起来,保障一次检测调试、二次检测调试的全面性与精准性。一般而言,在试运转前应完成各项检测调试,进入试运转阶段后应采用安全评价方法,对其试运转状况开展评价,查找潜在的安全隐患。从当前实践经验看,应在检测调试阶段配套应用安全管理双预防机制,进行风险分级管控方面的危险源辨识,同时做好试运转期间的隐患排查,进一步结合检测调试手段,完成隐患排查,为后续正式安全运行及运维管理工作提供可靠数据与保障。
5做好故障检查与维修
机械电气设备作为生产加工的重要设备,在长时间使用过程中,需要加大机械电气设备的检修力度。若设备运行过程中出现异常声音,可能是由于长时间高负荷工作,导致设备部分组件磨损严重引起,因此需要分析异常声音发生位置以及原因,之后进行针对性的处理,如果是零部件损坏,需要及时更换,避免其他部位发生故障。同时在运行过程中还需要密切观察设备参数的变化,如果设备参数偏差过多,需要及时停机检修,明确异常发生原因之后进行进一步处理。在开启之前可以进行空载试验,确保设备能够正常运转,之后再负荷运转,观察设备在负荷运转时有无异常,从而及时发现各种安全隐患。在设备检修过程中,需要检查仪表、传感器等结构的完整性与性能,并完善保护措施。在实际管理中,需要明确各部门的职责,严格实施专人管理制度,对于机械电气设备发生的问题需要及时处理,并且做好相关记录,以便后续问责追究,减少人为因素引起的故障,提高生产效率。
6硬件接口的设计与连接
在进行硬件接口设计时,需要先确定系统结构,然后划分系统中的各个模块,以提高系统的可靠性和稳定性。在硬件接口设计过程中,需要分析和探讨一些可能会出现的问题,从而确保系统的正常运行。在整个调试过程中,需要将所有的模块连接到PLC控制器,以避免出现数据丢失、通信中断等问题。要想实现整个系统的有效连接,需要合理设计硬件接口。首先要将程序与逻辑相互结合进行连接,然后通过硬件接口将数据传递到PLC,以确保整个硬件接口能够正常工作。通信有很多方式,如RS-232、RS-485等,其中RS-232是比较常见的一种通信方式。RS-232主要包括两种类型:一种是RS-232C标准的串行数据接口方式,另一种是RS-232(MODBUS)方式的异步串行通信方式。后者具有更高的传输效率、高的传输质量以及更好的可移植性,但在实际应用中往往会受到通信速率、距离等因素影响。为了能够确保机械电气设备自动化调试系统能够顺利完成工作,要根据实际情况对其进行合理分析和优化选择。需要注意,在选择通信方式时不仅要考虑性能和传输速度,也要考虑稳定性和可靠性等问题。
结语
机械电气设备是各行业企业进行生产作业的基础设施,安装质量的好坏直接影响其后续运行效率,在新时期高质量安装与高水准运行要求下,此类企业应进一步加强安装技术应用及施工质量控制。结合上述分析可以看出,新时期机械电气设备正在向规模化、功能多元化,以及智能化方向发展,为了保障安装质量,一方面应严格遵循设计施工一体化实践模式按部就班进行安装施工,另一方面应在当前阶段引入全过程管理理念,将系统管理与专项管理关联起来,全面提高安装施工各环节的质量控制水平,为各行业提升全要素生产率奠定坚实基础。
参考文献
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