搪玻璃反应釜检验过程中常见问题的探讨

搪玻璃反应釜检验过程中常见问题的探讨

王秀芝 

身份证号：37030319710507282X    山东淄博   255000

摘  要：搪玻璃反应釜凭借其高强度、耐腐蚀、易清洁等优点成为许多行业常用的化学反应设备之一，但基于该容器整体结构的特殊性，所以在使用过程中就会出现一定的损伤问题。基于此，本文对反应釜的常见的问题进行了全面的分析，以便促进搪玻璃设备的安全运行。

关键词：反应釜；问题；预防；修复

前言

随着科学的发展，技术在不断的进步，搪玻璃设备在工业生产上的应用越来越广泛，存在的问题及技术难题也较多。目前，搪玻璃设备是在我国化工类企业的常用设备、主要设备，由于搪玻璃设备制造、结构的特殊性，任何微小的缺陷、操作失误都能为企业带来不可估量的损失。又由于反应釜搪瓷层的耐腐蚀性、不粘性、绝缘性、隔离性、保鲜性、导热的独特性能不能被其它涂层取代，再有，外加剂蔡磺酸生产是化工生产比较突出的恶劣介质环境之一，为此，对搪玻璃反应釜的缺陷进行了解分析，可以有效的预防类似问题的出现及提高反应釜的修复效率。

1、搪玻璃反应釜的检验重点

1.1、玻璃涂层的完整性

通过仔细观察反应釜内壁，检查是否存在明显的脱落、剥落或划痕痕迹。如果发现任何损坏迹象，应及时进行修复或更换。使用适当的光线照射器和放大镜等工具，检查反应釜内壁的细微缺陷。这些缺陷可能包括微小的裂纹、气泡或其他形状不规则的区域。可以使用化学试剂进行涂层完整性测试。例如，在特定的化学试剂溶液中浸泡涂层，观察是否有颜色变化或反应产生。通过将反应釜加压至一定程度，观察涂层是否能够承受压力并保持完整。这项测试可能需要专门的设备和操作指导。

1.2、冷却系统的效能

检查冷却系统提供的冷却介质（如水或其他液体）的温度与反应釜内温度的差值。较大的温差表示冷却系统具有更好的散热效果。确保冷却介质以适当的流量通过冷却系统，以确保有效的热传导和热量带走。检查流量计和流量调节装置是否正常工作，没有阻塞或泄漏。确保冷却介质的压力保持在适当的范围内，以确保冷却系统正常运行。检查压力表和压力调节装置的准确性和可靠性。检查冷却器表面是否积累了过多的污垢或沉积物。过多的污垢可能会影响散热效果，需要进行清洗或维护。检查冷却介质的品质，如水的清洁度、酸碱度和溶解物含量等。确保冷却介质符合要求并不会对设备产生不良影响。

2、搪玻璃反应釜检验问题探讨

2.1、金属基体腐蚀问题

2.1.1、夹套腐蚀

该腐蚀问题在搪玻璃反应釜定期检验过程中极为常见，究其原因，主要是由于下列几方面因素所致：第一，基于药厂生产工艺需要，一般会在搪玻璃反应釜夹套内通冷冻水，长此以往，势必会导致夹套出现严重的腐蚀现象；第二，沿海地区的制药企业，由于当地空气湿度较大，再加上反应釜内的挥发性酸挥发后不易散发，会长期弥漫在车间中，导致夹套内出现明显的腐蚀现象；第三，若药厂管理人员对于搪玻璃反应釜缺少相应的 保温、防腐等保护措施，在长期使用后，就会很容易导致夹套内产生腐蚀问题。

2.1.2、内筒金属基体腐蚀

基于药厂的特殊性，其在生产过程中会涉及大量腐蚀的反应物料，而一般情况下，搪玻璃反应釜的内筒与反应物料需要直接接触，并且接触的部分通常会覆盖搪玻璃层，一旦玻璃层出现破损情况，这些反应物料就会对内筒的金属基体造成严重的腐蚀影响。另外，尽管搪玻璃反应釜上封头部分不直接接触反应物料，但罐内物料普遍具有一定的挥发性，在反应搅拌过程中难免会有少量物料溅到罐的上封头处，一旦搪玻璃层破损，该处金属基体就会遭到严重腐蚀。

2.2、搪玻璃层损伤问题

该损伤问题一旦发生，很容易会产生严重的后果，据相关实践证明，大部分搪玻璃反应釜在使用过程中出现问题都是由于玻璃层受损所致，为了验证这种损伤问题，一般可通过10kV或20KV直流高电压检测法来进行检测，具体原因主要体现在以下几个方面：首先，砸伤问题，该问题的出现是因为搪玻璃层的耐冲击能力偏低，任何硬物都可对其造成冲击，在使用过程中，若药厂工作人员在投放硬质物料时未做到轻拿轻放，以及在检修期间，各种工具、螺帽螺栓等出现意外掉落情况时，都会导致搪玻璃层因砸伤受到损坏，尤其是设备内壁下封头的搪玻璃层。其次，划伤问题，具体是指在搪玻璃反应釜内壁出现一条或多条划痕，究其原因，主要是因为在反应过程中，硬质物料或异物在搅拌时会与搪玻璃层表面相互刮擦所致，这类划伤通常延续较长且呈一整圈直线，往往存在于反应釜筒体内壁中部或下部。另外，当药厂工人在清料时，若采用硬质物体大力进行清理时，势必会在反应釜下封头留下较多杂乱且延伸相反的密集划痕，严重时，就会导致玻璃层破碎。第三，电荷击穿问题，具体是指搪玻璃反应釜在内搅拌时，若搅拌物料为悬浮物料时，就会与玻璃层产生剧烈的摩擦，而在摩擦过程中这类物料自身会聚起大量的静电荷，一旦静电荷超出玻璃层最大受力极限时，就会在玻璃层表面产生深而细小的针孔状缺陷，从而导致玻璃层产生破损现象。最后，腐蚀失光问题，该问题也是一种最为常见的检验问题之一，究其原因，主要是因为不同类型的搪玻璃反应釜，其玻璃层材质也是不尽相同，相对抗腐蚀性也是各有千秋，若是抵抗能力差的玻璃层，在长期使用过程中就会受反应物料所腐蚀，进而出现失光情况。

3、搪玻璃反应釜安全管理措施分析

3.1、做好防腐层和保温层检查工作

为了最大化减少搪玻璃反应釜在使用过程中出现损伤及腐蚀等问题，相关制药企业就要在设备日常管理中，加强对反应釜防腐层和保温层的检查，并及时对破损部位进行除锈和防腐处理。与此同时，还要在检验过程中，对所拆除部分的保温层夹套厚度进行精确测量，若是发现与要求不符，应立即对保温层进行修复处理，这样才能有效避免玻璃层夹套内出现腐蚀情况。

3.2、加强对罐内搪玻璃层的保护

在对搪玻璃反应釜进行定期检验时，为避免玻璃层出现砸伤、划痕等问题，应尽量在反应釜内壁底部铺上一层厚大的软垫，同时，为方便检修人员进出，还要在反应釜内壁设置相应的软体，并要求进罐检修人员穿着软底鞋，这样才能保证检修工作的顺利开展，避免对搪玻璃层造成伤害。

3.3、规范物料疏通工作

在对反应釜物料进行清除时，为避免使玻璃层受到损伤，应尽量采用木棒、橡胶棒等软质物件进行疏通，在保护玻璃层的基础上，有效避免反应釜出料口出现堵塞情况，从而最大化减少腐蚀问题的发生概率。

3.4、按设计要求进行投料生产

制药企业在进行投料生产时，必须严格按照搪玻璃反应釜产品质量说明书来进行，不仅要投放符合要求的物料，而且在投料过程中还要做到轻拿轻放，并注意进料的速度和搅拌速度，使其达到相关规定，避免对玻璃层造成腐蚀及损伤等不良影响。

结语

搪玻璃反应釜的修复是件细致而要求较高的工作，只有根据其设备运行的条件，认真分析研究发生表面破损的原因，制定合理的修补方案，并严格控制修复各环节的技术指标及操作方法，才能优质、迅速、经济地修复，取得满意的效果。

参考文献

[1]卢玉秀，李强，曹永峰.搪玻璃反应釜检验过程中常见问题的探讨[J].特种设备安全技术，2021,(02):36-37.

[2]付日映，吕才宏.搪玻璃反应釜检验重点探讨与分析[J].广东化工，2020,(09):24-25.