化工设计与安全评价对化工安全生产的影响

化工设计与安全评价对化工安全生产的影响

刘凯歌

370305198705051835  山东淄博 255000

摘要：进入新时代，我们国家在世界上占据的地位变得愈来愈举足轻重。国内诸多领域做出了令世界瞩目的成绩。我国化工行业的生产水平获得提升的同时，化工安全生产问题也收到了高度重视。积极防范和解决各生产环节的安全问题，有利于提高化工生产安全水平，提高生产效率。在实际生产中，除了设备故障存在安全隐患外，很多原材料都是易燃易爆的，这给每条生产线都带来了一定的安全隐患。此外，由于化学过程的复杂性，出现安全问题的风险很高。因此，化工生产过程中所用化工工艺的设计与安全评价，对保障化工生产安全具有重要意义。

关键词：化工设计；安全评价；化工安全生产；影响

引言

近年来，我国的各项经济增长势头愈来愈猛，化工行业与经济增长密切相关，它不仅为社会提供了必需的生产和发展的原材料，而且创造了许多就业岗位。因此，确保化工企业的生产安全，是每一个化工从业人员追求的最高目的。

1化工设计与安全评价的重要影响

在化工行业生产过程中，需要使用不同种类的危险化学品，一些化学试剂易燃、易爆、有毒，会导致其中存在很多不安全因素，为防止化工作业发生较大的安全事故，加强安全设计显得尤为重要。通过做好化工安全设计，可以有效提高工程安全管理水平，减少各类安全问题的发生。安全评价作为化工企业生产管理的重要组成部分，其主要目的是预测化工企业生产中可能存在的安全风险，及时发现存在的风险因素，预测这些因素可能造成的后果，并制定有针对性的合理措施，以及减少安全事故的预防措施。同时，可以提出有效的安全管理方法，帮助化工企业获得更高的经济效益和社会效益。化工企业进行安全评价，既能提高企业的经济利益，还可以为生产人员的生命安全予以保障，使化工企业处于健康稳定发展状态。一般来说，化工企业进行安全评价包括企业选址、管理模式、制度设计、工艺流程、事故预防措施等，任何单元都会影响安全评估的结果。只有做好化工安全评估，才能提高整个项目的安全性和成本效益，促进化工企业的可持续发展。

2提升化工设计与安全评价的措施

2.1建立健全安全设计制度，加强对设备的管理

化工企业在生产过程中往往只注重提高产品质量，扩大生产规模，忽视安全设计体系的建立，给企业未来发展留下潜在风险。为实现安全生产，化工企业应制定一套安全规程，建立健全安全设计体系，提高员工规范操作质量，为公司的长远发展提供有力保障。可提高安全管理人员比例，健全机械设备管理制度，为化工企业长期发展打下基础，对于明确各级人员职责，划分和界定权力与权限关系，顺利开展安全管理工作具有重要作用。

2.2优化化工生产技术

化工企业的生产水平跟化工工艺安全设计的风险识别和控制有着密切的关系，所以一定要对化工生产技术进行进一步的优化，提高技术的先进性，站在全局的角度去分析和解决问题，加大创新和实践的力度，积极地学习新思想新技术，引进新工艺。同时，有关行业的工作人员也要不断地提升自身的专业素质和综合素质，确保自身专业可以与现代的发展需要相匹配，可以熟练、灵活地使用生产设备与技术，使化工生产的品质和效率得到全方位提升。另外，对有关的化工试剂、药品和设备也要进行科学、合理的应用和配置，确保其在产品的品质上达到国家的有关标准和要求，才能充分地将其本身的价值最大化，这将会对进一步提升经济效益起到重要的作用。

2.3做好防治粉尘爆炸的设计

粉尘不易受到大家的重视,但因粉尘引起的爆炸事故时有发生。铝粉、锌粉、各种塑料粉末、小麦粉、煤尘、植物纤维尘等都属于可引发爆炸的物质,在天气干燥或者储藏地点空气湿度较低、空气流通性较差时,遇点火源都可能发生爆炸。如果粉料堆放不合理,将加大粉尘引发爆炸的可能性,所以,针对防治粉尘爆炸要进行安全设计,对粉尘堆放、运输、使用等各个环节都要进行安全设计,粉尘放置处设计通风设施、保湿设施等,运输环节也要做好防爆设计。

2.4加强化工设计操作的监督管理

化工设计的操作阶段，也是化工工艺设计过程中经常出现失误的阶段，因此，加强对化工前期设计的管理和监督就显得尤为重要。主要体现在以下两个方面：一是对化工设计操作阶段的监管，化工企业应设置相关的管理部门，对前期设计的员工进行检查和监督，设计人员应当充分了解各个化学物质的特性以及设备运行的性能，只有这样才能在设计过程中及时发现问题所在，并解决问题，以防危险事故的发生。二是国家层面也要对化工设计操作过程进行监管，目前，化工设计机构或企业已经成为国家重点鼓励发展的对象，其良性发展在很大程度上促进了国家的经济发展。因此，国家对化工规划设计机构或企业建立了专门的监管部门，对设计过程进行定期巡察和指导，提高化工规划设计机构或企业的运行水平和质量，为化工企业安全生产提供保障。

2.5安全检查表法

安全检查表法主要应用于化工企业的验收评价和现状评价中，主要用于安全控制检查、技术操作、生产设备等方面的安全风险检查。作为一种半定性检查方法，可以对化工生产中的各种设计进行动态、全面的检查。企业生产应制定完善的安全检查表，客观评价生产过程中的安全因素，帮助企业制定合适的生产方法。目前，安全检查表法已广泛应用于各行业，体现以下优点：①有足够的时间对化工生产中的风险因素进行专家分析，并结合相关部门制定专业的安全控制措施。②采用安全检查表的方式，以问答形式为主，可以提高员工的安全意识，取得良好的安全教育效果。③安全检查表内容通俗易懂，形式相对简单。④可根据化学品的生产状况更新安全检查表，充分发挥其价值。

2.6材料安全评价

要想保证化工生产环节的安全稳定进行，确保原材料的安全是前提，所以，针对化工生产环节使用到的原材料，进行安全评价时，必须对化工材料的安全问题进行全面分析和预测，为后续生产环节的顺利推进打下良好的基础。在这一过程中，应针对化工材料的物理性质、化学性质以及反应条件进行全方位的考虑，保证选择的材料既能够满足化工生产环节的实际使用要求，又能够具备足够的安全性，尽量减少安全隐患的出现。

2.7选择科学的风险指数评价方式

风险评估是指相关人员必须充分考虑安全装置、物料输送、设备设施条件、技术条件和作业程序等因素的影响计算和分析风险水平。风险值越高，危险等级越高。反之，风险值越低，风险等级越低。这使得准确计算生产过程中的风险等级成为可能。在安全评估过程中，相关作业者必须对作业中存在的风险因素有科学认识。然后，通过比较不同的生产特点，确定哪部分风险最大。评估风险指标法是一种综合定量分析，可以综合分析缺陷的类型及其影响，根据具有高稳定性特征的缺陷发生的概率来评价安全事故。根据有关故障和事故、违约概率和可计算值、风险指数和效率的可用数据，运营商可以比较科学风险评估系统的安全。

结语

综上文内容所述，化工企业需要将安全设计和评价全部纳入到企业发展规划中，通过有效的评价尽量减少安全隐患的出现，制定有针对性的解决对策，以此来提高化工生产环节的安全性，促进化工企业的长远发展。

参考文献

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[3]蔡建华.浅谈化工设计与安全评价对化工安全生产的重要影响[J].当代化工研究，2022（8）：103-105.