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摘要:本文首先介绍了浮法玻璃生产线循环水系统的基本工作原理和组成部分。然后,分析了循环水系统中可能出现的腐蚀问题,包括金属部件的腐蚀和管道内壁的腐蚀,最后总结了目前常用的防腐方法,包括阴极保护、缓蚀剂添加和改进水质等措施。
关键词:浮法玻璃;循环水系统;腐蚀;防治
引言:浮法玻璃生产线循环水系统是该生产线中至关重要的一部分,其功能是循环利用水资源,降低水的消耗和污水排放。然而,由于循环水与金属管道、设备接触,很容易产生腐蚀现象,这不仅影响系统正常运行,还可能降低玻璃产品的质量和产量。因此,对于浮法玻璃生产线循环水系统的腐蚀问题进行深入研究,对于保障系统的稳定运行和提高玻璃产品的质量具有重要意义。
1、循环水系统的工作原理和组成部分
浮法玻璃生产线循环水系统的工作原理是利用循环水将被消耗的水重新循环使用,从而达到节约水资源和环境保护的目的。该系统一般由水池、泵站、水处理设备等组成。首先,生产过程中的用水被收集到水池中。水池的设计通常考虑到水的循环需要和水质的维持,以确保水的质量和供应充足。其次,将水从水池中抽取出来通过泵站,将水送至水处理设备进行处理。水处理设备主要包括沉淀池、过滤器和消毒设备等。沉淀池用于去除水中的悬浮物和大颗粒杂质,过滤器则进一步过滤水中的微小颗粒物,以提高水质,处理后的水再经过泵站被送回生产线,供给玻璃生产过程所需。这样,循环水系统便实现了对水资源的有效利用和回收利用,从而节约了大量的水资源,减少了对环境的负面影响。浮法玻璃生产线循环水系统的运行与维护需要定期监测水质,并对水进行适时处理和维护设备。只有保持循环水的良好质量,才能保证玻璃生产过程的正常运行和产品质量的稳定。
2、腐蚀问题产生的原因
在循环水系统中,腐蚀问题主要有两个方面,一是金属部件的腐蚀,二是管道内壁的腐蚀。金属部件的腐蚀原因主要是由于水中的氧化物、氯离子、硫酸根离子等物质与金属发生化学反应,导致金属表面发生腐蚀。管道内壁的腐蚀主要是由于水中的酸性或碱性物质与管道内壁的材料发生化学反应,导致管道内壁腐蚀。
3、浮法玻璃生产线循环水系统的腐蚀与防治方法
3.1阴极保护
阴极保护是一种常用的防腐方法,其原理是通过在金属表面形成保护膜,进而降低金属表面出现腐蚀的问题,阴极保护常用的方法有电流方法和阳极保护法,电流方法是通过在金属表面施加电流,使金属表面形成一层保护膜;阳极保护法是通过在水中添加一定的保护剂,来抑制金属表面的腐蚀反应。
3.2缓蚀剂添加
缓蚀剂是一种添加在循环水中的化学物质,可以和金属表面形成一层保护膜,减少金属表面的腐蚀反应。有机缓蚀剂通过与金属表面的氧化物反应,形成一层致密的保护膜来实现缓蚀效果;无机缓蚀剂主要是通过与金属表面的硫酸根离子反应,形成一层不溶于水的保护膜来实现缓蚀效果。
3.3改进水质
改进水质是通过改变循环水中的化学成分和物理性质,来达到减少腐蚀的目的。常用的方法有调整水质的pH值、控制水中的氧含量和加大循环水的流速等。调整水质的pH值是通过在循环水中添加酸性或碱性物质来改变水的pH值,从而减少金属表面的腐蚀反应。控制水中的氧含量是通过在水中添加一定的抗氧化剂,来减少氧与金属表面的反应。加大循环水的流速是通过提高循环水的流速,使水中的腐蚀物质与金属表面的接触时间减少,从而减少腐蚀反应的发生。
3.4对循环水系统进行定期清洗
首先,清洗过程可以彻底清除管道和设备内的沉积物和污垢,以恢复水质的正常。其次,清洗可以去除系统内的生物物质,减少微生物和藻类的滋生,阻止腐蚀的进一步发展。
3.5定期检查和维护循环水系统的设备
及时发现并修复设备和管道中的漏水、腐蚀等问题,可以避免腐蚀的进一步发展和蔓延。同时,对设备进行涂层保护、漏水检测等措施也能增加其使用寿命并防止腐蚀。
3.6加强员工的培训和意识提升
首先,加强员工培训是防治腐蚀的重要一环。员工应具备专业的知识和技能,了解循环水系统的工作原理和腐蚀机理,掌握常见腐蚀的识别和防治方法。通过培训,员工可以提高对循环水系统使用和管理的重视程度,减少腐蚀发生的可能性。其次,提升员工的意识对于预防腐蚀至关重要。员工应保持定期的系统巡检和维护,及时发现和解决潜在问题。他们应该学会正确使用和处理水处理药剂、清洁剂和防腐剂等化学品,遵循操作规程,避免误操作造成腐蚀。此外,正确地循环水系统操作和维护也是预防腐蚀的重要措施。员工应掌握循环水的水质控制和监测方法,确保循环水的PH值、硬度、溶解氧和浊度等指标符合规定标准。定期对循环水进行清洗、除垢和除气,保持循环水系统的良好运行状态。
结束语
浮法玻璃生产线循环水系统的腐蚀问题是影响系统正常运行和玻璃产品质量的重要因素。为了解决循环水系统的腐蚀问题,本文研究了循环水系统的工作原理和组成部分,并分析了循环水系统中可能出现的腐蚀问题。在此基础上,通过采取合适的防腐防治方法,可降低系统的腐蚀程度,并提高系统的稳定性和玻璃产品的质量。
参考文献
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