化工工程安全风险识别及其控制策略

化工工程安全风险识别及其控制策略

王朝鑫

身份证号：131122199509131826

摘要：在化工工程的设计与生产中，这不但关系到能否符合市场的各种要求，还关系到所有工作的安全性与控制问题。另外，工作人员在制作与设计时，必须遵守有关的法律、法规，对制作工艺进行标准化。工作人员在工作的时候，必须要意识到这种危险的工作，同时也要对其进行主动的训练，一旦出现紧急情况，如何应对，才能保证生产设计等过程的安全。

关键词：化工工程；安全风险识别；控制策略

1安全生产风险控制特征

在企业进行的各种生产活动中，由于企业自身的原因而造成的各种危险，就是企业所面临的各种危险。安全生产的危险和隐患是在进行生产活动以前就已经存在的，是可以被人所控制的。安全生产风险管理指的是在人类的生产活动中，把可能出现的危险因素，限制在人类能够承受的范围内，从而保证人类的生命和财产的安全。在具体的生产工作过程中，可以通过自己的经验或者是先进的技术，来识别并分析危险因素，对危险的严重性和危险发生的次序进行估计，从而可以预先做好对危险进行控制的准备工作。石化企业在生产过程中，如果出了什么意外，不仅会危及人们的人身安全，还会造成巨大的财产损失。因此，在石化工业进行生产的过程中，所涉及到的化学品在生产应用中都会发生化学反应的现象。所以，在原油开采中，管理者必须以安全为第一要务，做到防患未然，将原油开采中的各种危险因素都纳入到自己的掌控之中，以促进原油工业的健康发展。

2化工工程安全风险识别

2.1化工企业存在的安全隐患

在化学工程的设计中，往往会牵扯到很多的反应器，这些反应器不但各不相同，而且它们的使用准则也不尽相同。因此，操作人员在使用时，若选用不合适的机型，或是设备不合适，都有可能造成安全问题。所以，想要保证反应的顺利进行，就必须对所有的设备都进行仔细的挑选，确保设备的安全运行。对于在系统的设计中存在的一些安全性问题，必须逐一进行分析，并对其进行深入的探讨。并对其进行适当的保护。

2.2安全保护设备

在这一点上，我们很容易就能看出，某些类似于安全保护设备的东西，对化学产品的制造起到了很大的影响。对这种类型的保护措施进行了详细的分析，使其发挥出最大的作用，以确保设备的安全、稳定工作。因此，对于这种气压调节和保护设备，工作人员必须慎重对待。作业过程中若发生突发的作业安全事件，必须仔细地调查其产生的原因，并进行有针对性的处理，不然就会产生垃圾泄露的现象。这不仅会给企业的生产工作带来一定的安全隐患，而且还会对企业的经济发展产生一定的影响。

2.3处理材料的危险

在化学工程的过程中，所涉及到的工艺和原料比较复杂，并且在原料中会有许多易燃和易爆的物质。因其具有易燃、爆炸等性质，故在化学工程设计时必须对此类产品的设计、工艺等进行严密的控制。除此之外，化学制品一般都是在高温、压力较大的情况下，工人们稍有差池，就有可能引起火灾，甚至是爆炸。为防止这一类危害性较大的事故，工作人员必须对化工工程中的工艺物料有一定的认识，对其特性有一定的认识，从物理特性和化学特性出发，而且，工作人员还必须对原料有准确的认识，才能准确地分辨出原料的性质，才能更好地完成后续的工作。另外，在进行设计时，应针对其特点，对其存放与运输的方法进行合理的选择，将安全放在首要位置，以确保其在生产、运输与管理中的安全与稳定。

2.4装备材料带来的危险

在对对应的化学装置进行选型时，必须要综合考虑其温度、压力、耐腐蚀等物性特征，以便在进行化学装置的设计时，能够对其进行全面的选型，并根据所选的物质特征进行合理的选型，最终确定出与其有关的强度指标。另外，在进行设计时，也要注意原料中有没有杂质，不然原料中的杂质很容易引起化学反应。别小看了这个过程，它将会在接下来的工作中起到至关重要的作用。因此，在进行化学设计时，工作人员在选用原料时，必须从多个角度来考虑。

3化工工程安全控制策略

3.1提高安全生产技术水平很重要

石化行业由于其易燃、易爆等特点，其安全技术水平要求较高，因此，为保证安全生产，企业要增加对安全技术的投资。通过引进新的安全技术、强化风险管理等方法可以有效地避免事故发生。当前，在科学技术渗透各行各业的时代背景下，化工企业积极引进科学的安全生产技术，从而有效地提高了安全生产技术水平。

3.2控制自然因素对安全生产的影响

在石化行业，为了防止天然因素对石化行业造成的危害，就需要采取相应的措施，以降低风险。为避免因雷暴天气而引起的火灾，在石化设施中设置了避雷针，可有效地预防雷击。遇上暴雨，石化企业极有可能遭受灾害。应预先准备好必要的排水设备，并定期进行保养。在恶劣的气候条件下，例行的维护和强化工作，将有助于企业度过风险期。

3.3完善安全风险控制体系

化工安全生产必须要有健全的管理制度。化工企业对安全风险管理体系进行不断地完善，规避生产中的风险。化工企业在生产过程中的风险要进行识别和有效控制。管理人员要把生产管理制度、生产流程、安全管理规定等贯彻到每个班组，严格执行岗位责任管理制度。企业结合实际生产情况灵活运用自查排查方法，不断把现有的安全风险控制体系进行完善。风险控制措施的制定要根据具体情况。重度风险要停产，排查风险发生原因，相关负责人，并上报备案。同时，根据风险管控制度实施控制措施。中度风险要停产整改，主要防止风险扩大。轻度风险要加强持续地监控，增加设备排查次数，控制风险扩大。通过完善的安全风险控制体系，对风险使用有效措施，保障安全生产的顺利进行。

3.4重视人员安全生产培训

为了减少人为因素对化工生产的影响，必须加强人员安全培训工作，人员安全意识不强，会增加发生风险事故的可能性很大。因此，对专业技术和安全意识的培训必须引起化工企业的重视。安排以班组方式进行培训工作，化工企业员工的安全意识、对风险的识别、操作中存在的风险、对责任的划分、新技术新工艺、典型事故案例分析等都是需要培训的内容，通过加强培训，使员工自己提高安全意识，掌握新技术新工艺，认真履行安全责任，提升安全生产效率，降低人为因素事故的发生。对安全生产人员实行考核奖惩制度，严格落实制度的有效性，避免违规行为发生，保障安全生产顺利进行。

3.5控制材料设备对安全生产的影响

加强材料与设备风险的管理，对安全生产非常重要。原材料的管理必须配备专人进行管控，责任到人，各班组按生产要求编写计划，原材料在使用前，认真检查有效合格证，不合格材料严禁使用。通过了检测的化工原材料，要定点进行储备，存放标准，设醒目警示标志。化学试剂要另设存放点，标识要明显。原材料发生异常，立即上报并采取有效措施，避免意外扩大。

结语：

随着化学工业的快速发展，其所产生的经济效益对国家的经济增长起到了很大的作用。随着科技的发展，化学工业的信息化和智能化也越来越明显。随着社会的进步，化学产品的安全性问题也越来越受到重视。做好化工项目的安全工作，既能保障工人的人身安全，又能确保社会的安定。

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