浅析化工安全生产与生产技术管理

浅析化工安全生产与生产技术管理

王立贞

身份证号：372524197812082757

摘要：现阶段，我国化工企业经营发展阶段，为全面提升化工企业的生产经营效益与安全系数，则需要合理发挥出安全生产管理工作与政府监管的工作效能，筑牢化工企业的安全生产基石，推动化工企业的高质量可持续发展。

关键词：化工安全生产；生产技术管理

引言

化工产业作为支柱工业，在我国经济快速发展的过程中占有举足轻重的位置。我国化工产业规模庞大，企业数量众多，要保证其最大限度地发挥作用，就必须采取相应的安全防范措施，避免出现危险事故，减少企业的经济损失，保证工人的生命财产安全。化工产业需要耗费大量的能源，而且生产加工程序也非常复杂，每个环节都扮演着不可取代的角色。其中任何一个环节出现问题，都会影响到整个生产过程，所以要想保证化工企业的稳定发展，必须从安全生产优化的角度进行建设。

1化工企业生产的特点

（1）化学反应的复杂性和危险性。化工企业的生产过程主要基于化学反应，化学反应具有复杂性和危险性。一些反应需要高温高压、毒性、易燃易爆等条件，使得化工企业的生产过程相对比较危险，需要进行专门的安全管理。（2）原料和产品的多样性。化工企业的产品种类非常多，涉及到从基础原料到高附加值产品的各个领域。这意味着化工企业需要掌握各种原材料的特性和使用方法，同时需要精通各种生产工艺和技术，以确保生产过程的质量和效率。（3）生产过程的连续性和稳定性。化工企业的生产过程需要具有一定的连续性和稳定性，以确保产品的质量和生产效率。化工企业的生产过程通常需要进行连续反应，同时还需要对生产条件进行严格的控制和监测，以确保产品的稳定性和一致性。

2化工安全生产与生产技术管理

2.1明确安全生产原则

化工企业各项生产工作在开展过程中必须实现安全生产原则的明确界定。在化工生产实践中要严格按照工序流程规范来积极开展生产技术管理工作，各项安全管理工作在推进过程中要秉着事前预防的基本理念来保证生产一线基本安全，推进企业各项生产活动有序开展。化工企业各项生产工序都有相应的组织方法和标准流程，开展各项生产活动之前首先要保证操作员工对产品的具体生产流程进行熟练掌握，与此同时要对产品各生产工序存在的难点、重点进行精准把握。化工企业的产品生产过程中会存在很多影响化工安全生产的因素，因此必须充分结合企业自身生产背景，通过制定出有针对性的安全管控措施来实现各类安全生产事故的有效规避，重点针对各生产环节中的不安全因素进行集中管控，坚持事前预防原则才能够保障化工企业各生产环节的安全和稳定。化工企业安全生产各项管控内容要求实现细节化管理，因此在生产技术管理和安全生产管理过程中要严格遵循基本安全生产原则，同时也要结合生产工艺流程制定相应的安全责任制度，通过将安全生产责任落实到具体人才能够实现生产过程各阶段的安全管控，才能够让安全生产责任得到切实落实。

2.2安全生产培训教育

由于化工生产的特殊性，在高危岗位进行生产作业时，相关人员必须具备过硬的专业技能与强大的心理素质，进而有效应对工作中出现的各类问题，保证化工生产的安全与可靠。为有效提升安全生产培训教育的工作水平，企业可尝试引进PDCA循环管理模式，创新安全生产培训教育方式。其一，企业需要制定安全生产教育培训计划，由相关部门进行策划编制，以保证安全生产培训内容的针对性，能够解决化工生产中集中出现的问题、频发的故障隐患，确保安全生产培训工作开展的可行性与有效性。其二，紧扣化工安全生产管理特点，制定丰富多样的培训方案，积极筹办相关的培训活动，如应急演练、专题培训、事故分析、观摩交流、技能竞赛等，使得安全生产培训工作能够深入基层，引导基层职工不断提升自我的安全意识。在检验培训成效时，可筹办专项技能竞赛、阶段性考核等活动，考察评估职工的参训学习效果。其三，安全生产培训时，需要及时总结培训工作经验，并对工作目标完成度进行客观分析，基于培训的实际情况，对培训计划进行合理优化完善，以保证后续安全生产培训教育工作开展的有效性。

2.3明确危化品风险判别标准，规范危化品管理过程

在危化品安全管理工作中，必须对危化品的危险分级进行科学的划分，并建立一套完备的危险数据档案，依据文件的内容对其进行风险分级、评价。其中，要对重点危化品的流通进行全面的分析与追踪，综合判断其生产技术风险系数，并全面做好危化品生产过程中各种储存设备的管理，认真检查设备的封闭情况，避免出现危化品渗漏的现象。要确保化工企业的安全、稳定，必须对危化品的安全管理程序进行规范，必须制定出相应的操作规程，进行危化品生产流程的合理设计，以加深对危化品生产工艺体系的认知。特别是在危化品的使用、运输、贮存等环节的分析中，要制定出一套科学的操作规程，以备不时之需。特别是危化品管理风险高的区域，也要重点加强风险控制，确保危化品安全管理体系得到切实落实，让危化品的管理流程更加标准，使危化品的安全管理水平得以实质性提升。

2.4监管技术体系完善

政府部门对化工企业进行安全生产监管时，主要是通过巡视检查、不定期抽查等方式，及时发现化工企业生产经营的安全隐患，并督促相关企业及时整改，消除安全隐患，保证化工生产的安全性与可靠性。为有效发挥出政府部门的监管工作价值，应当针对监管技术体系进行不断完善。基于监管技术指标的参考，对化工企业的安全生产进行客观评价，针对化工企业经营中的潜在工伤隐患、职业危害进行系统评估，并要求相关企业开展专项整改，提升企业的整体安全生产管理水平。

2.5改善生产工艺

在化工企业生产过程中生产工艺属于非常重要的组成部分，在企业生产技术及安全生产管理工作开展过程中要不断强化生产工艺改进。结合企业具体生产状况、产品特征加大对新生产工艺研发，同时对试验过程中存在的各类不确定因素进行全面考虑，针对新工艺研发过程中的高危性实验要严格落实防护措施，并结合计算机软件模拟试验数据参数，对实验危险系数进行确定，以此确定实验是否具备可行性。

2.6重视生产设备的优化

针对部分化工企业无视相关法规，导致生产环境条件恶劣、安全隐患多等问题，必须进一步推进安全管理体系的落实。化工企业要着眼于自身的发展，要主动地响应国家的号召，不断加强安全管理，建立健全的安全管理制度，减少意外事件的发生，减少不必要的经济和生命财产的损失。其中，作为安全生产的重要保证，生产设备的质量也直接关系着安全水平，具体而言，对化工生产设备进行优化，需要从如下两个方面进行：一是加强机械设备的日常保养，提高设备的更新速度，大型化工企业普遍发展较快，机械设备寿命也在不断增长，所以要对设备进行安全检查。对不能及时更换的机械设备，要加强维修保养，并派出专门的技术人员进行巡视，以防止发生故障，避免因为设备故障引发安全事故。二是化工企业要积极引进先进的生产技术，把先进的技术成果运用到生产实践中去，包括生产工艺、管理理念、生产技术等方面，安全生产是企业取得经济效益的前提，化工企业要不断提高自身安全意识，推动安全技术发展，使企业经济效益得以提升。

结语

化工生产技术管理和化工安全生产是相互依存、相互促进的关系。技术管理的好坏直接影响着化工生产的效率和质量，而安全生产则关系着员工的生命安全和企业的可持续发展。因此，化工企业必须注重技术管理和安全生产的有机结合，不断提高技术管理水平和加强安全生产管理。

参考文献

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